一种链板连续自动成型机的制作方法

本发明涉及链板成型设备技术领域，具体为一种链板连续自动成型机。

背景技术：

排屑链板的应用链板主要应用于玻璃制品及铸件的冷却输送，或者机加工铁屑的出料输送，还可以输送各类金属件的产品，例如冲压废料或者各类金属加工件，具有负载能力大、经久耐用等特点。链板在实际中具有十分广泛的应用和大量的需求，传统的链板在生产过程中为人工进行送料和出料收集，生产效率低下，设备使用寿命短，人工成本高，因此，需要一种链板连续自动成型机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种链板连续自动成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种链板连续自动成型机，包括送料传输装置，所述送料传输装置右侧设置有右推料装置，所述送料传输装置左侧设置有链板成型装置，所述链板成型装置右侧设置有取料装置，所述链板成型装置前侧设置有前推料装置，所述前推料装置右侧设置有收料筒。

优选的，所述送料传输装置包括送料传送带，所述送料传送带前后端传送辊通过支架固定设置。

优选的，所述右推料装置包括底柱，所述底柱上端固定设置有竖直安装板，所述竖直安装板右端面上安装有第一气缸，所述第一气缸输出端穿过竖直安装板固定连接有推料头，所述前推料装置与右推料装置结构相同设置。

优选的，所述链板成型装置包括底座，所述底座上端面固定设置有支撑立柱，所述支撑立柱为‘l’形设置，所述支撑立柱上端面上安装有第二气缸，所述第二气缸输出端穿过支撑立柱上端并固定连接有上模头。

优选的，所述底座上端面支撑立柱右侧设置有缓冲板，所述缓冲板四周穿设有固定杆，所述固定杆下端在底座上端面固定设置，所述缓冲板下方固定杆外表面设置有缓冲弹簧。

优选的，所述取料装置包括固定板，所述固定板在底座右端面上固定设置，所述固定板上端面安装有电机，所述电机输出端连接有横杆，所述横杆左右两端连接有移动模座。

优选的，所述移动模座包括滑动连接板，所述滑动连接板内设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块固定连接有底板，所述底板上固定设置有底模，所述滑槽内底部侧壁与滑块之间连接有压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造清晰易懂，链板进行成型作业前后实现了原料从传输-取料-成型-收料的过程，为全自动成型作业，降低人工成本，极大地提高了生产效率，设备结构稳定，缓冲减震效果好，使用寿命长，性价比高。

附图说明

图1为一种链板连续自动成型机的主视图结构示意图；

图2为一种链板连续自动成型机的送料俯视图结构示意图；

图3为一种链板连续自动成型机的出料俯视图结构示意图；

图4为一种链板连续自动成型机的a处放大结构示意图；

图5为一种链板连续自动成型机的移动模座俯视图结构示意图；

图6为一种链板连续自动成型机的移动模座左视图结构示意图。

图中：1-底座，2-链板成型装置，3-支撑立柱，4-上模头，5-第二气缸，6-电机，7-横杆，8-送料传输装置，9-推料头，10-第一气缸，11-竖直安装板，12-右推料装置，13-底柱，14-送料传送带，15-支架，16-取料装置，17-固定板，18-移动模座，19-缓冲板，20-缓冲弹簧，21-固定杆，22-底板，23-底模，24-滑槽，25-滑动连接板，26-滑块，27-压缩弹簧，28-前推料装置，29-收料筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明提供一种技术方案：一种链板连续自动成型机，包括送料传输装置8，所述送料传输装置8右侧设置有右推料装置12，所述送料传输装置8左侧设置有链板成型装置2，所述链板成型装置2右侧设置有取料装置16，所述链板成型装置2前侧设置有前推料装置28，所述前推料装置28右侧设置有收料筒29。

链板原料从送料传输装置8送入，在右推料装置12处，右推料装置12将链板原料推送至取料装置16中，取料装置16将原料送至链板成型装置2中，链板在链板成型装置2中经过成型作业后，取料装置16将成型后的的链板送至前推料装置28右侧，前推料装置28将成型的链板推送至收料筒29内进行收集，成型作业完成。

可优选地，所述送料传输装置8包括送料传送带14，所述送料传送带14前后端传送辊通过支架15固定设置，所述右推料装置12包括底柱13，所述底柱13上端固定设置有竖直安装板11，所述竖直安装板11右端面上安装有第一气缸10，所述第一气缸10输出端穿过竖直安装板11固定连接有推料头9，所述前推料装置28与右推料装置12结构相同设置。

链板原料在送料传送带14上进行传输，链板原料传输至右推料装置12处时，送料传送带14停止，此时第一气缸10推动推料头9向左将送料传送带14上的链板原料推至取料装置16中，完成送料取料作业。

可优选地，所述链板成型装置2包括底座1，所述底座1上端面固定设置有支撑立柱3，所述支撑立柱3为‘l’形设置，所述支撑立柱3上端面上安装有第二气缸5，所述第二气缸5输出端穿过支撑立柱3上端并固定连接有上模头4，所述底座1上端面支撑立柱3右侧设置有缓冲板19，所述缓冲板19四周穿设有固定杆21，所述固定杆21下端在底座1上端面固定设置，所述缓冲板19下方固定杆21外表面设置有缓冲弹簧20，所述取料装置16包括固定板17，所述固定板17在底座1右端面上固定设置，所述固定板17上端面安装有电机6，所述电机6输出端连接有横杆7，所述横杆7左右两端连接有移动模座18，所述移动模座18包括滑动连接板25，所述滑动连接板25内设置有滑槽24，所述滑槽24内滑动设置有滑块26，所述滑块26固定连接有底板22，所述底板22上固定设置有底模23，所述滑槽24内底部侧壁与滑块26之间连接有压缩弹簧27。

推料头9链板原料推送到底板22上的底模23上，此时电机6带动横杆7及横杆7左右两端连接的移动模座18转动180°，此时置于底模23上的链板原料就置于上模头4下方，此时第二气缸5带动上模头4下移，上模头4与底模23对底模23上的链板原料进行成型作业，成型过程中，压缩弹簧27收到压力会下移，缓冲板19收到压力会沿着固定杆21下移，具有极佳的成型缓冲功效，减少设备损坏，提高使用寿命，成型结束后，第二气缸5上移，电机16顺时针旋转90°，此时底模23以及底模23上的成型后的链板置于前推料装置28右侧，此时前推料装置28将成型后的链板推至收料筒中得到收集，随后，电机6带动横杆7顺时针旋转90°，如此循环往复，实现链板自动成型作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。