一种管材生产用的带有定位机构的切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种管材生产用的带有定位机构的切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

现有技术中的小型管材切割机切割管材的方式均是一刀切割，这样存在的问题是，如果切割刀片的整体形状分布不均，可能是管材被切割的质量低下，提别是管材切口的位置可能切面达不到要求。

如果能够发明一种切割机切割管材的方式是切割过程中伴随着管材的旋转，就能解决问题，为此我们提供了一种管材生产用的带有定位机构的切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材生产用的带有定位机构的切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材生产用的带有定位机构的切割机，包括底板，所述底板上端设置有两个不同高度的龙门支撑架，矮的支撑架内部靠近横梁的位置设置有旋转装置，所述底板和旋转装置之间设置有一组支撑单元，高的支撑架内部靠近横梁的位置设置有切割装置，所述底板和切割装置之间设置有另一个支撑单元，所述旋转装置包括转动座、连接座和摩擦辊，所述连接座形状为半口字框架，所述连接座的开口位置设置有摩擦辊，所述连接座的一侧设置有转动座，所述连接座的上端通过液压缸一与矮的支撑架顶部横梁相连接，一组支撑单元由若干支撑单元组成，所述支撑单元包括辅助转棍和定位柱，所述辅助转棍的两端设置有定位柱，所述定位柱的下端与底板进行固定连接，一组所述支撑单元中的若干辅助转棍共同排列成一个V字，所述切割装置包括连接板、电机和刀片，所述连接板由长方体状板和板的下底面边缘位置固定连接棱柱所共同组成的组合体，所述连接板的长方体板上端连接有液压缸二，液压缸二上端与高的支撑架顶部横梁相连接，所述连接板的长方体板下底面固定连接电机，所述连接板的棱柱下端端部位置设置有刀片，且所述刀片位于两组支撑单元的中间位置。

优选的，所述转动座包括转柄和转柄的圆盘中部固定连接的转轴一，所述转轴一另一端穿过连接座的实体延伸到连接座的内部，所述摩擦辊包括摩擦筒和摩擦筒中部固定连接的转轴二，延伸到连接座内部的所述转轴一端部表面环设有若干均匀分布的人字齿，且转轴一人字齿位置正下方对着的转轴二表面上环设有若干均匀分布的人字齿，转轴一和转轴二人字齿的位置上通过链条进行传动连接。

优选的，所述电机的一端连接转轴四，所述转轴四的另一端端部位置表面环设有若干均匀分布的人字齿，所述刀片的中部贯穿有转轴三，所述转轴三一端延伸到连接板的棱柱部分底端上嵌入的轴承中，所述转轴四人字齿位置下方对着的转轴三表面上环设有若干均匀分布的人字齿，所述转轴四和转轴三的人字齿位置上通过链条进行传动连接。

优选的，所述辅助转棍包括转筒和转筒中部固定连接的支撑杆，支撑杆端部延伸到定位柱顶部实体嵌入的轴承中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过摩擦辊和辅助转棍的设计，实现三点定位管材，稳定性非常高，同时一组支撑单元上的辅助转棍形成V字形口的设计，使整个切割机可以切割多种粗细不同的管材，提高了切割机的实用性；

2.该装置通过切割装置的设计，改变传统刀片一刀切断的效果，变成刀片环绕管材一周，一边旋转一边切割，这样使管材被切割得更均匀，切割质量更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为支撑单元结构示意图；

图3为旋转装置结构示意图；

图中：1底板、2旋转装置、3支撑单元、4切割装置、5转动座、6连接座、7摩擦辊、8辅助转棍、9定位柱、10连接板、11电机、12刀片、13转轴一、14转轴二、15转轴三、16转轴四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管材生产用的带有定位机构的切割机，包括底板1，底板1上端设置有两个不同高度的龙门支撑架，矮的支撑架内部靠近横梁的位置设置有旋转装置2，底板1和旋转装置2之间设置有一组支撑单元3，高的支撑架内部靠近横梁的位置设置有切割装置4，底板1和切割装置4之间设置有另一个支撑单元3，旋转装置2包括转动座5、连接座6和摩擦辊7，连接座6形状为半口字框架，连接座6的开口位置设置有摩擦辊7，连接座6的一侧设置有转动座5，连接座6的上端通过液压缸一与矮的支撑架顶部横梁相连接，一组支撑单元3由若干支撑单元3组成，支撑单元3包括辅助转棍8和定位柱9，辅助转棍8的两端设置有定位柱9，定位柱9的下端与底板1进行固定连接，一组支撑单元3中的若干辅助转棍8共同排列成一个V字，在这里辅助转棍8的V字形口设计，因为不同粗细程度的管材放进V字形口中，随着管材向下移动，就会有最合适的两个辅助转棍8卡住管材，即越是细一些的管材越是可以放进V字形口的更深处，切割装置4包括连接板10、电机11和刀片12，连接板10由长方体状板和板的下底面边缘位置固定连接棱柱所共同组成的组合体，连接板10的长方体板上端连接有液压缸二，液压缸二上端与高的支撑架顶部横梁相连接，连接板10的长方体板下底面固定连接电机11，连接板10的棱柱下端端部位置设置有刀片12，且刀片12位于两组支撑单元3的中间位置。

进一步地，转动座5包括转柄和转柄的圆盘中部固定连接的转轴一13，转轴一13另一端穿过连接座6的实体延伸到连接座6的内部，摩擦辊7包括摩擦筒和摩擦筒中部固定连接的转轴二14，在这里摩擦筒可以是一种橡胶，这样可以保证与管材之间的摩擦力很大，才能驱动管材的转动，延伸到连接座6内部的转轴一13端部表面环设有若干均匀分布的人字齿，且转轴一13人字齿位置正下方对着的转轴二14表面上环设有若干均匀分布的人字齿，转轴一13和转轴二14人字齿的位置上通过链条进行传动连接，在这里转轴一13和转轴二14分别与连接座6接触的位置具体连接是在连接座6的实体中嵌入轴承，确保转轴一13和转轴二14的自由转动，转动座5驱动摩擦辊7的目的就是要实现刀片12切割管材过程中，管材是旋转着的，解决了传统一刀切割的问题。

进一步地，电机11的一端连接转轴四16，转轴四16的另一端端部位置表面环设有若干均匀分布的人字齿，刀片12的中部贯穿有转轴三15，转轴三15一端延伸到连接板10的棱柱部分底端上嵌入的轴承中，转轴四16人字齿位置下方对着的转轴三15表面上环设有若干均匀分布的人字齿，转轴四16和转轴三15的人字齿位置上通过链条进行传动连接。

进一步地，辅助转棍8包括转筒和转筒中部固定连接的支撑杆，支撑杆端部延伸到定位柱9顶部实体嵌入的轴承中。

工作原理：将待切割的管材放在两组支撑单元3之间，具体为将管材放置在V字形口的内部，直到管材与V字口的上的辅助转棍8接触，随后控制液压缸使旋转装置2下降，直到摩擦辊7与管材接触，此时摩擦辊7和辅助转棍8之间共同配合实现管材的固定与定位，电机11工作经过链条传动带动刀片12转动，控制另一个液压缸使切割装置4下降，使刀片12开始切割管材，这个过程配合工人转动转动座5，摩擦辊7摩擦带动管材转动，辅助转棍8被迫转动从而辅助支撑管材，实现切割流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。