一种具有高稳定性的罐身焊接机的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种具有高稳定性的罐身焊接机。

背景技术：

罐身焊接机是罐头和生产过程中的常用机械，其工作过程是将用于制作罐身的马口铁皮裁切后卷绕成筒状，再通过一道弧形轨道将马口铁皮输送到焊接头处，使焊接头与马口铁皮的接口处对接并最终完成接口处的焊接，但是现有技术中实用的焊接机，在输送卷曲好的铁皮的过程中，铁皮容易在弧形轨道中发生侧滑，导致焊接头与接口错位，进而导致焊机卡罐停机，造成罐身封口不合格或不能封口，其不但降低了生产效率，同时还提高了物料的报废率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的焊接头与焊缝错位导致的焊接质量低、废品率高的缺陷，本实用新型公开了一种具有高稳定性的罐身焊接机，采用本实用新型能够保证罐身焊缝与焊接头始终处于对正状态，从而提高焊接的准确率和焊接质量，大大提高焊机生产稳定性及生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种具有高稳定性的罐身焊接机，包括机身，所述机身上设置有滑槽和焊接头，其特征在于；所述滑槽上方设置有支架，所述支架上设置有连杆，连杆的另一端铰接有稳定杆，所述稳定杆的另一端与滑槽内表面相接触，所述稳定杆与滑槽内表面相接触的一端设置有滚轮。

所述稳定杆位于滑槽的正上方。

所述滚轮上设置有橡胶防滑圈。

所述支架上设置有腰孔，所述连杆上设置有限位块和紧固螺母。

所述稳定杆与连杆相连的一端设置有多个调节孔。

所述稳定杆与连杆相连一端设置有调节腰孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在机架上设置有支架，支架上设置有连杆，所述连杆上铰接有稳定杆，所述稳定杆与滑槽内表面接触，且其与滑槽内表面接触的一端设置有滚轮，通过稳定杆压紧滑槽内的马口铁皮，从而避免铁皮在滑槽内发生侧滑，保证铁皮的接口与焊接头始终处于对正状态，从而提高设备的焊接质量，降低废品率；同时通过滚轮，降低铁皮正向运动的摩擦阻力，保证铁皮稳定的向焊接头运动。

2、本实用新型的稳定杆位于滑槽的正上方，使稳定杆的重力也作用于铁皮，增大铁皮发生侧滑时与滚轮之间的摩擦力，从而提高稳定杆对铁皮的限位能力，保证铁皮与焊接头处于对正状态，提高焊接质量，降低废品率。

3、本实用新型在滚轮上设置有橡胶防滑圈，增大铁皮的侧滑阻力，提高限位质量，保证铁皮与焊接头处于对正状态，提高焊接质量，降低废品率。

4、本实用新型的机架上设置有腰孔，所述连杆上设置有限位块和紧固螺母，方便调节连杆的位置，从而使设备能够适用不同长度的罐身焊接任务，提高设备的适应能力。

5、本实用新型的稳定杆上通过多个调节孔，由于稳定杆的一端与连杆相连，另一端直接与滑槽接触，因此通过更换不同的调节孔调节稳定杆与滑槽之间的夹角，从而调节稳定杆上与铁皮接触的滚轮的数量，满足不同规格罐头盒的生产要求。

6、本实用新型在稳定杆与连杆相连的一端设置有调节腰孔，由于稳定杆的一端与连杆相连，另一端直接与滑槽接触，因此通过更换不同的调节孔调节稳定杆与滑槽之间的夹角，从而调节稳定杆上与铁皮接触的滚轮的数量，满足不同的生产要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图：

图2为本实用新型实施例2结构示意图；

附图标记：1、机身，2、滑槽，3、焊接头，4、机架，5、连杆，6、稳定杆，7、滚轮，8、橡胶防滑圈，9、腰孔，10、限位块，11、紧固螺母，12、调节孔，13、调节腰孔。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种具有高稳定性的罐身焊接机，其具体结构如图1所示，包括机身1，所述机身1上设置有弧形滑槽2，弧形滑槽2的尾端设置有焊接头3，所述机1身上设置有机架4，所述机架4上设置有腰孔9和连杆5，连杆5位于滑槽2的正上方；所述连杆5的一端插入到腰孔9内，并通过限位块10和紧固螺母11固定于机架4上；所述连杆5的另一端铰接有稳定杆6，稳定杆6的另一端与滑槽2内表面接触，且该端稳定杆6上设置有滚轮7，滚轮7上套置有橡胶防滑圈8；所述稳定杆6与连杆5相连的一端设置有多个调节孔12。

实施例2

本实施例作为本实用新型的又一较佳实施例，其稳定杆6与连杆5相连一端设置有调节腰孔13。

本实用新型的工作过程，在待焊接铁皮向焊接头运动的过程中，铁皮与位于滑槽正上方的滚轮相接触，稳定杆通过自身重力挤压铁皮增大铁皮发生侧滑时的摩擦阻力，从而防止铁皮在运动过程中发生侧滑，进而出现焊接头与焊接口错位，保证焊接头与焊接口始终处于对正状态，提高焊接效率和焊接质量，降低废品率。