一种自动化冲压模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种自动化冲压模具。

背景技术：

冲压模具是冲压生产中必不可少的装备，模具设计与制造水平的高低直接影响产品质量的好坏，并直接影响产品效益及新产品的开发。

目前，模具在工作时，均需要人员进行上下料，通过人工上下料不仅效率低下，而且还存在一定的危险性，同时人工放料每次放置的位置不相同，增加了次品率，影响企业的效益。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化冲压模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化冲压模具，包括底座，所述底座的上端设置有下模座，所述下模座的上方设置有与其配合的上模座，所述上模座的上端固定连接有上模板，所述上模板的上端设置有用于推动上模座下移的液压机构，所述底座的上端还设置有用于将废料切断的切断刀，还包括用于放料取料的机械手。

优选地，还包括倾斜设置在底座上方的滑台，所述滑台的倾斜端设置有废料收集箱。

优选地，，所述机械手包括支撑臂以及设置在支撑臂上的滑动部件，所述滑动部件的下方设置有伸缩部件，所述伸缩部件的伸缩端设置有用于吸附产品的吸盘。

优选地，包括设置在底座下端的支撑腿，所述支撑腿通过膨胀螺钉与地面固定连接。

本发明具有以下有益效果：

1、无需人工取料和放料，大大的提高了工作效率，也从根本上杜绝了人工取料和放料的危险性；

2、通过设置两个可将废料切断的切断刀，通过废料的不断累积，位于最下方的环形模料废料被切断刀切断，通过滑道滑入到废料收集箱内，无需人工取出废料，使得该模具无需人工监管，降低了人力成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动化冲压模具的结构示意图；

图中：1底座、2切断刀、3支撑腿、4废料收集箱、5上模座、6液压机构、7上模板、8支撑臂、9滑动部件、10伸缩部件、11吸盘、12滑台、13下模座。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1，一种自动化冲压模具，包括底座1，底座1的上端设置有下模座13，下模座13的上方设置有与其配合的上模座5，上模座5的上端固定连接有上模板7，上模板7的上端设置有用于推动上模座5下移的液压机构6，底座1的上端还设置有用于将废料切断的切断刀2，还包括用于放料取料的机械手。

还包括倾斜设置在底座1上方的滑台12，滑台12的倾斜端设置有废料收集箱4。

机械手包括支撑臂8以及设置在支撑臂8上的滑动部件9，滑动部件9的下方设置有伸缩部件10，伸缩部件10的伸缩端设置有用于吸附产品的吸盘11。

包括设置在底座1下端的支撑腿3，支撑腿3通过膨胀螺钉与地面固定连接。

本发明中，通过机械手将待加工的模料放置在下模座13的上方，在液压机构6的作用下，令上模座5与下模座13运行至完全闭合，然后通过液压机构6使上模座5上移，然后滑动部件9带动伸缩部件10沿着支撑臂8移动到工件的上方，在伸缩部件10的驱动下吸盘11将工件吸附住，然后将工件取出，然后进行下一次放料压制，随着设备的运行，废料在下模座13上堆积，当废料堆积到一定的厚度时，上模座5在下移时，会对废料进行施压，使位于最下方的模料废料被切断刀2切断，并通过倾斜设置的滑台12滑落到废料收集箱4内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动化冲压模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设置有下模座（13），所述下模座（13）的上方设置有与其配合的上模座（5），所述上模座（5）的上端固定连接有上模板（7），所述上模板（7）的上端设置有用于推动上模座（5）下移的液压机构（6），所述底座（1）的上端还设置有用于将废料切断的切断刀（2），还包括用于放料取料的机械手。

2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压模具，其特征在于，还包括倾斜设置在底座（1）上方的滑台（12），所述滑台（12）的倾斜端设置有废料收集箱（4）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化冲压模具，其特征在于，所述机械手包括支撑臂（8）以及设置在支撑臂（8）上的滑动部件（9），所述滑动部件（9）的下方设置有伸缩部件（10），所述伸缩部件（10）的伸缩端设置有用于吸附产品的吸盘（11）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化冲压模具，其特征在于，包括设置在底座（1）下端的支撑腿（3），所述支撑腿（3）通过膨胀螺钉与地面固定连接。

技术总结
本发明公开了一种自动化冲压模具，包括底座，所述底座的上端设置有下模座，所述下模座的上方设置有与其配合的上模座，所述上模座的上端固定连接有上模板，所述上模板的上端设置有用于推动上模座下移的液压机构，所述底座的上端还设置有用于将废料切断的切断刀，还包括用于放料取料的机械手。本发明无需人工取料和放料，大大的提高了工作效率，也从根本上杜绝了人工取料和放料的危险性；通过设置两个可将废料切断的切断刀，通过废料的不断累积，位于最下方的环形模料废料被切断刀切断，通过滑道滑入到废料收集箱内，无需人工取出废料，使得该模具无需人工监管，降低了人力成本。

技术研发人员：周道良
受保护的技术使用者：马鞍山市铔冠重工机械有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2019.11.19