一种锂电池极耳横向冲压方法与流程

本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池极耳横向冲压方法。

背景技术：

锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。

其中，锂电池极耳是从锂电池电芯中将正负极引出来的金属导电体，它是电池内部的一种连接，由胶片和金属带两部分复合而成。现有技术中锂电池极耳裁切常常采用人工裁切的方式，然而，极耳进行人工裁切，无法保证极耳长度的一致性，而且生产效率低下。

例如，现有公开号为cn106827010b的中国发明专利公开了一种裁切锂电池极片的裁片方法，包括以下步骤：步骤s1：夹紧机构夹紧片材，并带动片材沿片材输送方向从第一位置移动到第二位置；步骤s2：张紧机构在第二位置把所述片材夹紧；步骤s3：所述夹紧机构松开片材返回第一位置并再次把片材夹紧，且夹紧片材的两个部位；步骤s4：在所述夹紧机构夹紧的两个部位之间的位置切断所述片材；步骤s5：所述夹紧机构和张紧机构松开被切断的片材。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锂电池极耳横向冲压方法，能够对锂电池进行横向冲压，实现对极耳的整形和冲裁的一体化操作，确保锂电池的极耳具有良好的精度，提高锂电池的品质。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂电池极耳横向冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤s1，将待加工锂电池插入冲压台的输送滑道内，输送滑道内的输送带带动锂电池在输送滑道内间歇向前移动；

步骤s2，阻挡缸活塞杆伸出，阻挡板对输送滑道出口处的锂电池本体进行阻挡定位，同时，抵靠缸的活塞杆伸出，抵靠板移动至锂电池极耳的一侧面处；

步骤s3，驱动轴转动带动圆柱凸轮转动，圆柱凸轮带动冲头在固定导轨内向冲压台方向滑动，冲头前端的预压板进入冲压台上的压入孔将锂电池本体进行预压，滑块向滑动缸室底部方向滑动，滑动缸室内的气体从排气孔排出；

步骤s4，随着冲头的继续靠近，冲头端部处的整形块将极耳压紧于抵靠板之上，实现对锂电池极耳进行整形；

步骤s5，切断缸动作，切断刀沿着整形块侧壁移动，实现将极耳在整形块的侧壁处进行切断，切断缸复位；

步骤s6，随着驱动轴的继续转动，圆柱凸轮带动冲头反向移动，整形块和预压板分别离开锂电池，在预压弹簧的作用下，预压板复位；

步骤s7，抵靠缸和阻挡缸复位，输送带继续间歇向前移动，输送滑道出口处的锂电池进行卸料，下一个需要加工的锂电池移动到位；

步骤s8，重复步骤s2至7，实现了对输送滑道内的锂电池极耳的连续冲压。

作为改进，所述圆柱凸轮包括转动体、包裹于转动体外周壁之上的外筒体，外筒体由多片相邻布置的弧形片组成，所述凸轮槽开设于外筒体之上，随着圆柱凸轮转动，冲头上的滚子经过一片弧形片，实现冲头周期性的一次来回运动。

再改进，所述冲压台的输送滑道侧壁上设置有滚动柱，锂电池在输送滑道内输送过程中，滚动柱和锂电池本体接触。

再改进，所述阻挡板上开设有用于极耳穿过的孔道，孔道上面向抵靠缸的一侧向外敞开，在所述步骤s2中，抵靠板经过阻挡板孔道上的向外敞开部，并移动至锂电池极耳的一侧壁处。

再改进，冲头的端部上的滑动缸室具有多个，每个滑动缸室的底部连通，排气孔和固定导轨上的滑动槽槽口相通，在滑块压缩滑动缸室时，便于滑动缸室内的气体能够从排气孔即使排出，同时，在滑杆向冲台靠近时，避免了在滑动缸室内产生负压。

与现有技术相比，本发明的优点在于：将锂电池竖直状态插入输送滑道内，输送带将锂电池输送至出口处，圆柱凸轮带动冲头来回运动，对锂电池极耳进行横向冲压，在冲压过程中，预压板首先对锂电池本体进行预压定位，接着，整形块对极耳进行定型，之后，切断刀对外露于整形块的极耳部分进行冲裁，实现了对极耳的整形和冲裁的一体化操作，确保锂电池的极耳具有良好的精度，提高锂电池的品质。

附图说明

图1是本发明实施例中涉及到的有关锂电池极耳横向冲压装置的结构示意图；

图2是图1俯视的结构示意图图；

图3是本发明实施例中阻挡缸在冲压台上的位置结构示意图；

图4是本发明实施例中圆柱凸轮的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

首先，针对本发明方法所涉及到的有关锂电池极耳横向冲压装置作简要的描述。

如图1至4所示，本实施中的锂电池极耳横向冲压装置包括冲压台1、固定导轨4、冲头5、驱动轴2、圆柱凸轮3、预压板6、预压弹簧54、整形块55、切断缸56、抵靠缸7和阻挡缸8。

其中，固定导轨4横向设置于冲压台1的外侧，固定导轨4内滑动设置有与冲压台1相对的冲头5，优选地，固定导轨4上用于冲头5滑动的滑动槽横截面为t型结构，在固定导轨4的上方平行布置有驱动轴2，驱动轴2上设置有圆柱凸轮3，圆柱凸轮3上设置有封闭的凸轮槽31，冲头5上设置有限位于凸轮槽31内的滚子50，圆柱凸轮3转动带动冲头5在固定导轨4内来回滑动，在冲头5的端部开设有滑动缸室51、与滑动缸室51连通的滑动孔，滑动缸室51的底部设置有排气孔511，滑动缸室51内滑动设置有滑块52，滑块52上延伸有穿过滑动孔的滑杆53，滑杆53的外端设置有预压板6，在滑杆53上套设有预压弹簧54，预压弹簧54的一端和冲头5端面相抵，预压弹簧54的另一端和预压板6相抵，在冲头5的端面上设置有整形块55，整形块55的外侧壁上设置有切断缸56，切断缸56的输出端连接有沿着整形块55侧壁滑动的切断刀561，预压板6、整形块55和切断刀561分别至冲压台1的距离依次增加。

同时，在上述冲压台1上开设有贯穿的输送滑道11，输送滑道11的上侧壁且/或下侧壁上设置有输送带12，在输送滑道11的侧壁上开设有用于预压板6压入的压入孔111，冲压台1出口处的侧壁上横向设置有与整形块55相对的抵靠缸7，抵靠缸7的输出端设置有抵靠板71，在输送滑道11出口处的侧壁上竖向设置有阻挡缸8，阻挡缸8的输出端设置有用于对锂电池10端面进行阻挡的阻挡板81，阻挡板81上开设有用于极耳穿过的孔道。

本发明公开了一种锂电池极耳横向冲压方法，包括以下步骤：

步骤s1，将待加工锂电池10插入冲压台1的输送滑道11内，输送滑道11内的输送带12带动锂电池10在输送滑道11内间歇向前移动；

步骤s2，阻挡缸8活塞杆伸出，阻挡板81对输送滑道11出口处的锂电池本体进行阻挡定位，同时，抵靠缸7的活塞杆伸出，抵靠板71移动至锂电池极耳的一侧面处；

步骤s3，驱动轴2转动带动圆柱凸轮3转动，圆柱凸轮3带动冲头5在固定导轨4内向冲压台1方向滑动，冲头5前端的预压板6进入冲压台1上的压入孔111将锂电池本体进行预压，滑块52向滑动缸室51底部方向滑动，滑动缸室51内的气体从排气孔511排出；

步骤s4，随着冲头5的继续靠近，冲头5端部处的整形块55将极耳压紧于抵靠板71之上，实现对锂电池极耳进行整形；

步骤s5，切断缸56动作，切断刀561沿着整形块55侧壁移动，实现将极耳在整形块55的侧壁处进行切断，切断缸5复位；

步骤s6，随着驱动轴2的继续转动，圆柱凸轮3带动冲头5反向移动，整形块55和预压板6分别离开锂电池10，在预压弹簧54的作用下，预压板6复位；

步骤s7，抵靠缸7和阻挡缸8复位，输送带12继续间歇向前移动，输送滑道11出口处的锂电池10进行卸料，下一个需要加工的锂电池10移动到位；

步骤s8，重复步骤s2至7，实现了对输送滑道内的锂电池极耳的连续冲压。

其中，如图4所示，本发明实施例所涉及到的圆柱凸轮3包括转动体32、包裹于转动体32外周壁之上的外筒体，外筒体由多片相邻布置的弧形片33组成，凸轮槽31开设于外筒体之上，随着圆柱凸轮3转动，冲头5上的滚子50经过一片弧形片33，实现冲头5周期性的一次来回运动。

进一步地，在上述冲压台1的输送滑道11侧壁上设置有滚动柱，锂电池10在输送滑道11内输送过程中，滚动柱和锂电池本体接触。

更进一步地，上述阻挡板81上开设有用于极耳穿过的孔道，孔道上面向抵靠缸7的一侧向外敞开，在上述步骤s2中，抵靠板71经过阻挡板81孔道上的向外敞开部，并移动至锂电池极耳的一侧壁处。

更进一步地，上述冲头5的端部上的滑动缸室51具有多个，每个滑动缸室51的底部连通，排气孔511和固定导轨4上的滑动槽槽口相通，在滑块52压缩滑动缸室51时，便于滑动缸室51内的气体能够从排气孔511即使排出，同时，在滑杆53向冲台1靠近时，避免了在滑动缸室51内产生负压。

综上，本发明将锂电池10竖直状态插入输送滑道11内，输送带12将锂电池10输送至出口处，圆柱凸轮3带动冲头5来回运动，对锂电池极耳进行横向冲压，在冲压过程中，预压板6首先对锂电池本体进行预压定位，接着，整形块55对极耳进行定型，之后，切断刀561对外露于整形块55的极耳部分进行冲裁，实现了对极耳的整形和冲裁的一体化操作，确保锂电池10的极耳具有良好的精度，提高锂电池10的品质。