一种用于铝合金压铸件的双向冲切模具的制作方法

本实用新型涉及铝合金铸件加工设备技术领域，具体为一种用于铝合金压铸件的双向冲切模具。

背景技术：

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。传统的冲压方式均是单一方向进行冲压，冲切的效果不佳，并且冲压的模块需要经常更换，传统的冲压模快存在着不便于更换的缺点，会增加操作人员的工作时间。。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金压铸件的双向冲切模具，具备提高冲切效果和便于更换冲压模块的优点，解决了冲切质量不佳和不便于更换冲压模具本体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金压铸件的双向冲切模具，包括底板、滑槽、固定板、液压缸、夹持板和连接套，所述底板上表面两侧焊接有对称分布的固定板，所述固定板相背离一侧外壁中间位置处嵌入安装有液压缸，所述液压缸一端外壁活动插接有贯穿固定板外壁的液压杆，所述液压杆背离液压缸一端外壁设置有冲压模块本体，所述冲压模块本体相背离一侧外壁四角处设置有贯穿固定板的限位杆，所述底板上表面开设有对称分布滑槽，两个所述滑槽内部均滑动安装有滑块，两个所述固定板之间活动安装有对称分布的夹持板，两个所述夹持板下表面通过对称分布的连接块与滑块上表面相连接。

优选的，所述冲压模块本体相背离一侧外壁四角处与中间位置处均焊接有连接套，所述连接套外壁均开设有转动槽，所述转动槽内部转动安装有第一螺帽，所述第一螺帽通过内壁的螺纹与液压杆和限位杆一端转动连接。

优选的，所述限位杆背离冲压模块本体一端焊接有第一限位块。

优选的，两个所述滑槽中间位置处设置有第二限位块。

优选的，两个所述夹持板四角处插接有螺栓，所述螺栓一端转动安装有第二螺帽，且两个所述夹持板内部开设有与冲压模块本体相适配的槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置夹持板和螺栓，达到了便于对冲压工件进行夹持的效果，两个夹持板可将待冲压的工件放置在夹持板之间，通过螺栓与第二螺帽的旋紧，缩小夹持板之间的距离，从而将冲压工件进行固定，便于冲压模块进行冲压操作。

2、本实用新型通过设置第二限位块，达到了防止夹持板出现偏移的效果，夹持板可沿着滑槽移动，第二限位块位于滑槽的中间位置处，可将两个滑块的滑动区间进行限定，防止夹持工件出现大距离的偏差，从而影响冲压质量。

3、本实用新型通过设置第一螺帽，达到了便于更换冲压模块本体的效果，两个冲压模块本体相互嵌合，当需要更换冲压模块本体时，操作人员可通过扳手转动第一螺帽，使第一螺帽内壁的螺纹与液压杆和限位杆相离，从而将冲压模块本体拆卸，便于操作人员进行更换和安装。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B结构放大示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图4中C结构放大示意图。

图中：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、固定板；5、液压缸；6、限位杆；7、夹持板；8、冲压模块本体；9、液压杆；10、第一限位块；11、第一螺帽；12、连接套；13、转动槽；14、螺纹；15、螺栓；16、连接块；17、第二螺帽；18、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铝合金压铸件的双向冲切模具，包括底板1、滑槽2、固定板4、液压缸5、夹持板7和连接套12，底板1上表面两侧焊接有对称分布的固定板4，固定板4相背离一侧外壁中间位置处嵌入安装有液压缸5，液压缸5一端外壁活动插接有贯穿固定板4外壁的液压杆9，液压杆9背离液压缸5一端外壁设置有冲压模块本体8，液压缸5工作时可将液压杆9推出，从而推动冲压模块本体8进行冲压操作。冲压模块本体8相背离一侧外壁四角处设置有贯穿固定板4的限位杆6，限位杆6背离冲压模块本体8一端焊接有第一限位块10，限位杆6可对冲压模块本体8的移动位置进行限定，可避免冲压模块本体8在移动过程中出现偏移的现象，从而减少冲压过程出现的偏差，保障冲压的质量。冲压模块本体8相背离一侧外壁四角处与中间位置处均焊接有连接套12，连接套12外壁均开设有转动槽13，转动槽13内部转动安装有第一螺帽11，第一螺帽11通过内壁的螺纹14与液压杆9和限位杆6一端转动连接，两个冲压模块本体8相互嵌合，当需要更换冲压模块本体8时，操作人员可通过扳手转动第一螺帽11，使第一螺帽11内壁的螺纹14与液压杆9和限位杆6相离，从而将冲压模块本体8拆卸，便于操作人员进行更换和安装。

底板1上表面开设有对称分布滑槽2，两个滑槽2中间位置处设置有第二限位块18，两个滑槽2内部均滑动安装有滑块3，夹持板7可沿着滑槽2移动，第二限位块18位于滑槽2的中间位置处，可将两个滑块3的滑动区间进行限定，防止夹持工件出现大距离的偏差，从而影响冲压质量。两个固定板4之间活动安装有对称分布的夹持板7，两个夹持板7下表面通过对称分布的连接块16与滑块3上表面相连接，两个夹持板7四角处插接有螺栓15，螺栓15一端转动安装有第二螺帽17，且两个夹持板7内部开设有与冲压模块本体8相适配的槽，两个夹持板7可将待冲压的工件放置在夹持板7之间，通过螺栓15与第二螺帽17的旋紧，缩小夹持板7之间的距离，从而将冲压工件进行固定，便于冲压模块进行冲压操作。

工作原理：操作人员可将待冲压的工件放置在夹持板7之间，通过螺栓15与第二螺帽17的旋紧，缩小夹持板7之间的距离，从而将冲压工件进行固定，便于冲压模块进行冲压操作，液压缸5工作时可将液压杆9推出，从而推动冲压模块本体8进行冲压操作，两个冲压模块本体8相互嵌合，可对待冲压工件进行双面冲压，从而得到特定形状，当需要更换冲压模块本体8时，操作人员可通过扳手转动第一螺帽11，使第一螺帽11内壁的螺纹14与液压杆9和限位杆6相离，从而将冲压模块本体8拆卸，便于操作人员进行更换和安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。