一种双动薄板拉伸液压机的制作方法

本发明涉及双动薄板拉伸液压机技术领域，具体为一种双动薄板拉伸液压机。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右)，有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

在中国发明专利申请公开说明书cn106424291a中公开的一种双动薄板拉伸液压机，该双动薄板拉伸液压机，虽然，解决了目前现有的液压机往往存在结构复杂、安全性能差、价格高等技术难题，但是该液压机不能很好的为被加工件提供推送功能，以及不能很好的减轻组件之间的磨损，且不能很好的调节控制箱的位置或角度，并且不能很好的记录被加工件的加工过程。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双动薄板拉伸液压机，解决了上述背景技术中提出该液压机不能很好的为被加工件提供推送功能，以及不能很好的减轻组件之间的磨损，且不能很好的调节控制箱的位置或角度，并且不能很好的记录被加工件的加工过程的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双动薄板拉伸液压机，包括拉伸液压机主体和台板，所述拉伸液压机主体的内部设置有底柜，且底柜的内部设置有调节机构，所述调节机构的上方安装有供给机构，且供给机构的上方安装有推送机构，所述底柜的上方安装有通槽，且通槽的内部设置有滚珠，所述台板位于通槽的上方，所述拉伸液压机主体的左右两侧均安装有拍摄机构。

可选的，所述调节机构包括推送液压油缸、滑架、滑杆、主动齿轮、伺服电机、从动齿轮和控制箱，所述推送液压油缸的一侧安装有滑架，且滑架的下方贯穿有滑杆，所述滑架的内部设置有主动齿轮，且主动齿轮的上方安装有伺服电机，所述主动齿轮的一侧安装有从动齿轮，所述滑架的上方安装有控制箱。

可选的，所述推送液压油缸与滑架之间相连接，且滑架与滑杆之间为滑动连接，并且滑杆之间关于滑架的中轴线对称分布。

可选的，所述主动齿轮与伺服电机之间相连接，且伺服电机通过主动齿轮与从动齿轮之间相啮合，并且从动齿轮与控制箱之间相连接。

可选的，所述供给机构包括供给管、油泵、润滑油罐、滤罐、回流管和滤网板，所述供给管的一侧安装有油泵，且油泵的一侧安装有润滑油罐，所述润滑油罐的一侧安装有回流管，且回流管的中部安装有滤罐，所述滤罐的内部设置有滤网板。

可选的，所述通槽通过供给管和油泵之间的配合与润滑油罐构成连通结构，且滚珠沿通槽的中轴线方向均匀分布。

可选的，所述滤罐通过回流管与通槽之间构成连通结构，且滤罐与滤网板之间相连接，并且滤网板的内部呈网状体结构，同时滤网板之间关于滤罐的竖直中心线对称分布。

可选的，所述推送机构包括直线丝杆电机、丝杆、连接套柱和连接板，所述直线丝杆电机的一侧安装有丝杆，且丝杆的中部安装有连接板，所述连接板的底部贯穿有连接套柱，所述丝杆贯穿于连接套柱的内部，且连接套柱与连接板之间相连接。

可选的，所述拍摄机构包括摄像机、微型液压油缸、连接销和连接架，所述摄像机的上方安装有微型液压油缸，且微型液压油缸的上方安装有连接架，所述摄像机的一侧贯穿有连接销。

可选的，所述摄像机通过连接销与连接架之间相连接，所述摄像机与微型液压油缸之间相连接，且微型液压油缸与连接架之间相连接。

本发明提供了一种双动薄板拉伸液压机，具备以下有益效果：

1、该双动薄板拉伸液压机设置有推送液压油缸和滑杆，在推送液压油缸的作用下，能够有效的推动控制箱沿滑杆的中轴线方向移动，能够有效的控制控制箱的移动距离，可将控制箱推送出底柜的内部，从而能够有效的提高操作控制箱的便利性，以及可将控制箱拉回入底柜的内部，能够有效的为控制箱提供可靠的阻隔保护，而滑杆能够有效的为滑架提供稳定的支撑，以及能够有效的避免滑架产生偏斜，使得滑架得到稳定的推送处理。

2、该双动薄板拉伸液压机设置有伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，在伺服电机的作用下，能够有效的调节控制箱的转动角度，可将控制箱推送至合适的位置，使得控制箱能够有效的适应操作者，从而能够有效的提高操作控制箱的便利性。

3、该双动薄板拉伸液压机设置有油泵和滚珠，在油泵的作用下，能够有效的将润滑油罐内部储存的润滑油沿供给管的内部导入至通槽的内部，润滑油能够有效的为滚珠提供稳定的润滑处理，使得滚珠能够有效的为台板提供稳定的支撑，以及能够有效的减轻台板受到的磨损，从而能够有效的减轻台板受到的机械能损耗，使得台板能够得到稳定的推送处理，可将台板调节至合适的位置，使得台板能够有效的为被加工件提供稳定的运输处理。

4、该双动薄板拉伸液压机设置有滤网板，通过滤网板能够有效的过滤润滑油，能够有效的减少润滑油携带的杂质，以及能够有效的为润滑油提供双重过滤处理，从而能够有效的提高滤网板对润滑油的过滤效果。

5、该双动薄板拉伸液压机设置有拍摄机构，在微型液压油缸的作用下，能够有效的推动摄像机沿连接销的外部转动，能够有效的改变摄像机与连接架之间的角度，以及能够有效的增大摄像机的拍摄范围，使得摄像机能够有效得记录被加工件的加工过程，使得操作者能够得到随时的查取。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明外部结构示意图；

图3为本发明润滑油罐的内部结构示意图；

图4为本发明图1中a处局部放大结构示意图；

图5为本发明图1中b处局部放大结构示意图。

图中：1、拉伸液压机主体；2、底柜；3、调节机构；301、推送液压油缸；302、滑架；303、滑杆；304、主动齿轮；305、伺服电机；306、从动齿轮；307、控制箱；4、供给机构；401、供给管；402、油泵；403、润滑油罐；404、滤罐；405、回流管；406、滤网板；5、推送机构；501、直线丝杆电机；502、丝杆；503、连接套柱；504、连接板；6、通槽；7、滚珠；8、台板；9、拍摄机构；901、摄像机；902、微型液压油缸；903、连接销；904、连接架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种双动薄板拉伸液压机，包括拉伸液压机主体1和台板8，拉伸液压机主体1的内部设置有底柜2，且底柜2的内部设置有调节机构3，调节机构3包括推送液压油缸301、滑架302、滑杆303、主动齿轮304、伺服电机305、从动齿轮306和控制箱307，推送液压油缸301的一侧安装有滑架302，且滑架302的下方贯穿有滑杆303，滑架302的内部设置有主动齿轮304，且主动齿轮304的上方安装有伺服电机305，主动齿轮304的一侧安装有从动齿轮306，滑架302的上方安装有控制箱307，推送液压油缸301与滑架302之间相连接，且滑架302与滑杆303之间为滑动连接，并且滑杆303之间关于滑架302的中轴线对称分布，在推送液压油缸301的作用下，能够有效的推动控制箱307沿滑杆303的中轴线方向移动，能够有效的控制控制箱307的移动距离，可将控制箱307推送出底柜2的内部，此时，能够有效的提高操作控制箱307的便利性，以及可将控制箱307拉回入底柜2的内部，能够有效的为控制箱307提供可靠的阻隔保护，而滑杆303能够有效的为滑架302提供稳定的支撑，以及能够有效的避免滑架302产生偏斜，使得滑架302得到稳定的推送处理；

主动齿轮304与伺服电机305之间相连接，且伺服电机305通过主动齿轮304与从动齿轮306之间相啮合，并且从动齿轮306与控制箱307之间相连接，在伺服电机305的作用下，能够有效的通过主动齿轮304推动从动齿轮306转动，而从动齿轮306与控制箱307之间相连接，使得从动齿轮306与控制箱307之间同步转动，能够有效的调节控制箱307的转动角度，可将控制箱307推送至合适的位置，使得控制箱307能够有效的适应操作者，从而能够有效的提高操作控制箱307的便利性；

调节机构3的上方安装有供给机构4，且供给机构4的上方安装有推送机构5，供给机构4包括供给管401、油泵402、润滑油罐403、滤罐404、回流管405和滤网板406，供给管401的一侧安装有油泵402，且油泵402的一侧安装有润滑油罐403，润滑油罐403的一侧安装有回流管405，且回流管405的中部安装有滤罐404，滤罐404的内部设置有滤网板406，通槽6通过供给管401和油泵402之间的配合与润滑油罐403构成连通结构，且滚珠7沿通槽6的中轴线方向均匀分布，在油泵402的作用下，能够有效的将润滑油罐403内部储存的润滑油沿供给管401的内部导入至通槽6的内部，润滑油能够有效的为滚珠7提供稳定的润滑处理，使得滚珠7能够有效的为台板8提供稳定的支撑，以及能够有效的减轻台板8受到的磨损，从而能够有效的减轻台板8受到的机械能损耗，使得台板8能够得到稳定的推送处理，可将台板8调节至合适的位置，使得台板8能够有效的为被加工件提供稳定的运输处理；

滤罐404通过回流管405与通槽6之间构成连通结构，且滤罐404与滤网板406之间相连接，并且滤网板406的内部呈网状体结构，同时滤网板406之间关于滤罐404的竖直中心线对称分布，润滑油沿回流管405的内部回流入滤罐404的内部，此时，通过滤网板406能够有效的过滤润滑油，能够有效的减少润滑油携带的杂质，以及能够有效的为润滑油提供双重过滤处理，从而能够有效的提高滤网板406对润滑油的过滤效果；

推送机构5包括直线丝杆电机501、丝杆502、连接套柱503和连接板504，直线丝杆电机501的一侧安装有丝杆502，且丝杆502的中部安装有连接板504，连接板504的底部贯穿有连接套柱503，丝杆502贯穿于连接套柱503的内部，且连接套柱503与连接板504之间相连接，在伺服电机305的作用下，能够有效的通过主动齿轮304推动从动齿轮306转动，而从动齿轮306与控制箱307之间相连接，使得从动齿轮306与控制箱307之间同步转动，将控制箱307推送至合适的位置；

底柜2的上方安装有通槽6，且通槽6的内部设置有滚珠7，台板8位于通槽6的上方，拉伸液压机主体1的左右两侧均安装有拍摄机构9，拍摄机构9包括摄像机901、微型液压油缸902、连接销903和连接架904，摄像机901的上方安装有微型液压油缸902，且微型液压油缸902的上方安装有连接架904，摄像机901的一侧贯穿有连接销903，摄像机901通过连接销903与连接架904之间相连接，摄像机901与微型液压油缸902之间相连接，且微型液压油缸902与连接架904之间相连接，在微型液压油缸902的作用下，能够有效的推动摄像机901沿连接销903的外部转动，能够有效的改变摄像机901与连接架904之间的角度，以及能够有效的增大摄像机901的拍摄范围，使得摄像机901能够有效得记录被加工件的加工过程，使得操作者能够得到随时的查取。

综上，该双动薄板拉伸液压机，使用时，用户可将被加工件放置到台板8的上表面，接着，启动直线丝杆电机501，使得直线丝杆电机501通过丝杆502推动连接套柱503沿水平方向移动，而连接套柱503通过连接板504与台板8之间相连接，使得台板8与连接套柱503之间同步移动，能够有效的将台板8推送至合适的位置，此时，启动油泵402，使得油泵402将润滑油罐403内部储存的润滑油沿供给管401的内部导入至通槽6的内部，润滑油能够有效的为滚珠7提供稳定的润滑处理，使得滚珠7能够有效的减轻台板8与拉伸液压机主体1之间的磨损，以及能够有效的为台板8提供稳定的支撑；

其次，启动推送液压油缸301，使得推送液压油缸301推动控制箱307沿滑杆303的中轴线方向移动，将控制箱307推送出底柜2的内部，此时，启动伺服电机305，使得伺服电机305通过主动齿轮304推动从动齿轮306转动，而从动齿轮306与控制箱307之间相连接，使得从动齿轮306与控制箱307之间同步转动，将控制箱307推送至合适的位置；

然后，启动微型液压油缸902，使得微型液压油缸902推动摄像机901沿连接销903的外部转动，直至将摄像机901推送至合适的角度，使得摄像机901能够有效得记录被加工件的加工过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。