一种减振器外筒总成与底座焊接工装的制作方法

本实用新型涉及减振器的外筒总成与底座焊接的工装设计技术领域，尤其涉及一种减振器外筒总成与底座焊接工装。

背景技术：

减振器的外筒总成与底座焊接，因底座是铸造钢件，除孔的精度高外，其余四周均是毛坯面，尺寸为自由公差，试制过程中手工操作采用多道迂回工艺，难以保证焊接后的技术要求。

基于上述，本发明人发现，现有的减振器外筒总成与底座焊接工装设计较少，以致在焊接过程当中没有专用的焊接工具，从而导致焊接精度无法保证，进一步造成焊接误差大的现象；并且现有焊接工序较为繁杂，焊接操作较为复杂，焊接劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减振器外筒总成与底座焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减振器外筒总成与底座焊接工装，其中，该减振器外筒总成与底座焊接工装包括有装置本体，固定底座，定位孔，减振器底座，外筒总成，锁紧夹持杆，拉紧弹簧，外筒靠板，支撑固定臂和定位轴；所述装置本体底部设置为固定底座；所述固定底座的上侧嵌入固定有减振器底座；所述减振器底座上嵌入安装有外筒总成；所述固定底座侧壁上固定安装有支撑固定臂，且支撑固定臂的上侧端头处设置有外筒靠板；所述支撑固定臂上还设置有锁紧夹持杆。

进一步的，所述外筒靠板呈V型结构设计，且外筒靠板上下对称设置有两处。

进一步的，所述减振器底座底部设置有一圆形固定环，且定位轴嵌入安装于该固定环内侧。

进一步的，所述固定底座的上侧开设有十字型结构的定位孔，且安装有定位轴的减振器底座的底侧正好嵌入固定于该定位孔当中进行限位。

进一步的，所述锁紧夹持杆的夹持端套管内侧设置有拉紧弹簧。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：

设有的外筒靠板呈V型结构设计，且外筒靠板上下对称设置有两处，V型结构设计有利于更好地对外筒总成进行依靠固定，并且两处外筒靠板设计使依靠更加的稳定。

设有的减振器底座底部设置有一圆形固定环，且定位轴嵌入安装于该固定环内侧，定位轴的设计有利于减振器底座的限位固定更加准确。

设有的固定底座的上侧开设有十字型结构的定位孔，且安装有定位轴的减振器底座的底侧正好嵌入固定于该定位孔当中进行限位，有利于将减振器底座更好地固定于定位孔当中进行焊接操作。

设有的锁紧夹持杆的夹持端套管内侧设置有拉紧弹簧，拉紧弹簧的设计有利于提高外筒总成的固定强度。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型三维后视结构示意图；

图3为本实用新型三维锁紧夹持杆剖视结构示意图；

图4为本实用新型三维锁紧夹持杆剖视局部放大结构示意图；

图5为本实用新型减震杆三维结构示意图；

图6为本实用新型减震杆三维分解结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-装置本体，2-固定底座，201-定位孔，3-减振器底座，4-外筒总成，5-锁紧夹持杆，501-拉紧弹簧，6-外筒靠板，7-支撑固定臂，8-定位轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种减振器外筒总成与底座焊接工装，包括有：装置本体1，固定底座2，定位孔201，减振器底座3，外筒总成4，锁紧夹持杆5，拉紧弹簧501，外筒靠板6，支撑固定臂7和定位轴8；所述装置本体1底部设置为固定底座2；所述固定底座2的上侧嵌入固定有减振器底座3；所述减振器底座3上嵌入安装有外筒总成4；所述固定底座2侧壁上固定安装有支撑固定臂7，且支撑固定臂7的上侧端头处设置有外筒靠板6；所述支撑固定臂7上还设置有锁紧夹持杆5。

其中，所述外筒靠板6呈V型结构设计，且外筒靠板6上下对称设置有两处，V型结构设计便于更好地对外筒总成4进行依靠固定，并且两处外筒靠板6设计使依靠更加的稳定。

其中，所述减振器底座3底部设置有一圆形固定环，且定位轴8嵌入安装于该固定环内侧，定位轴8的设计便于减振器底座3的限位固定更加准确。

其中，所述固定底座2的上侧开设有十字型结构的定位孔201，且安装有定位轴8的减振器底座3的底侧正好嵌入固定于该定位孔201当中进行限位，便于将减振器底座3更好地固定于定位孔201当中进行焊接操作。

其中，所述锁紧夹持杆5的夹持端套管内侧设置有拉紧弹簧501，拉紧弹簧501的设计便于提高外筒总成4的固定强度。

本实施例的具体使用方式与作用：

将减振器底座3的底侧固定环上嵌入安装定位轴8，如图5所示，然后将减振器底座3嵌入安装于定位孔201内侧，然后将外筒总成4底侧嵌入安装于减振器底座3上侧固定孔当中，然后将外筒总成4依靠于外筒靠板6上，然后通过锁紧夹持杆5将外筒总成4进行锁紧固定，然后便可以进行焊接操作。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。