圆管焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及零件装夹技术领域，具体涉及圆管焊接夹具。

背景技术：

在生产过程中经常会出现两个圆形管件的焊接，由于两个圆形管件之间有平行度、位置度及孔位的角度要求，靠常用的虎钳和压板均不能满足零件的定位要求。由于焊接时的焊接点在零件的两个面上，当第一个面焊接过后就会产生应力变形，使零件的位置度变差。

技术实现要素：

基于此，本实用新型有必要提供一种能够准确定位圆管零件并压紧零件，可以准确地定位孔位的角度，并且一次可以焊接两个面，防止焊接后的应力变形的圆管焊接夹具。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆管焊接夹具，用于焊接圆管零件，其包括：

底座；

圆管定位件，所述圆管定位件可转动地安装于所述底座上，所述圆管定位件的一面开设有弧形的第一圆管定位槽与第二圆管定位槽，所述第一圆管定位槽的槽底开设有第一焊接口，所述第二圆管定位槽的槽底开设有第二焊接口，所述第一圆管定位槽与第二圆管定位槽之间的所述圆管定位件上开设有连通所述第一焊接口与所述第二焊接口的零件口，所述圆管定位件上位于所述零件口的两侧设有零件台，所述零件口与所述零件台共同形成零件槽；

孔位定位件，所述孔位定位件包括定位块及定位杆，所述定位块连接所述圆管定位件的一侧，所述定位块上开设有定位孔，所述定位杆的底端设有与所述圆管的孔位相匹配的定位销，所述定位杆穿设所述定位孔，所述定位销用于穿入所述圆管的孔位。

上述的圆管焊接夹具，采用圆管定位件定位两个圆管，中间设有焊接零件口，两个圆管的定位槽之间隔离，由此将两个零件进行精确定位；孔位定位件找准圆管的孔位角度并压紧零件，通过焊接零件焊接完一面后翻转再焊接另一面，由此完成圆管的焊接，由于一次焊接两个面，可以防止焊接后的应力变形。

其中一些实施例中，所述圆管焊接夹具还包括枢接所述底座并连接所述圆管定位件的手柄，以使所述圆管定位件可转动地安装于所述底座上。

其中一些实施例中，所述底座的侧壁开设有枢接孔，所述手柄穿设所述枢接孔并连接所述圆管定位件的端部。

其中一些实施例中，所述圆管焊接夹具还包括压杆，所述底座开设有连通所述枢接孔的压孔，所述压杆穿设所述压孔以定位所述手柄。

其中一些实施例中，所述底座包括底板及连接底板的侧板，所述圆管定位件的端部连接所述侧板。

其中一些实施例中，所述第一圆管定位槽与所述第二圆管定位槽之间的所述圆管定位件的顶端呈尖锥状。

其中一些实施例中，所述定位块远离所述圆管定位件的一侧设有一倾斜面，所述定位孔由所述倾斜面延伸至所述定位块靠近所述圆管定位件的一侧面。

其中一些实施例中，所述定位块包括下定位块与压块，所述倾斜面设于所述下定位块上，所述定位孔开设于所述下定位块上，所述压块压设于所述倾斜面上并连接所述下定位块，所述压块内设有连通所述定位孔的螺孔，所述定位杆设有螺纹，所述定位杆通过所述螺孔螺接所述压块。

其中一些实施例中，所述定位杆的端部设有定位柄。

其中一些实施例中，所述第一焊接口、第二焊接口及所述零件口的数量均为两个。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述圆管焊接夹具的整体结构示意图。

图2是图1所述圆管焊接夹具的另一视角的结构示意图；

图3是图1所述圆管焊接夹具的爆炸图；

图4是图3所述圆管焊接夹具的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1与图2，本实用新型一实施例提供一种圆管焊接夹具100，用于装夹圆管。该圆管焊接夹具100包括底座10、可转动地安装于底座10上的圆管定位件20及定位圆管的孔位定位件30，圆管安装于圆管定位件20上，孔位定位件30定位圆管的孔位，焊接完成圆管的第一面后翻转圆管定位件20，再焊接圆管的第二面。

请参照图1与图3，底座10包括底板11及垂直连接底板11的侧板12，底板11用于将整个夹具安装到其他设备上或将夹具放置到平台上。侧板12上开设有朝向圆管定位件20的枢接孔13。圆管焊接夹具100还包括枢接底座10并连接圆管定位件20的手柄14，以使圆管定位件20可转动地安装于底座10上。具体地，手柄14穿设上述的枢接孔13并连接圆管定位件20的端部，当沿着侧板12转动手柄14时，随之转动，圆管定位件20上的圆管也随之转动，从而实现圆管定位件20的翻转。

请参照图1与图2，圆管定位件20安装于底座10上。具体地，圆管定位件20的端部连接底座10的侧板12。

请参照图4，圆管定位件20的一面开设有弧形的第一圆管定位槽21与第二圆管定位槽22，第一圆管定位槽21的槽底开设有第一焊接口23，第二圆管定位槽22的槽底开设有第二焊接口24，第一圆管定位槽21与第二圆管定位槽22之间的圆管定位件20上开设有连通第一焊接口23与第二焊接口24的零件口25，圆管定位件20上位于零件口25的两侧各设有一零件台26，零件口25与零件台26共同形成零件槽，使用时第一个圆管41定位在第一圆管定位槽21内，焊接零件42定位在零件槽内，底部定位于两个零件台26处，然后第二个圆管定位43定位在第二圆管定位槽22内，通过焊接零件42焊接两个圆管，焊接零件42的两侧均呈弧形状，与圆管的形状一致。

其中一实施例中，第一圆管定位槽21与第二圆管定位槽22之间的圆管定位件20的顶端呈尖锥状，以使所述圆管定位件20的侧面可更好地与圆管匹配。第一焊接口23、第二焊接口24及零件口25的数量均为两个，采用两个焊接零件42在不同部位焊接两个圆管。

请参照图1，孔位定位件30包括定位块31及定位杆32，定位块31连接圆管定位件20的一侧。

请参照图3与图4，定位块31上开设有可与第一个圆管41上的孔位44连通的定位孔33，定位杆32的底端设有直径小于定位杆32并与圆管的孔位44相匹配的定位销34，定位杆32穿设上述的定位孔33，定位销34用于穿入第一个圆管41的孔位44内，由此对圆管的孔位角度进行确定。工作时，下压定位杆32使得定位销34穿入第一个圆管41的孔位44内，此时可以焊接两个圆管的第一面，第一面焊接完成后，转动手柄14，翻转圆管定位件20，再焊接两个圆管的第二面。

具体地，定位块31远离圆管定位件20的一侧设有一倾斜面35，定位孔33由该倾斜面35延伸至定位块31靠近圆管定位件20的一侧面，由此定位杆32可以倾斜地下压以使定位销34穿入第一个圆管的孔位44。

请参照图1，定位块31上开设有可与第一个圆管41上的孔位44连通的定位孔33，定位杆3其中一实施例中，定位块31包括下定位块36与压块37，上述的倾斜面35设于下定位块36上，定位孔33开设于下定位块36上，压块37压设于倾斜面35上并连接下定位块36，压块37内设有连通定位孔33的螺孔38，定位杆32设有螺纹，定位杆32通过螺孔38螺接压块37，当放好圆管后，拧动定位杆32，定位杆32沿着定位孔33朝向第一个圆管延伸，由此定位圆管的孔位44的角度。焊接后圆管的孔位44应该在焊接点的哪个角度，由此计算好定位孔33的角度。根据定位孔33的角度来设计倾斜面35的角度。

实施例二

请参照图3与图4，该实施例与实施例一不同的是，上述的圆管焊接夹具100还包括压杆15，底座10的侧板12开设有连通枢接孔13的压孔16，请参照图1与图2，压杆15穿设上述的压孔16以定位手柄14，从而防止在焊接过程中圆管定位件20转动。

实施例三

请参照图1，该实施例与实施例一不同的是，定位杆32的端部设有定位柄39，以更方便地拧动定位杆32。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。