自动剪料装置以及安装该自动剪料装置的灯条焊线机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种自动剪料装置以及安装该自动剪料装置的灯条焊线机。

背景技术：

灯条焊线机主要用于灯条的焊线工序，现有技术中的灯条和电源线在焊接后需要通过人工剪线，导致人工成本高、工作效率低，因此有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动剪料装置以及安装该自动剪料装置的灯条焊线机，通过控制器控制第一气缸、第二气缸以及第三气缸协同工作，实现自动化剪线，从而提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种自动剪料装置，包括工作台；气动剪刀；X轴移动结构：所述X轴移动结构包括第一气缸、底板以及X轴导轨，所述第一气缸和底板固定连接，所述第一气缸驱动底板沿X轴导轨移动；Y轴移动结构：所述Y轴移动结构包括第二气缸、连接座以及Y轴导轨，所述第二气缸和连接座固定连接，所述第二气缸驱动连接座沿Y轴导轨移动，所述连接座上设有Z轴导轨；Z轴移动结构：所述Z轴移动结构包括第三气缸和安装座，所述第三气缸和安装座固定连接，所述第三气缸驱动安装座沿Z轴导轨移动；以及控制器，所述控制器分别与第一气缸、第二气缸以及第三气缸连接；其中，所述气动剪刀安装在安装座上，所述控制器用于控制第一气缸使底板沿X轴导轨移动、控制第二气缸使连接座沿Y轴导轨移动以及控制第三气缸使安装座沿Z轴导轨移动。

其中，所述底板的两侧分别设有一组Y轴移动结构和Z轴移动结构。

其中，还包括拖链，所述拖链内设有电线，所述拖链的第一端部固定在工作台上，第二端部和底板通过固定件固定连接，所述底板带动拖链的第二端部移动。

本实用新型提供的另一技术方案为：

一种灯条焊线机，包括自动剪料装置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型不再采用人工剪线的方式，而是采用自动剪线的方式，通过控制器控制第一气缸、第二气缸以及第三气缸协同工作，实现自动化剪线，从而提高工作效率。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将更加显然。应当了解，这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本实用新型的一个实施方式的自动剪料装置的爆炸图。

图2是根据本实用新型的一个实施方式的自动剪料装置的组装图。

10、自动剪料装置；1、气动剪刀；21、底板；22、滑动部；31、第二气缸；32、连接座；33、Y轴导轨；34、固定座；35、滑动部；41、第三气缸；42、安装座；5、固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是根据本实用新型的一个实施方式的自动剪料装置的示意性立体图；图2是根据本实用新型的一个实施方式的自动剪料装置的组装图。

从图中可以看出，该自动剪料装置10，包括工作台（图未示出）、气动剪刀1、X轴移动结构（图未示出）、Y轴移动结构（图未示出）、Z轴移动结构（图未示出）以及控制器（图未示出）。

如图中所示，X轴移动结构包括第一气缸（图未示出）、底板21以及X轴导轨（图未示出），底板21上设有滑动部22，X轴导轨安装在工作台上，滑动部22可沿X轴导轨滑动，第一气缸的活塞杆和底板21固定连接，第一气缸驱动底板21沿X轴导轨移动。

在本实施方式中，底板21和滑动部22为一体结构，可以了解，在可选的实施方式中，底板21和滑动部22也可以为分体结构。

如图中所示，Y轴移动结构包括第二气缸31、连接座32以及Y轴导轨33，在本实施方式中，Y轴导轨33设置在固定座34上，固定座34安装在底板21上，可以了解，在可选的实施方式中，Y轴导轨33也可以直接安装在底板21上。

从图中可以看出，连接座32上设有滑动部35，在本实施方式中，连接座32和滑动部35为一体结构，可以了解，在可选的实施方式中，连接座32和滑动部35也可以为分体结构，滑动部35可沿Y轴导轨33滑动，第二气缸31的活塞杆和连接座32固定连接，第二气缸31驱动连接座32沿Y轴导轨33移动，连接座32上设有Z轴导轨（图未示出）。

在本实施方式中，连接座32和Z轴导轨为一体连接，可以了解，在可选的实施方式中，连接座32和Z轴导轨也可以为分体结构。

如图中所示，Z轴移动结构包括第三气缸41、安装座42以及气动剪刀1，在本实施方式中，安装座42上设有滑动部（图未示出），安装座42和滑动部为一体结构，可以了解，在可选的实施方式中，安装座42和滑动部也可以为分体结构，滑动部可沿Z轴导轨滑动，第三气缸41的活塞杆和安装座42固定连接，第三气缸41驱动固定座34沿Z轴导轨移动。

在图示实施方式中，底板21的两侧分别设有一组Y轴移动结构和Z轴移动结构。可以理解，在可选的实施方式中，底板21上也可以设置一组Y轴移动结构和Z轴移动结构或者多组Y轴移动结构和Z轴移动结构，具体根据电源线的数量而定。

在本实施方式中，控制器分别与第一气缸、第二气缸31以及第三气缸41电性连接，在可选的实施方式中，控制器也可以分别与第一气缸、第二气缸31以及第三气缸41无线连接。

由于控制器分别与第一气缸、第二气缸31以及第三气缸41电性连接，底板21在往返移动的过程中容易磨损电线的外壳，从而引发安全隐患。在本实施方式中，该自动剪料装置10还包括拖链（图未示出），拖链内设有电线，拖链的第一端部固定在工作台上，第二端部通过固定板5固定在固定座34上，固定座34带动拖链的第二端部移动，在往返移动过程中，拖链能够很好的保护内部的电线，从而提高自动剪料装置10的安全性。

工作原理：

首先控制器控制气动剪刀1夹住电源线，接着控制器控制第一气缸驱动底板21沿X轴导轨水平向下移动，使得气动剪刀1带动电源线移动，其次控制器控制气动剪刀1松开电源线，接着控制器控制第二气缸31驱动连接座32沿Y轴导轨33水平向右移动，再次控制器控制第三气缸41驱动安装座42沿Z轴导轨垂直向下移动，使得安装座42的顶部低于电源线的高度，然后控制器控制第一气缸沿X轴导轨移动至初始位置，接着控制器控制第三气缸41驱动安装座42沿Z轴导轨移动至初始位置，最后控制器控制第二气缸31沿Y轴导轨33移动至初始位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。