一种自动钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，特别涉及一种自动钻孔机。

背景技术：

钻孔机通常用于对待加工物进行钻孔加工。

钻孔机在对待加工物进行加工时需要先利用夹紧装置将待加工物固定在工作台上，再利用钻头组件对待加工物进行钻孔。现有的钻孔机在对待加工物进行钻孔加工时，有时需要沿待加工物周向钻多个孔，现有的钻孔机在完成一个孔的加工后，需要工作人员先将待加工物从夹紧装置上接触锁定，接着将待加工物转动预定角度，在利用夹紧装置将待加工物夹紧，接着操作钻头组件进行下一个孔的加工，操作过程繁琐，增大了工作人员的劳动强度，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供自动钻孔机，方便于工作人员沿待加工物的周向开设多个孔，操作过程简单，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动钻孔机，包括：机架，

沿竖直方向滑动式装配在机架上的钻头组件，

设置在钻头组件下方的转动式装配在机架上的承载台，

装配在承载台上的用于固定待加工物的夹紧装置，

装配在机架上的用于驱动钻头组件沿竖直方向来回运动的第一驱动装置，

以及，装配在机架上的用于驱动承载台转动的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要沿待加工物的周向钻孔时，工作人员先将待加工物放置在承载台上，接着利用夹紧装置将待加工物固定在承载台上，工作人员再开启钻孔机，接着利用第一驱动装置驱动钻头组件沿竖直方向运动，通过钻头组件在待加工物上钻孔，完成一次钻孔工作后，工作人员利用第二驱动装置驱动承载台转动预定角度，再操作钻头组件在待加工物上继续钻孔，实现沿待加物周向钻多个孔；操作过程简单，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型的进一步，所述钻头组件上固设有滑块，

所述机架上固设有沿竖直方向延伸的导向杆，

所述滑块滑动式套设导向杆上。

通过采用上述技术方案，利用滑块与导向杆的配合实现了钻头组件在机架上的滑动式装配，结构简单，易于实现。

本实用新型的进一步，所述第一驱动装置采用气缸。

通过采用上述技术方案，当需要驱动钻头组件沿竖直方向滑动时，工作人员利用气缸驱动钻头组件沿导向杆延伸方向滑动，实现第一驱动装置对钻头组件的驱动。

本实用新型的进一步，承载台的底部固设有转动式装配在机架上的转动轴。

通过采用上述技术方案，利用转动轴与机架的配合实现了承载台在机架上的转动式装配，使得转动轴在外力的作用下转动时带动承载台转动。

本实用新型的进一步，所述第二驱动装置包括:第一驱动电机，

第一驱动电机的输出轴上固设有第一锥齿轮，

转动轴上固设有第二锥齿轮，

第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当需要驱动承载台转动时，工作人员启动第一驱动电机，带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮带动转动轴转动，进而带动承载台转动，实现第二驱动装置对承载台的驱动。

本实用新型的进一步，所述夹紧装置包括：沿竖直方向固设在承载台上的螺纹柱，

活动套设在螺纹柱上的夹紧片，

套设在螺纹柱上的与螺纹柱螺纹连接的用于将夹紧片抵紧在待加工物上的抵紧螺母。

通过采用上述技术方案，当需要将带加工物固定在承载台上时，工作人员先将待加工物放置在承载台上，接着将夹紧片沿螺纹柱滑动至与待加工物抵触的位置，再利用抵紧螺母将夹紧片抵紧在待加工物上，实现待加工物在承载台上的固定。

本实用新型的进一步，所述螺纹柱在承载台上相对的两侧各设有一个，

所述夹紧片的两端分别与一螺纹柱套接。

通过采用上述技术方案，利用两根螺纹柱与两个抵紧螺母从抵紧板的两端将抵紧板抵紧在待加工物上，使得抵紧板在承载台上的装配更加稳固。

本实用新型的进一步，所述夹紧片的靠近承载台的一侧固设有摩擦垫片。

通过采用上述技术方案，利用摩擦垫片增大夹紧片与待加工物间的摩擦力，有利于将待加工物固定在承载台上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一驱动电机驱动承载台与待加工物转动，以便于沿待加工物的周向开设多个孔，简化了操作过程，降低了工作人员的劳动强度；

2.利用螺纹柱、抵紧片和抵紧螺母的配合将待加工物固定在承载台上，结构简单，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例中自动钻孔机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中底座的内部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、钻头组件；3、承载台；4、夹紧装置；401、螺纹柱；402、抵紧板；403、抵紧螺母；5、气缸；6、第二驱动装置；601、第一驱动电机；602、第一锥齿轮；603、第二锥齿轮；7、滑块；8、导向杆；9、转动轴；10、摩擦垫片；11、第二驱动电机；12、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种自动钻孔机，包括：机架1，机架1上沿竖直方向滑动式装配有钻头组件2，机架1上固设有导向杆8，导向杆8沿竖直方向设置，钻头组件2上固设有滑块7，滑块7滑动式套设在导向杆8上，实现钻头组件2在机架1上的滑动式装配。滑块7上固设有第二驱动电机11，第二驱动电机11与钻头组件2相装配，第二驱动电机11用于驱动钻头组件2转动，机架1上还固设有气缸5，气缸5沿竖直方向设置，气缸5的活塞杆与滑块7固接，工作人员可以通过气缸5驱动钻头组件2沿竖直方向滑动。机架1的底座12上设置有承载台3，承载台3呈圆形，承载台3上放置有待加工物，承载台3与钻头组件2偏心设置，承载台3底部的轴心处固设有转动轴9，转动轴9转动式装配在底座12上，底座12内设置有动力室，转动轴9贯穿底座12并延伸至动力室内，动力室的底面上固设有第一驱动电机601，第一驱动电机601的输出轴上固设有第一锥齿轮602，转动轴9上固设有第二锥齿轮603，第一锥齿轮602与第二锥齿轮603啮合。当需要在待加工物上钻孔时，工作人员先启动第二驱动电机11，通过第二驱动电机11带动钻头组件2转动，工作人员再操作气缸5驱动滑块7沿导向杆8滑动，利用滑块7带动钻头组件2靠近待加工物运动，实现在待加工物上钻孔。当需要沿待加工物的周向钻多个孔时，工作人员启动驱动电机，带动第一锥齿轮602转动，进而带动第二锥齿轮603转动，通过第二锥齿轮603带动转动轴9转动，进而带动承载台3和承载台3上的待加工物转动，以便于在待加工物的不同位置钻孔。

如图1和图2所示，承载台3上装配有夹紧装置4，夹紧装置4包括：螺纹柱401，螺纹柱401沿竖直方向设置，螺纹柱401靠近承载台3的一端与承载台3固接，螺纹柱401在承载台3上相对的两侧各固设有一个，螺纹柱401上活动式套设有抵紧板402，抵紧板402的两端分别与一螺纹柱401套接，抵紧板402与待加工物抵触，螺纹柱401上套设有抵紧螺母403，抵紧螺母403将抵紧板402抵紧在待加工物上，实现待加工物在承载台3上的固定。夹紧片上靠近承载台3的一侧固设有摩擦垫片10，摩擦垫片10用于增大夹紧片与待加工物间的摩擦力。

工作过程概述：当需要在待加工物的周向钻孔时，工作人员先将待加工物放置在承载台3上，将抵紧板402与待加工物抵触，利用抵紧螺母403将抵紧板402抵紧在待加工物上，利用抵紧板402将待加工物抵紧在承载台3上，工作人员再启动第二驱动电机11，通过第二驱动电机11驱动钻头组件2转动，接着利用气缸5驱动钻头组件2沿竖直方向运动，通过钻头组件2在待加工物上钻孔，完成一次钻孔工作后，工作人员启动第一驱动电机601，带动第一锥齿轮602转动，进而带动第二锥齿轮603转动，通过第二锥齿轮603带动转动轴9转动，进而带动承载台3和承载台3上的待加工物转动，以便于在待加工物的不同位置钻孔。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。