一种全自动圆管滚切机的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种全自动圆管滚切机。

背景技术：

在管件加工生产中，很多情况下需要将长管管材切割成小段棺材，因此切管机作为常见的棺材切割设备广泛应用于生产工业中。

目前切管机在切割加工过程中采用传统的手工上料方式，由于管材本身净重质量较大，长度也较长，因此手工上料效率低下、切管精度不高，操作者劳动强度大。

而且切管机一般采用锯片切割管材，效率较低，锯片容易磨损，需经常更换研磨，耗材高，且磨损的锯片容易导致管材形成切割毛刺，影响管材的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种全自动圆管滚切机，该实用新型实现了自动上料、自动切割、自动下料等功能，提高生产效率、提成产品质量，同时也降低了工人的劳动强度。

本实用新型解决现有技术中的问题所采用的技术方案为：一种全自动圆管滚切机，包括机台，所述机台上设有上料装置、切割装置和自动下料装置；所述上料装置包括储料架，所述储料架一侧设有提升块，所述提升块通过提升气缸控制提升块的升降，所述提升块的一侧设有上料板，所述上料板上设有分料气缸，所述分料气缸连接有升降块；所述切割装置包括设于上料板下方的切刀，所述切刀转动连接有连接杆，所述连接杆与切割气缸连接，所述切刀的下方还设有主动辅助轮和被动辅助轮，所述主动辅助轮连接有第一驱动电机控制其旋转，所述被动辅助轮连接脱料气缸控制其左右移动；所述自动下料装置包括设置在所述主动辅助轮和被动辅助轮下方的输送带，所述输送带连接第二驱动电机驱动其运动，所述输送带的末端设有自动分料箱；所述输送带与自动分料箱之间设有传送轮，所述自动分料箱上设有废料箱和成品收集箱，所述成品收集箱上还设有限位调节板。

作为本实用新型的优选方案，所述储料架的底板向提升块一侧倾斜，因为向提升块倾斜一定角度的话，放置在储料架上的长管由于重力的原因就会向提升块一侧移动，而不再需要人为去搬动它。

作为本实用新型的优选方案，所述提升气缸连接齿条，与齿条相配合地设有齿轮，通过齿轮的转动进而带动提升块的升降，此外，所述齿条和提升块上均设置有导正轮，通过齿条与齿轮的作用，可以把提升气缸水平方向上力变为竖直方向上的力，带动提升块的上下运动。

作为本实用新型的优选方案，所述提升块的顶部为伞状结构，采用此结构首先是为了在提升块向上提升长管的过程中一次只提升一根长管，其次在这个过程中长管不会因为震动而滑落，再者就是当长管提升超过储料架的高度的时候它会由于重力的原因自动滑落到升降块上。

作为本实用新型的优选方案，所述分料气缸和切割气缸上设有调节手轮，可根据需要加工长管的尺寸通过调节手轮调节分料气缸和切割气缸的位置。

作为本实用新型的优选方案，所述主动辅助轮和被动辅助轮的材质是合金钢，采用这种材质首先其耐磨损，其次这种材料的摩擦系数较高。

作为本实用新型的优选方案，主动辅助轮和被动辅助轮之间的间隙小于待加工长管的直径，这样长管可以刚好落入主动辅助轮和被动辅助轮之间，而不会掉下去。

作为本实用新型的优选方案，所述分料气缸一侧设有感应装置，当感应装置感应到有长管在升降块的时候，感应装置依次控制分料气缸、第一驱动电机、第二驱动电机以及切割气缸启动。

作为本实用新型的优选方案，所述上料装置和切割装置可根据实际生产的需要以及长管的长度增加组数，实现多头同时切割。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提出的一种全自动圆管滚切机，本实用新型旨在提高生产效率、提升产品质量、降低工人劳动的强度。(1)通过行车把一捆长管管材放入上料装置上，上料装置通过提升块把一根根长管管材送到切割装置上，不再需要人工一根一根放入切割装置中，降低了工人劳动的强度。(2)可以根据实际生产的需要以及长管的长度，在机台上设置多组上料装置和切割装置，将传统的单头顺序切割改为多头同时切割，提升效率。(3)长管管材在切刀、主动辅助轮和被动辅助轮的摩擦阻尼作用下能高速旋转，将传统的锯切切割改为滚压切割，提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动圆管滚切机的结构图示意图；

图2是本实用新型传送轮的结构示意图；

图3是本实用新型自动分料箱的结构示意图。

图中标号：1-机台；2-上料装置；3-切割装置；4-自动下料装置；21-储料架；22-提升块；23-提升气缸；24-上料板；25-分料气缸；26-升降块；27-齿条；28-齿轮；31-切刀；32-连接杆；33-切割气缸；34-主动辅助轮；35-被动辅助轮；36-第一驱动电机；37-脱料气缸；41-输送带；42-第二驱动电机；43-自动分料箱；44-传送轮；431-废料箱；432-成品收集箱；433-限位调节板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型所采用的实施例如图1、图2、图3所示：

1、首先用行车将整捆代加工的长管管材吊入机台1中上料装置2的储料架21上，由于储料架21的底板向提升块一侧倾斜，所放入储料架21上的长管管材会因为重力的原因会集中在提升块22一侧，提升气缸23带动齿条27水平方向运动，齿条27带动齿轮28转动，进而齿轮28进一步带动提升块22运动，提升块22向上运动的时候带动长管管材向上运动，当提升块22带动长管管材向上运动超过储料架21的时候，因为提升块22顶部的结构为伞状，所以长管管材由于重力的原因会滑落到上料板24上，因为上料板24上设有升降块26，所以长管管材会滚动到升降块26处，这时分料气缸25一侧的感应装置依次控制分料气缸25、第一驱动电机36、第二驱动电机42以及切割气缸33启动，分料气缸25会驱动升降块26向上运动，长管管材会继续滚动到切割装置3的主动辅助轮34和被动辅助轮35之间。

2、当长管管材掉落到主动辅助轮34和被动辅助轮35之间的时候，第一驱动电机36带动主动辅助轮34高速旋转，同时切割气缸33控制切刀31对长管管材进行切割工作，这时长管管材在切刀31、主动辅助轮34和被动辅助轮35的摩擦阻尼作用下也高速旋转，切割完毕之后，第一驱动电机36停止运行，脱料气缸37控制被动辅助轮35运动，剪切后的短管及两端料头掉入下方的输送带41，输送带41通过第二驱动电机42的驱动将输送带41上的短管及两端料头输送到自动分料箱43上，由于两端的料头比较短，所以在输送至传送轮44的时候直接掉到废料箱中431，而成品短管由于较长继续由传送轮44输送至成品收集箱432中，成品收集箱432的上方设有限位调整板433，可根据管径调节高度，保证每次通过一支短管，这样就能有序的使短管一支一支的通过斜面滚进成品收集箱中432，完成成品管的收集。

需要特别说明的是，所述的上料装置和切割装置，在实际生产运用过程中，可以根据长管管料的长度以及需要切割的个数在机台上增加上料装置和切割装置的数量，通过控制系统统一控制上料装置和切割装置即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。