一种高效滚缩成形模具的制作方法

本实用新型涉及模具的领域，具体涉及一种高效滚缩成形模具。

背景技术：

传统的滚缩焊缝的方法，其所用的模具主要包括原滚轮101、模头102、法兰轴103、定位板104、法兰105，如图1-3所示，原滚轮101通过轴承和轴固定在缩口机的机架上，法兰105和法兰轴103焊接在一起，通过螺钉固定在转盘上，该模具通过偏心压焊缝的方法压去焊缝，并且使杯体具有一定的形状。上述结构的不足在于：1、使用偏心滚法会使杯体偏向一边，这使得滚出的焊缝不太稳定，有的焊缝无法滚平；2、难以掌握滚轮与模头之间的距离，需要花十分长的时间去调试模具，花费过多的劳动力，并且调试的结果不太理想；3、采用定位块给杯体定位的方式不太理想，无法定位到想要的位置，使得滚轮更容易压坏杯体；4、对产品的结构有一定的局限性，口小底大的杯体无法使用这种方法；5、采用偏心滚法滚出的杯体精度过低，达不到客户的图纸要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种高效滚缩成形模具。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种高效滚缩成形模具，主要包括刀架、连接板A、连接板B、主连接板、成型轮、轴承、主轴、滚轮、弹簧夹、套筒、撑块和法兰，刀架直接固定在平口底机的运动机床上，连接板A连接在刀架上，连接板A通过连接板B与主连接板相连接，主连接板底部内安装主轴，主轴两端套装轴承，轴承外套装成型轮，成型轮上安装滚轮，通过调节左右两成型轮对称中点的位置来对准杯体中点位置；法兰紧固在数控平口机的转盘上，法兰中间连接套筒，套筒内设有用于放置杯体的弹簧夹，弹簧夹内底部设置撑块,撑块与平口底机上的拉杆用螺母连接在一起。

作为优选，所述成型轮与轴承之间过渡配合，主轴和轴承之间过渡配合，并通过螺母将轴承紧固在主轴上。

作为优选，所述主轴与主连接板通过螺纹配合连接，主连接板开有一定间隙的槽，通过螺钉来紧固主轴，使主轴不会左右旋动。

作为优选，所述弹簧夹和套筒过渡配合，并且在弹簧夹和套筒口部均设有互相配合的斜度，两者的斜率一致；在拉杆和撑块的拉力作用下，弹簧夹在斜度作用下收缩，使杯体固定在弹簧夹里面。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过缩口机和弹簧夹固定杯体使得杯体不会乱动，更方便滚出想要的形状；不要花过多的时间去对模，有利于模具的调试，提高生产效率。

2、本实用新型利用从上而下紧缩，通过高速旋转来成型杯体，可以通用所有的杯体；滚出的焊缝稳定、更加平整；连接处大多利用螺钉连接，更加方便修理和替换。

附图说明

图1为现有技术的模具图。

图2为现有技术的工作图。

图3为现有技术的模具剖视图。

图4为现有技术的工作剖视图。

图5为本实用新型的结构示意图。

图6为本实用新型的套筒部分示意图。

图7为本实用新型的弹簧夹示意图。

图8为本实用新型的套筒部分剖视图。

附图标记说明：原滚轮101、模头102、法兰轴103、定位板104、法兰105、刀架1、连接板A2、连接板B3、主连接板4、成型轮5、轴承6、主轴7、滚轮8、弹簧夹9、套筒10、撑块11、法兰12、斜度13、杯体14。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图5-8所示，这种高效滚缩成形模具，主要包括刀架1、连接板A2、连接板B3、主连接板4、成型轮5、轴承6、主轴7、滚轮8、弹簧夹9、套筒10、撑块11、法兰12、杯体14，刀架1直接固定在平口底机的运动机床上，连接板A2焊接在刀架1上，连接板A2和连接板B3通过4颗M10螺钉连接，连接板B3通过M10螺钉连接主连接板4，主连接板4底部内安装主轴7，主轴7两端套装轴承6，轴承6外套装成型轮5，每个成型轮5都有两个轴承(共有四个轴承6，两个成型轮5)，成型轮5上安装滚轮8，通过调节左右两成型轮5对称中点的位置来对准杯体14中点位置。法兰12紧固在数控平口机的转盘上，法兰12中间焊接套筒10，套筒10内连接弹簧夹9，弹簧夹9内底部过度配合设置撑块11,撑块11与平口底机上的拉杆用螺母连接在一起，弹簧夹9内放置杯体14。

所述成型轮5与轴承6之间过渡配合，主轴7和轴承6之间过渡配合，并通过螺母让轴承6紧固在主轴7上。

所述主轴7与主连接板4通过螺纹配合，主连接板4开有间隙2mm的槽，可以通过螺钉来紧固主轴7，使主轴7不会左右旋动。

所述弹簧夹9和套筒10过渡配合，并且在弹簧夹9和套筒10口部均设有互相配合的斜度13，两者的斜率一致；在拉杆和撑块11的拉力作用下，弹簧夹9在斜度13作用下收缩，使杯体14固定在弹簧夹9里面。

本实用新型工作过程：

(1)、将杯体14放入弹簧夹9内，在拉杆和撑块11的拉力作用下，弹簧夹9在斜度13作用下细微收缩，使杯体14固定在弹簧夹9里面；

(2)、滚轮8高速旋转；

(3)、在程序作用下主轴7的XZ相交中点靠近杯体14中点，开始下压成型；

(4)、完成一次工作，退回非工作状态。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。