本实用新型涉及焊接领域，具体而言，涉及一种辅助焊接的定位夹具。
背景技术：
目前，应用于汽车领域的夹具主要是针对各冲压板件的定位夹具，只能满足板料件在焊接时的位置的固定，但是对于特殊用途的车辆，例如方程式赛车或全地形越野赛车钢管车架的焊接，目前采用最多的是V型块方式定位，这种定位方式操作不方便，既费时也费力，不能满足客户个性化定位，且成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种定位精准、操作方便的辅助焊接定位夹具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：
一种辅助焊接的定位夹具，用于使待焊接为一体的多个待焊接件的相对位置保持稳定，所述定位夹具包含多个用于配置待焊接件的限位部，所述限位部与一所述待焊接件相对应，所述限位部一体成型，且所述限位部上开设有暴露相邻的待焊接件之间的焊接位置的让位孔。
本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：
作为进一步改进，相邻所述限位部在连接处分别开设有所述让位孔，且在相邻所述限位部的连接处所述让位孔的口径最大。
作为进一步改进，所述让位孔由相互连接的第一弧形壁与第二弧形壁围成，且所述第一弧形壁与所述第二弧形壁分别位于两相邻所述限位部上。
作为进一步改进，所述定位夹具为通过3D打印工艺成型的定位夹具。作为进一步改进，所述定位夹具临界剪切力为120N-200N。
作为进一步改进，所述待焊接件为管状结构，各所述限位部为可套设于管状结构的焊接件的外周的限位部。
作为进一步改进，各所述限位部为套设于管状结构的焊接件的外周的过程中可产生变形以适应管状结构的焊接件的尺寸的限位部。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
1、待焊接件相应插入各限位部内之后，则定位夹具对待焊接件进行定位，使得各待焊接件之间的相对位置保持稳定，实现各待焊接件的快速精准定位。
2、在各限位部之间开设辅助焊接的让位孔，焊工能够通过这些让位孔观察相邻的待焊接件之间的焊接位置，实现可视化焊接；且将焊枪从让位孔伸入到待焊接件剖口处实施点焊工作，具有足够的操作空间，能够在待焊接件位置稳定的情况下进行有效点焊。
3、让位孔由相互连接的第一弧形壁与第二弧形壁围成，以形成“V”型撕裂口，使焊工在完成点焊后更容易拆卸，具有拆卸方便的优点。
4、3D打印所用的PLA等工程塑料具有成本低廉、质量轻、环保的优点，采用工程塑料来打印定位夹具，能够充分利用现有的3D打印工艺将该定位夹具打印成型，制造成本低廉，在实现定位焊接的功能后，操作人员可以很轻易的将该夹具体撕裂，并对碎屑进行收集、回收利用。
附图说明
附图1是本实用新型辅助焊接定位夹具的装配示意图；
附图2是本实用新型辅助焊接定位夹具的立体图。
标注：
100-一种辅助焊接的定位夹具；1-待焊接件；2-限位部；3-让位孔；
31-第一弧形壁；32-第二弧形壁。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1和图2所示，一种辅助焊接的定位夹具100，用于使待焊接为一体的多个待焊接件1的相对位置保持稳定，所述定位夹具100包含多个用于配置待焊接件1的限位部2，各限位部2与一所述待焊接件1相对应，实现各待焊接件的快速精准定位。
实施例中，所述限位部2一体成型，且所述限位部2上开设有暴露相邻的待焊接件1之间的焊接位置的让位孔3。通过开设让位孔3，焊工能够通过这些让位孔3观察相邻的待焊接件1之间的焊接位置，实现可视化焊接；且将焊枪从让位孔3伸入到待焊接件1剖口处实施点焊工作，具有足够的操作空间，能够在待焊接件1位置稳定的情况下进行有效点焊。
实施例中，限位部2的个数与需要被固定的待焊接件1数量相匹配，且相邻两个所述限位部2的位置关系依据焊接件1的实际情况而定，即基于待焊接件1之间的角度关系等来设定限位部2相互之间的角度关系等。在生产所述定位夹具100时，只需预先把所述定位夹具100的三维图绘制后，通过3D打印机一体成型，采用工程塑料来打印定位夹具，制造成本低廉。
实施例中，各所述限位部2互相连通，能使各待焊接件1的焊接口连接更加紧密，更有利于提高焊接质量。待焊接件1相应插入各限位部2内之后，则定位夹具100对待焊接件1进行定位，使得各待焊接件1之间的相对位置保持稳定，实现定位更精准、快速。
实施例中，在相邻所述限位部2的连接处所述让位孔3的口径最大，一是在连接处形成薄弱区域，方便后续的定位夹具100的解除，二是焊接位置往往在连接处暴露，因此将让位孔3此处的口径设置为最大，能够使焊工有更大的可视空间。优选的，所述让位孔3的开口大小应根据待焊接件1的直径大小而定，直径较大的待焊接件1需要开设较大的让位孔3。
实施例中，所述让位孔3由相互连接的第一弧形壁31与第二弧形壁32围成，且所述第一弧形壁31与所述第二弧形壁32分别位于两相邻所述限位部2上，以形成“V型”撕裂口，使焊工在完成点焊后更容易拆卸所述定位夹具100，具有拆卸方便的优点。
实施例中，所述辅助焊接定位夹具100采用3D打印设备制成，3D打印工艺可选用PLA等工程塑料，它们具有成本低廉、质量轻、环保的优点，且当外界施加剪切力为120N-200N时，该材料很容易被撕裂。利用现有的3D打印技术将该定位夹具100一次成型，制造成本低廉，且生产效率较高。在实现定位焊接的功能后，焊工可以很轻易地将所述定位夹具100撕裂，并对碎屑进行收集、回收利用。
实施例中，所述待焊接件1为管材，各所述限位部2为可套设于管状结构的焊接件的外周的限位部2，由于所述定位夹具100为采用工程塑料制成的定位夹具100，所以各所述限位部2在套设于待焊接件1外周的过程中可产生适当的变形以适应待焊接件1的尺寸，具有良好的可塑性。
具体的，限位部2具有收容各待焊接件1的通孔。优选的，通孔的形状与各待焊接件1的形状相匹配。待焊接件1的横截面形状可以是方形、圆形、椭圆形等。
优选的，各待焊接件1为圆形的管材，限位部2的通孔为与之匹配的圆形通孔。且各限位部2的内径大小是根据待焊接件1的外径而定，各所述限位部的内壁设有摩擦层，增加待焊接1与限位部2的结合稳定性。且内壁端口设有倒角，引导各所述待焊接件1顺利插入各所述限位部2中，所述各限位部2的长度依据需要而定，基于待焊接件1固定的不同需求设定限位部2的长度，进一步使得限位部能够稳定固定待焊接件1。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。