一种稳定的锻压件成形设备的制作方法

本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体为一种稳定的锻压件成形设备。

背景技术：

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

锻压工艺又按类型分为冷锻压与热锻压，针对与不规则筒状锻压件，传统技术采用热锻压，锻压出的锻压件质量好，外貌及性能均符合要求，但是却比较费时，需要热熔后捶打再冷却，而传统的冷锻压虽然节省时间，但是对于伸长出的不规则筒状锻压件性能质量均差于热锻压。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种稳定的锻压件成形设备，达到利用冷锻压技术，既节省时间，又能生产出符合要求而且性能良好的不规则筒状锻压件的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定的锻压件成形设备，包括底座、顶板、压杆与工作台，所述顶板位于底座的顶部，压杆位于顶板的下方且位于底座的上方，工作台位于底座的上方且位于压杆的下方，所述底座顶部的左右两侧均连接有两个第一套管，所述第一套管的顶部安装有第二套管，所述顶板底部左右两侧均连接有两个液压柱，所述液压柱的底面安装有液压插杆，所述液压插杆的底部贯穿第二套管的顶部并延伸至第二套管的内腔中，所述顶板的底部中间位置连接有支撑座，所述支撑座的底部安装有连接件一，所述连接件一的底部安装有连接件二，所述连接件二的底部中间位置安装有压杆，位于所述压杆的左右两侧安装有第一压头，位于所述第一压头的底部且位于压杆的左右两侧的外壁安装有第二压头。

所述底座的左右两侧均连接有两个复位弹簧，所述复位弹簧的顶部设置有支撑板，所述支撑板的底部中间位置位于两个复位弹簧之间设置有保护胶圈，所述底座的顶部中间位置连接有橡胶软垫，所述橡胶软垫的顶部连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶部与保护胶圈的底部外壁四周相粘接，位于所述液压伸缩柱的顶部中间位置连接有空心管，所述支撑板的顶部连接有第三套管，所述第三套管的内壁设置有工作台，所述工作台的中间位置设置有空腔，所述空腔中设置有限位块，位于所述限位块的上方设置有锻压件。

优选的，所述液压插杆的直径与第二套管的内径相适配，且液压插杆延伸入第二套管内腔中的底部四周安装有限位胶圈。

优选的，所述第一套管、第二套管、液压插杆与液压柱的数量均为四个，分为两组，两组分别位于工作台的左右两侧。

优选的，所述工作台的底部从上至下贯穿第三套管、支撑板并延伸至支撑板的内壁底部。

优选的，所述空心管位于工作台的中间位置设置有的空腔中，且空心管的直径与空腔的内径相适配。

优选的，所述锻压件的底部均与空心管和限位块的顶部相接触。

优选的，所述压杆的直径与空心管的内径相适配，且压杆的长度等于工作台的顶部距限位块顶部的长度。

本实用新型提供了一种稳定的锻压件成形设备。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在工作台的中间位置开设空腔，空腔内设置有限位块，未加工的锻压件放置在空腔中，并被限位块与空心管支撑在空腔的顶部，然后通过压杆、第一压头与第二压头将锻压件进行锻压贯穿，最后液压伸缩柱带动空心管向上弹起将锻压好的锻压件弹出空腔中，相较于传统的热锻压来说，针对与不规则筒状锻压件，采用冷锻压的方式，不需要对锻压件进行热熔后捶打再冷却，节省了时间，而且保证了不规则筒状锻压件性能质量不会发生改变。

(2)、本实用新型通过在底座的顶部中间位置安装液压伸缩柱，液压伸缩柱的顶部连接空心管，空心管贯穿工作台的中间位置，工作台贯穿第三套管的内腔，在第三套管的底部四角安装复位弹簧，当对比目标锻压件尺寸小的锻压件进行冷锻压时，借助复位弹簧的复位作用，带动支撑板向上，使得锻压件依旧能够被空心管弹出空腔中，保证了锻压件不会卡死在空腔中，不会影响下一个锻压件的加工，节省了批量加工所需的时间。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型不规则筒状锻压件的主视图；

图4为图2中A处的放大图。

图中：1底座、2顶板、3第一套管、4第二套管、5液压插杆、6液压柱、 7支撑座、8连接件一、9连接件二、10压杆、11工作台、12第三套管、13支撑板、14复位弹簧、15空心管、16保护胶圈、17液压伸缩柱、18橡胶软垫、 19锻压件、20空腔、21限位块、22第一压头、23第二压头。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定的锻压件成形设备，包括底座1、顶板2、压杆10与工作台11，顶板2位于底座1的顶部，压杆10位于顶板2的下方且位于底座1的上方，工作台11位于底座1的上方且位于压杆10的下方，第二套管液压插杆底座1顶部的左右两侧均固定连接有两个第一套管3，第一套管3的顶部固定安装有第二套管4，顶板2底部左右两侧均固定连接有两个液压柱6，液压柱6的底面固定安装有液压插杆5，液压插杆 5的底部贯穿第二套管4的顶部并延伸至第二套管4的内腔中，顶板2的底部中间位置固定连接有支撑座7，支撑座7的底部固定安装有连接件一8，连接件一 8的底部固定安装有连接件二9，连接件二9的底部中间位置固定安装有压杆10，位于压杆10的左右两侧固定安装有第一压头22，位于第一压头22的底部且位于压杆10的左右两侧的外壁固定安装有第二压头23。

底座1的左右两侧均固定连接有两个复位弹簧14，复位弹簧14的顶部设置有支撑板13，支撑板13的底部中间位置位于两个复位弹簧14之间设置有保护胶圈16，底座1的顶部中间位置固定连接有橡胶软垫18，橡胶软垫18的顶部固定连接有液压伸缩柱17，液压伸缩柱17的顶部与保护胶圈16的底部外壁四周相粘接，位于液压伸缩柱17的顶部中间位置固定连接有空心管15，支撑板 13的顶部固定连接有第三套管12，第三套管12的内壁设置有工作台11，工作台11的中间位置开设有空腔20，空腔20中设置有限位块21，位于限位块21 的上方放置有锻压件19，液压插杆5的直径与第二套管4的内径相适配，且液压插杆5延伸入第二套管4内腔中的底部四周固定安装有限位胶圈，第一套管3、第二套管4、液压插杆5与液压柱6的数量均为四个，分为两组，两组分别位于工作台11的左右两侧，工作台11的底部从上至下贯穿第三套管12、支撑板13 并延伸至支撑板13的内壁底部，空心管15位于工作台11的中间位置开设有的空腔20中，且空心管15的直径与空腔20的内径相适配，锻压件19的底部均与空心管15和限位块21的顶部相接触，压杆10的直径与空心管15的内径相适配，且压杆10的长度等于工作台11的顶部距限位块21顶部的长度。

在使用时，将未加工的锻压件19放入工作台11中间位置开设有的空腔20 中，锻压件19的底部与空心管15的顶部与限位块21的顶部相接触，并被空心管15支撑在空腔20中，顶板2向下运动，带动连接件二9与压杆10向下运动，直至压杆10的底部进入到空腔20中并与锻压件19的顶部相接触，继续向下，压杆10连同第一压头22与第二压头23压入锻压件19的内部，并且压杆10的底部贯穿了锻压件19的底部，与空心管15的顶部相接触，锻压件19成型，接着液压伸缩柱17带动空心管15向上弹出，空心管15的顶部将锻压好的锻压件 19顶出空腔20，当需要锻压比该不规则锻压件直径小的锻压件时，在压杆10 的向下的作用下，工作台11与支撑板13一同向下，压杆10对锻压件进行锻压贯穿，随即复位弹簧14将工作台11与支撑板13一同向上弹起，空心管15的顶部将锻压好的锻压件19顶出空腔20。

综上可得，本实用新型通过在工作台11的中间位置开设空腔20，空腔20 内设置有限位块21，未加工的锻压件19放置在空腔20中，并被限位块21与空心管15支撑在空腔20的顶部，然后通过压杆10、第一压头22与第二压头23 将锻压件19进行锻压贯穿，最后液压伸缩柱17带动空心管15向上弹起将锻压好的锻压件19弹出空腔20中，相较于传统的热锻压来说，针对与不规则筒状锻压件，采用冷锻压的方式，不需要对锻压件19进行热熔后捶打再冷却，节省了时间，而且保证了不规则筒状锻压件性能质量不会发生改变，本实用新型通过在底座1的顶部中间位置安装液压伸缩柱17，液压伸缩柱17的顶部连接空心管15，空心管15贯穿工作台11的中间位置，工作台11贯穿第三套管12的内腔，在第三套管12的底部四角安装复位弹簧14，当对比目标锻压件19尺寸小的锻压件19进行冷锻压时，借助复位弹簧14的复位作用，带动支撑板13向上，使得锻压件19依旧能够被空心管15弹出空腔20中，保证了锻压件19不会卡死在空腔20中，不会影响下一个锻压件19的加工，节省了批量加工所需的时间。