一种内高压成形模内冲孔装置的制作方法

本实用新型属于机械制造领域，具体涉及内高压成型产品上的成孔装置。

背景技术：

在现有技术中，在内高压涨形管件制造过程中管壁开孔，还多采用在成形后的产品上用激光切割的方法，即利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。此种开孔方法，虽然能在厚度较小的内高压成型产品上开出符合设计要求的透孔，但设备成本投入较高，整体生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内高压成形模内冲孔装置，用于在内高压成形产品在成形过程中同时冲孔，克服以往在内成形产品上激光开孔存在的上述不足。

本实用新型的模内冲孔装置包括：冲孔冲头、冲头固定座、冲孔油缸、冲头固定座与冲孔油缸间的垫块、有冲头过孔的下凹模、承载下凹模及有垫块装配孔的安装座、承载安装座及安装冲孔油缸的下模座、冲孔油缸进油管和出油管、冲孔油缸接头总成、垫块与安装座之间的止转导滑机构。

所述的冲孔冲头安装在固定座上，冲头固定座装配在垫块端面上，垫块另一端衔接冲孔油缸，冲孔冲头穿过下凹模上的过孔伸至模腔，垫块滑动装配在安装座上的装配孔中，冲孔油缸及冲孔油缸接头总成固定在下模座上，

优选的垫块与安装座之间的止转导滑机构包括：垫块侧面的凹槽，嵌入凹槽中并凸出垫块侧面的导滑板，安装座上垫块装配孔上的轴向导滑板滑槽。

本实用新型的积极效果是：成型件在模具内用冲头一次行程冲孔，相比以往的取出模具用激光切割成孔，简化了工艺过程，减少设备投入，成孔时间短，降低了成形件壁厚对孔形成的制约，提高了成孔质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型的模内冲孔装置包括：冲孔冲头3、冲头固定座6、冲孔油缸10、冲头固定座与冲孔油缸间的垫块8、有冲头过孔的下凹模2、承载下凹模及有垫块装配孔的安装座5、承载安装座及安装冲孔油缸的下模座11、冲孔油缸进油管12和出油管13、冲孔油缸接头总成14、垫块上的止转导滑板9。

所述的冲孔冲头3安装在固定座6上，冲头固定座6装配在垫块8端面上，垫块8另一端衔接冲孔油缸10，冲孔冲头3穿过下凹模2上的过孔伸至模腔，垫块8滑动装配在安装座5上的装配孔中，冲孔油缸10及冲孔油缸接头总成14固定在下模座11上，导滑板9嵌在垫块8侧面的凹槽中，导滑板9凸出垫块表面的部分伸入安装座5上的垫块装配孔上的轴向滑槽中。

其中，内高压成形件压紧在上凹模1和下凹模2中，下凹模用调整块4在安装座5上定位，冲头固定座6与垫块8之间有垫片7。