一种喷头组件焊接工装的制作方法

本发明涉及一种喷头组件焊接工装。

背景技术：

喷雾装置包括风筒，风筒内同轴固定有导流锥，导流锥的一端连接有风机叶片，以及驱动风机叶片转动的驱动电机，风筒于导流锥的另一端固设有喷头组件。在实际的工作中，外界的气流通过风机叶片的旋转形成负压而被吸入风筒内，通过导流锥的引导作用从风筒的另一端高速喷出，以将从喷头组件喷出的水向外打出，进而形成喷雾效果。

授权公告号为cn208839824u中国实用新型专利公开了一种雾炮，该雾炮的风筒上设有喷头组件，喷头组件包括喷头环和沿喷头环的周向焊接装配在喷头环上的喷头，为了保证喷雾效果，喷头与喷头环的轴线设有设定夹角。

现有技术中喷头焊接时，一般是先将喷头环固定，工人一只手用工具夹持喷头，另一只手拿着焊具，以将喷头焊接在喷头环上，对工人的要求较高，不容易保证焊接后的各喷头与喷头环的轴线设定夹角一致，而造成喷头组件的返修或报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喷头组件焊接工装，以解决现有技术中的喷头在焊接时不容易保证焊接后的各喷头与喷头环的轴线设定夹角一致，而造成喷头组件的返修或报废的技术问题。

为实现上述目的，本发明喷头组件焊接工装的技术方案是：

喷头组件焊接工装，包括；底座，沿水平方向延伸，用于固定装配在焊接平台上；滑块，用于沿喷头环径向可往复的导向滑动装配在底座上；滑块的外侧设有顶压部，用于在焊接喷头时顶压在喷头环内侧；滑块的外侧于顶压部的上方还设有定位斜槽，定位斜槽的至少靠近所述喷头环的一端为开口结构；定位斜槽，具有设定倾斜角度，用于定位摆放喷头以保证喷头以所述设定倾斜角度焊接固定在所述喷头环上。

有益效果是：通过在底座上设置沿喷头环径向移动的滑块，使滑块的顶压部在喷头焊接时顶压在喷头环的内侧，同时将喷头放置在滑块的定位斜槽内，以保证喷头以定位斜槽的设定倾斜角度焊接固定在所述喷头环上，由于各喷头均是放置在定位斜槽内进行焊接的，因此各喷头与喷头环的轴线设定夹角一致，避免了喷头与喷头环焊接形成的喷头组件因喷头角度不一致而需要返修或报废的问题。

所述滑块沿喷头环的周向间隔布置有至少两个。以提高喷头焊接的效率。

所述喷头组件焊接工装还包括沿上下方向往复活动的压块，各滑块围绕所述压块布置，压块在向上或向下运动过程中驱动各滑块沿所述喷头环的径向向外滑动。压块能够同时驱动各滑块一起沿喷头环的径向向外滑动，无需一个一个的将滑块移动到位，提高了喷头焊接的效率。

所述压块与相应滑块顶压配合，压块和/或相应滑块的顶压配合部为顶压斜面，以使压块在向上或向下运动过程中驱动相应滑块沿所述喷头环的径向向外滑动。直接将压块和相应滑块通过顶压斜面顶压配合，简化了结构。

所述压块上还穿装有顶推其向下移动的驱动螺栓，驱动螺栓的下部螺旋传动装配在底座上，或者驱动螺栓的下部于底座的下方螺旋传动装配有锁紧螺母。通过驱动螺栓驱动压块向下移动，不仅结构简单，而且能够实现无级调节压块的下移距离。

所述底座上设有沿喷头环径向延伸且沿喷头环轴向限位的限位滑槽，以供滑块滑动。保证滑块在喷头环径向滑动过程中，不会在喷头环的轴向上翘起，保证了定位斜槽定位的准确性。

所述底座上设有沿喷头环径向延伸的滑槽，所述滑槽的槽底设有沿喷头环径向延伸的长孔，所述滑块可往复的导向滑动装配在滑槽内，滑块的下侧设有限位件，限位件具有朝上的以与长孔的下侧孔沿限位配合的限位面，以在滑块沿喷头环径向滑动时将滑块沿喷头环轴向限位在滑槽内。保证滑块在喷头环径向滑动过程中，不会在喷头环的轴向上翘起，保证了定位斜槽定位的准确性。

所述滑块包括滑块本体和可拆装配在滑块本体上的定位块，所述定位斜槽和顶压部均设置在定位块上。在焊接不同尺寸的喷头时，只需更换定位块即可，避免了滑块的整体更换。

所述定位块与滑块本体螺纹装配以实现二者的可拆装配。便于定位块的拆装。

所述定位斜槽为用于与喷头的外周适配的圆弧形定位槽。保证喷头焊接时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的喷头组件焊接工装焊接喷头时的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中不具有喷头组件的仰视图；

图4为图1的定位块的结构示意图；

图5为本发明的喷头组件焊接工装安装在焊接平台上结构示意图；

图中：1-底座；11-底座固定孔；12-长孔；2-滑块；21-顶压斜面；22-垫片；23-限位螺栓；3-定位块；31-螺纹段；32-顶压部；33-定位斜槽；4-喷头环；41-进水管；42-固定耳；5-喷头；6-驱动螺栓；7-锁紧螺母；8-压块；9-v型等高垫铁；10-焊接平台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的喷头组件焊接工装的具体实施例，如图2所示，喷头组件包括喷头环4，喷头环4上沿其周向间隔布置有多个喷头5，喷头环4具有进水管41，其上还设有用于将其固定装配在雾炮的风筒上的固定耳42。

如图2和图5所示，喷头组件焊接工装包括沿水平方向延伸的底座1，底座1上设有底座固定孔11，底座1通过底座固定孔11固定装配在焊接平台10上。底座1上沿喷头环4的径向可往复的导向滑动装配有滑块2，如图1和图4所示，滑块2的外侧设有顶压部32，顶压部32的上方设有定位斜槽33，定位斜槽33具有设定的倾斜角度，在定位斜槽33内定位摆放喷头5时，能够保证喷头5以设定倾斜角度焊接固定在喷头环4上。

如图4所示，定位斜槽33为通槽，即两端均为开口结构，以便于放置喷头5。在其他实施例中，定位斜槽可以仅在靠近喷头环的一端设置开口结构，即在定位斜槽的下端设置开口结构，此时需要定位斜槽的延伸长度满足一定的长度，以能放下喷头。

本实施例中，定位斜槽33为与喷头5的外周适配的圆弧形定位槽，以保证喷头5焊接时的稳定性。在其他实施例中，定位斜槽可以为矩形槽，要求喷头与矩形槽的槽底以及两侧壁均接触，以保证喷头焊接时的稳定性。

如图2所示，滑块2沿喷头环4的轴向间隔布置有四个，以提高喷头5焊接的效率。在其他实施例中，滑块可以根据需要设置一个、两个等。

喷头组件焊接工装还包括沿上下方向往复活动的压块8，压块8为圆形，各四个滑块2围绕压块8均匀间隔布置，即两个滑块2的夹角为90°，压块8在向下运动过程中驱动各滑块2沿喷头环4的径向向外滑动。在其他实施例中，可以不设置压块，直接手动驱动滑块滑动使滑块的顶压部顶压在喷头环内侧，此时需要在底座上设置相应的固定结构，以在滑块移动到位后将滑块固定在底座上。

本实施例中，滑块2靠近压块8的一端设有顶压斜面21，顶压斜面21构成顶压配合部，定义滑块2靠近压块8的一端为滑块的内侧，滑块2远离压块8的一端为外侧，该顶压斜面21由上向下向内延伸，在压块8向下运动过程中，压块8的边缘与滑块2的顶压斜面21顶压配合以驱动滑块2沿喷头环4的径向向外滑动，压块8能够同时驱动各滑块2一起沿喷头环4的径向向外滑动，无需一个一个的将滑块2移动到位，提高了喷头5焊接的效率。在其他实施例中，顶压斜面由上向下向外延伸，压块在向上运动的过程中，压块的边缘与滑块的顶压斜面顶推配合以驱动滑块沿喷头环的径向向外滑动。在其他实施例中，可以将压块的外周设计为顶压斜面，此时滑块上可以设置相适配的顶压斜面，也可以不设置顶压斜面。在其他实施例中，压块与各滑块通过斜连杆传动连接，斜连杆的一端铰接在压块上，另一端铰接在相应滑块上，在压块向上或向下运动过程中，通过连杆驱动各滑块沿喷头环的径向向外滑动。

如图1和图2所示，压块8上穿装有驱动螺栓6，驱动螺栓6的下部于底座1的下方螺旋传动装配有锁紧螺母7，通过驱动螺栓6顶推压块8向下移动，不仅结构简单，而且能够实现无级调节压块的下移距离，进而实现滑块的滑动距离的无级调节。在其他实施例中，压块上穿装有驱动螺栓，底座上设有螺纹孔，驱动螺栓的下部螺旋传动装配在底座上。

本实施例中，底座1上设有沿喷头环4径向延伸的滑槽，滑槽的槽底设有沿喷头环4径向延伸的长孔12，滑块2可往复的导向滑动装配在滑槽内，滑块2的下侧设有穿过所述长孔12的限位结构，以在滑块2沿喷头环4径向滑动时将滑块2沿喷头环4轴向限位在滑槽内，保证滑块2在喷头环4径向滑动过程中，不会在喷头环4的轴向上翘起，保证了定位斜槽定位的准确性。在其他实施例中，可以直接在底座上设置限位滑槽，具体的限位滑槽可以为t型槽或燕尾槽等，使滑块能够沿喷头环径向延伸且沿喷头环轴向限位，保证滑块在喷头环径向滑动过程中，不会在喷头环的轴向上翘起。

如图3所示，限位结构包括限位螺栓23和垫片22，限位螺栓23穿过垫片22、长孔12螺纹装配在滑块2的下侧面上，同时垫片22具有朝上的以与长孔的下侧孔沿限位配合的限位面。本实施例中，长孔12为沉孔，限位面与长孔12的台阶面限位配合，其中台阶面构成孔沿，使限位螺栓23的螺栓头和垫片22均不会露出底座1的下侧面。在其他实施例中，可以在滑块的下侧面上焊接限位螺栓，长孔的一端设有供限位螺栓的螺栓头穿过的大孔，限位螺栓的螺栓头穿过大孔后滑到长孔的中间位置，以对滑块进行限位。

如图2所示，滑块2包括滑块本体和可拆装配在滑块本体上的定位块3，定位斜槽33和顶压部32均设置在定位块3上，在焊接不同尺寸的喷头时，只需更换定位块即可，避免了滑块的整体更换。在其他实施例中，定位块和滑块本体一体成型，即定位斜槽和顶压部设置在滑块上，如果要焊接不同的喷头，则需要将滑块整体更换，不仅拆装不方便，而且也增加了制作的成本。

本实施例中，定位块3具有螺纹段31，滑块本体上设有螺纹孔，定位块3与滑块本体通过螺纹段31和螺纹孔螺纹装配以实现二者的可拆装配，通过螺纹装配，便于二者的拆装。在其他实施例中，滑块本体上设有上大下小的锥形孔，定位块具有与锥形孔适配的锥形段，定位块通过锥形段与滑块本体的锥形孔紧配合实现二者的可拆装配。

焊接时，如图5所示，将喷头组件焊接工装通过底座1固定装配在焊接平台10上，然后围绕喷头组件焊接工装设置多个v型等高垫铁9，v型等高垫铁9通过螺栓固定在焊接平台10上，并将喷头环4放置在v型等高垫铁9上，以保证喷头环4的水平；用扳手转动驱动螺栓6，驱动螺栓6向下顶推压块8，压块8在向下移动的过程中，推动各滑块2沿喷头环4的径向向外移动，直至定位块3顶压在喷头环4的内侧；将喷头放入定位块3的定位斜槽33内，将喷头5与喷头环4点焊固定即可，点焊完成一个喷头5后，转动喷头环4以将其他喷头5点焊固定在喷头环4上，最终形成喷头组件。

本发明的喷头组件焊接工装，喷头定位速度快，过程简单，提高了喷头与喷头环的焊接效率，同时重复定位精度高，保证焊接后的各喷头与喷头环的轴线设定夹角一致，避免喷头与喷头环焊接形成的喷头组件因喷头角度不一致而需要返修或报废的问题。