一种易维修更换的热弯出口导卫的制作方法

本实用新型涉及一种导卫，特别是一种易维修更换的热弯出口导卫。

背景技术：

导卫装置包括导卫板、导板盒、固定横梁、导管、扭转导板、扭转辊及正反围盘等，热弯机出口导卫是安装在精轧机后热弯机轧辊出口，引导和护卫扎件出热弯机的重要零件，用于在型材轧制过程中引导轧件按所需要的状态进出孔型，以保证轧件实现既定的变形，顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊，在线材和棒材的轧制过程中广泛引用。现有技术中的出口导卫一般包括出口盒体和设置在出口盒体内的导板，由于导板受扎件摩擦挤压易出现不同程度的磨损甚至断裂，更换时由于出口导卫两侧安装结构限制，不能从侧位抽出导板，因此需拆卸整个导卫装置才能取出更换导板维修，操作繁琐不便，使热弯机停机时间较长，损害了企业生产效率和利益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种易维修更换的热弯出口导卫，采用可拆卸的独立的压板和带凹口的座体构成出口盒体，仅需松下螺栓，即可从后方抽出压板，拿出导板，无需拆卸整个导卫装置，快捷高效，有利于提高抢修速率和生产效率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种易维修更换的热弯出口导卫，包括出口盒体和设置在出口盒体内的导板，其中，所述出口盒体包括压板和座体，所述座体上设有第一凹口，所述第一凹口的开口位于座体顶部，且两侧壁上分别设有对称设置的限位槽，所述压板两端置于限位槽内，且与限位槽间隙配合，所述限位槽顶壁与侧壁倾斜设置，所述压板两侧均设有凹槽条，所述凹槽条底部与限位槽顶部间隙配合；

所述压板上设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓，所述导板位于压板底部的第一凹口内，并通过螺栓端部压紧在出口盒体上，所述导板内设有通孔，所述通孔一端设有扩口，所述导板包括对称设置的第一板体和第二板体，所述第二板体位于第一板体底部，且顶部与第一板体的底部形状配合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，(1)采用顶部可拆卸的独立压板和座体接插式安装构成出口盒体，使压板底部和第一凹口形成供导板安装的内凹槽，通过螺旋入螺纹孔，即可通过端部压紧第一板体，从而将第二板体压紧在出口盒体上，更换维修时，仅需旋松螺栓，即可从后方抽出压板，拿出导板，避免了传统结构中出口导卫两侧安装结构限制，不能从侧位抽出导板、需拆卸整个导卫装置的问题；(2)第二板体位于第一板体底部，使第一板体的顶部作为螺栓压紧的承压面，第一板体且与第二板体配合构成整个导板，利于根据需要分别替换，以减小成本，快捷高效，有利于提高抢修速率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型前视结构图。

图2为本实用新型后视结构图。

图3为本实用新型正视结构图。

图4为本实用新型侧视结构图。

图5为本实用新型俯视结构图。

图6为本实用新型第二板体结构图。

(图中，出口盒体1，导板2，压板3和座体4，第一凹口5，限位槽6，凹槽条7，螺纹孔8，螺栓9，通孔10，扩口11，第一板体 12和第二板体13，支撑台14，定位孔15，第二凹口16，主板17和端板18，斜面19)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参见附图1～5，一种易维修更换的热弯出口导卫，包括出口盒体 1和设置在出口盒体1内的导板2，其中，所述出口盒体1包括压板 3和座体4，所述座体4上设有第一凹口5，所述第一凹口5的开口位于座体4顶部，且两侧壁上分别设有对称设置的限位槽6，所述压板3两端置于限位槽6内，且与限位槽6间隙配合，所述限位槽6顶壁与侧壁倾斜设置，所述压板3两侧均设有凹槽条7，所述凹槽条7 底部与限位槽6顶部间隙配合。通过凹槽条7与限位槽6配合，可提高压板3与座体4配合紧密性。

所述限位槽侧顶壁与侧壁的倾斜夹角a为75°。该角度易于制造，且由于间隙配合，凹槽条7底部与侧壁的夹角也为75°，增大配合接触面积，在保证压板3端部强度下，可靠稳定地插入座体4中。

所述压板3上设有若干螺纹孔8，所述螺纹孔8内设有螺栓9，所述导板2位于压板3底部的第一凹口5内，并通过螺栓9端部压紧在出口盒体1上，所述导板2内设有通孔10，所述通孔10一端设有扩口11。

所述导板2包括对称设置的第一板体12和第二板体13，所述第二板体13位于第一板体12底部，且顶部与第一板体12的底部形状配合。使第一板体12的顶部作为螺栓9压紧的承压面，且与第二板体13配合构成整个导板2，利于根据需要分别替换，以减小成本。

所述座体4底部设有支撑台14，支撑台14上设有若干定位孔15，且底部设有第二凹口16，所述第二凹口16一侧壁与顶壁倾斜设置。支撑台14通过与座体4制成一体式结构，通过带第二凹口16和定位孔15的支撑台14定位支撑和固定导卫整体。

还参见附图6，所述第一板体12和第二板体13均包括主板17 和端板18，所述主板17和端板18均呈U型结构，所述端板18一端与主板17相连，另一端设有斜面19，所述端板18的外壁和内壁的顶表面和侧表面均与主板17倾斜设置。使U型的第一板体12和第二板体13形成整个带通孔10的导板2，扩口11处于端板18部位，端板18壁厚差异较小，保证其强度，方便使斜面19端位于热弯机轧辊一侧，从扩口11导入导板2内，并从通孔10另一端导出，倾斜表面设置的端板18与出口盒体1形成限位，防止扎件摩擦带动导板2滑出出口盒体1。

本实用新型的工作方式为：

装配时，加工第一板体12和第二板体13对称放置在第一凹口5 内，通过限位槽6与压板3端部和凹槽条7间隙配合，导向插入出口盒体1，使压板3底部和第一凹口5形成供导板2安装的内凹槽，通过螺旋入螺纹孔8，即可通过端部压紧第一板体12，从而将第二板体 13压紧在出口盒体1上，并通过第二凹口16和定位孔15定位安装导卫整体，将导卫整体安装在精轧机后热弯机的轧辊一侧，使扎件通过扩口11端进入通孔10一端，顺利地将轧件由孔型中导出，当导板2受损维修时，仅需松下螺栓9，抽出独立的压板3，即可从第一凹口5的顶部开口处拿出导板2，由于扩口11端位于靠近轧辊一侧，避免了传统结构中出口导卫两侧安装结构限制，不能从侧位抽出导板 2、需整体拆卸导卫装置的问题，即可快速维修更换，快捷高效，有利于提高抢修速率和生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。主板和端板为一体式结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。