用于五金机械加工的开卷机及其使用方法与流程

文档序号:23621249发布日期:2021-01-12 10:32阅读:139来源:国知局
用于五金机械加工的开卷机及其使用方法与流程

本发明涉及机械加工领域,特别是涉及用于五金机械加工的开卷机及其使用方法。



背景技术:

随着生产力的不断发展,五金产品需求量逐渐增大,其中五金产品使用最多的就是卷材,卷材的使用方便运输和保证了使用质量,但在卷材使用前需要将卷材进行开卷处理,通过使用开卷机进行操作,但目前在开卷过程中只是内部进行夹紧,外侧无辅助机构,使放料过程中,可能由于卷材弹力的突然释放而产生意外,同时也会对卷材机造成较大震动,影响使用性能。



技术实现要素:

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于五金机械加工的开卷机及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的:

用于五金机械加工的开卷机,包括底座、控制装置,所述底座上方设置有箱体,所述箱体前侧设置有所述控制装置,所述箱体后侧设置有辅助装置,所述辅助装置包括支腿,所述支腿与所述箱体焊接,所述支腿上设置有转轴,所述上设置有推板,所述推板下端连接有液压缸,所述液压缸另一端与所述箱体连接,所述转轴上远离所述推板处设置有压杆,所述压杆远离所述转轴一端设置有压轮,所述箱体内部设置有传动机构,所述传动机构包括电动机,所述电动机一侧设置有小齿轮,所述小齿轮前侧设置有大齿轮,所述大齿轮上连接有传动轴,所述传动轴上位于所述箱体一侧设置有夹紧装置,所述夹紧装置包括夹紧板,所述夹紧板下端连接有连杆,所述连杆下端设置有空心轴,所述空心轴一侧远离所述箱体处设置有锥形头,所述夹紧板上靠近所述箱体处设置有挡板,所述锥形头一侧设置有支撑板,所述支撑板下方设置有移动机构,所述移动机构包括固定板,所述固定板设置在所述底座一端,所述固定板上设置有丝杠,所述丝杠穿过所述支撑板,所述支撑板一端设置有副齿轮,所述副齿轮上方设置有主齿轮,伺服电机设置在所述主齿轮一侧。

进一步设置:所述控制装置包括控制盒,所述控制盒前侧设置有按键,所述按键上方设置有显示屏。

如此设置,便于对卷材机进行指令控制。

进一步设置:所述底座下端设置有座垫,所述座垫与所述底座焊接,所述底座截面呈“工”字型,所述底座设置有两处。

如此设置,所述座垫提高开卷机放置的稳定性,“工”字型提高所述底座的承载能力。

进一步设置:所述液压缸与所述箱体螺栓连接,所述液压缸与所述推板销轴连接,所述推板与所述转轴键连接。

如此设置,便于所述液压缸与所述箱体的连接固定,使所述液压缸能够带动所述转轴转动。

进一步设置:所述压杆设置有两处,所述压轮与所述压杆转动连接,所述夹紧板呈弧形结构,所述夹紧板设置有三处。

如此设置,提高所述夹紧板与卷材内部的接触面积,保证夹紧牢靠性。

进一步设置:所述支撑板与所述底座滑动连接,所述丝杠与所述支撑板螺纹连接。

如此设置,便于所述丝杠带动所述支撑板在所述底座上移动,对所述锥形头进行支撑定位。

进一步设置:所述控制盒与所述箱体螺栓连接,所述显示屏与所述控制盒粘接。

如此设置,便于所述控制盒在所述箱体上安装固定,提高所述显示屏与所述控制盒的连接牢固性。

本发明还提供用于五金机械加工的开卷机的使用方法,应用于上述用于五金机械加工的开卷机中,具体的使用方法为:

a、将卷材通过天车吊装在夹紧板上,通过伺服电机带动主齿轮与副齿轮啮合转动,使丝杠旋转带动支撑板向夹紧板移动,顶推锥形头,使空心轴支撑连杆伸长,对卷材进行内部固定;

b、通过液压缸推动推板转动,使转轴带动压杆上的压轮对卷材外侧进行压覆;

c、电动机带动小齿轮转动,经过与大齿轮减速后传递给传动轴,带动卷材料进行转动放料。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1、通过液压缸带动转轴转动,使压杆上的压轮对卷材进行放料过程中的全程按压,防止卷材在放料过程中弹力的突然释放,提高了操作的安全性;

2、通过丝杠带动支撑板对夹紧装置另一端进行支撑定位,提高了卷材转动过程的稳定性,延长了开卷机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述用于五金机械加工的开卷机的第一结构示意图;

图2是本发明所述用于五金机械加工的开卷机的第二结构示意图;

图3是本发明所述用于五金机械加工的开卷机的主视结构示意图;

图4是本发明所述用于五金机械加工的开卷机的左视结构示意图;

图5是本发明所述用于五金机械加工的开卷机的夹紧装置局部结构示意图;

图6是本发明所述用于五金机械加工的开卷机的压杆结构示意图。

附图标记说明如下:

1、底座;2、控制装置;21、控制盒;22、按键;23、显示屏;3、箱体;4、辅助装置;41、支腿;42、液压缸;43、推板;44、转轴;45、压杆;46、压轮;5、夹紧装置;51、夹紧板;52、连杆;53、空心轴;54、锥形头;55、挡板;6、移动机构;61、固定板;62、丝杠;63、副齿轮;64、主齿轮;65、伺服电机;7、传动机构;71、电动机;72、小齿轮;73、大齿轮;74、传动轴;8、支撑板;9、座垫。

具体实施方式

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明:

如图1-图6所示,用于五金机械加工的开卷机,包括底座1、控制装置2,底座1上方设置有箱体3,箱体3前侧设置有控制装置2,箱体3后侧设置有辅助装置4,对卷材进行夹紧辅助支撑,辅助装置4包括支腿41,支腿41与箱体3焊接,支腿41上设置有转轴44,上设置有推板43,推板43下端连接有液压缸42,为转轴44转动提供动力,液压缸42另一端与箱体3连接,转轴44上远离推板43处设置有压杆45,压杆45远离转轴44一端设置有压轮46,便于对卷材进行施压,箱体3内部设置有传动机构7,传动机构7包括电动机71,电动机71一侧设置有小齿轮72,小齿轮72前侧设置有大齿轮73,大齿轮73上连接有传动轴74,传动轴74上位于箱体3一侧设置有夹紧装置5,夹紧装置5包括夹紧板51,对卷材内部进行夹紧固定,夹紧板51下端连接有连杆52,连杆52下端设置有空心轴53,空心轴53一侧远离箱体3处设置有锥形头54,夹紧板51上靠近箱体3处设置有挡板55,锥形头54一侧设置有支撑板8,支撑板8下方设置有移动机构6,移动机构6包括固定板61,固定板61设置在底座1一端,固定板61上设置有丝杠62,丝杠62穿过支撑板8,支撑板8一端设置有副齿轮63,副齿轮63上方设置有主齿轮64,伺服电机65设置在主齿轮64一侧。

优选的:控制装置2包括控制盒21,控制盒21前侧设置有按键22,按键22上方设置有显示屏23,便于对卷材机进行指令控制;底座1下端设置有座垫9,座垫9与底座1焊接,底座1截面呈“工”字型,底座1设置有两处,座垫9提高开卷机放置的稳定性,“工”字型提高底座1的承载能力;液压缸42与箱体3螺栓连接,液压缸42与推板43销轴连接,推板43与转轴44键连接,便于液压缸42与箱体3的连接固定,使液压缸42能够带动转轴44转动;压杆45设置有两处,压轮46与压杆45转动连接,夹紧板51呈弧形结构,夹紧板51设置有三处,提高夹紧板51与卷材内部的接触面积,保证夹紧牢靠性;支撑板8与底座1滑动连接,丝杠62与支撑板8螺纹连接,便于丝杠62带动支撑板8在底座1上移动,对锥形头54进行支撑定位;控制盒21与箱体3螺栓连接,显示屏23与控制盒21粘接,便于控制盒21在箱体3上安装固定,提高显示屏23与控制盒21的连接牢固性。

本发明还提供用于五金机械加工的开卷机的使用方法,应用于上述用于五金机械加工的开卷机中,具体的使用方法为:

a、将卷材通过天车吊装在夹紧板51上,通过伺服电机65带动主齿轮64与副齿轮63啮合转动,使丝杠62旋转带动支撑板8向夹紧板51移动,顶推锥形头54,使空心轴53支撑连杆52伸长,对卷材进行内部固定;

b、通过液压缸42推动推板43转动,使转轴44带动压杆45上的压轮46对卷材外侧进行压覆;

c、电动机71带动小齿轮72转动,经过与大齿轮73减速后传递给传动轴74,带动卷材料进行转动放料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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