一种热成型分水装置的制作方法

本发明涉及热压成型设备技术领域，尤其是涉及一种热成型分水装置。

背景技术：

在热成型生产过程中，更换生产模具时，热压模具的众多水路接口需要作业员手动进行连接和拆卸，导致模具更换时间长，设备利用率不高。而且，人工进行操作时，容易发生模具进水和回水管路插错或没有连接紧固的事故，导致生产过程中模具镶块发热，烧坏镶块密封圈而引起模具漏水，损坏模具，耽误生产时间。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种提高热压模具水路接口连接效率及水路连接可靠性的分水装置。

一种热成型分水装置，安装于热成型冲压设备上，所述热成型冲压设备包括工作台、下模、上模及压力机，所述工作台上设有若干个第一水管，所述下模安装于所述工作台上且位于所述工作台的上方，所述下模内设有若干个与所述第一水管一一配套的第一换热管，所述上模位于所述下模上方且与所述下模相配合，所述上模内设有若干个第二换热管，所述压力机包括滑块，所述滑块位于所述上模的上方且与所述上模可拆卸连接，所述滑块上设有若干个与所述第二换热管一一配套的第二水管，所述热成型分水装置包括：第一气缸、第一连接块、第二连接块、第二气缸、第三连接块以及第四连接块，

所述第一气缸的缸体固定于所述工作台上；

所述第一连接块固定于所述第一气缸的输出轴上，所述第一连接块上设有若干个与所述第一水管一一配套的第一连接管，各个所述第一连接管的下端均与对应的所述第一水管连接；

所述第二连接块固定于所述下模上，所述第二连接块上设有若干个与所述第一换热管一一配套的第二连接管，各个所述第二连接管的上端均与对应的所述第一换热管连接，所述第二连接管与所述第一连接管一一配套；

所述第二气缸的缸体固定于所述滑块上；

所述第三连接块固定于所述第二气缸的输出轴上，所述第三连接块上设有若干个与所述第二水管一一配套的第三连接管，各个所述第三连接管的下端均与对应的所述第二水管连接；

所述第四连接块固定于所述下模上，所述第四连接块上设有若干个与所述第二换热管一一配套的第四连接管，各个所述第四连接管的上端均与对应的所述第二换热管连接，所述第四连接管与所述第三连接管一一配套。

与现有技术相比，本发明提出的技术方案的有益效果是：通过在第一连接块上集成工作台上的各水路接口，在第二连接块上集成下模上的各水路接口，并通过第一气缸驱动第一连接块与第二连接块扣合，从而沟通工作台和下模上的水路；通过在第三连接块上集成滑块上的各水路接口，在第四连接块集成上模的各水路接口，并通过第二气缸驱动第三连接块与第四连接块扣合，从而沟通滑块和上模上的水路，大大提高了热压模具换模效率及水路连接可靠性。

附图说明

图1是本发明提供的热成型分水装置的一实施例的主视图；

图2是图1中的热成型分水装置的右视图；

图3是图2中区域a的局部放大图；

图4是图2中区域b的局部放大图；

图5是图1中的滑块、上模、第三连接块及第四连接块的立体结构图；

图6是图5中的第三连接块及第四连接块的立体结构示意图；

图7是图6中的第三连接块及第四连接块另一个视角的立体结构示意图；

图中：1-热成型冲压设备、11-工作台、12-下模、13-上模、14-滑块、111-第一水管、141-第二水管、2-第一气缸、3-第一连接块、4-第二连接块、5-第二气缸、6-第三连接块、7-第四连接块、8-安装板、9-水管架、31-第一连接管、41-第二连接管、61-第三连接管、62-第三通气管、63-第三电连块、71-第四连接管、72-第四通气管、73-第四电连块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1和图2，本发明提供了一种热成型分水装置，安装于热成型冲压设备1上，所述热成型冲压设备1包括工作台11、下模12、上模13及压力机，所述工作台11上设有若干个第一水管111，所述下模12安装于所述工作台11上且位于所述工作台11的上方，所述下模12内设有若干个与所述第一水管111一一配套的第一换热管(未示出)，所述上模13位于所述下模12上方且与所述下模12相配合，所述上模13内设有若干个第二换热管(未示出)，所述压力机包括滑块14，所述滑块14位于所述上模13的上方且与所述上模13可拆卸连接，所述滑块14上设有若干个与所述第二换热管一一配套的第二水管141。

请参照图1和图2，所述热成型分水装置包括：第一气缸2、第一连接块3、第二连接块4、第二气缸5、第三连接块6以及第四连接块7。

请参照图3，所述第一气缸2的缸体固定于所述工作台11上。所述第一连接块3固定于所述第一气缸2的输出轴上，所述第一连接块3上设有若干个与所述第一水管111一一配套的第一连接管31，各个所述第一连接管31的下端均与对应的所述第一水管111连接。所述第二连接块4固定于所述下模12上，所述第二连接块4上设有若干个与所述第一换热管一一配套的第二连接管41，各个所述第二连接管41的上端均与对应的所述第一换热管连接，所述第二连接管41与所述第一连接管31一一配套。

请参照图4，所述第二气缸5的缸体固定于所述滑块14上。所述第三连接块6固定于所述第二气缸5的输出轴上，所述第三连接块6上设有若干个与所述第二水管141一一配套的第三连接管61，各个所述第三连接管61的下端均与对应的所述第二水管141连接。所述第四连接块7固定于所述下模12上，所述第四连接块7上设有若干个与所述第二换热管一一配套的第四连接管71，各个所述第四连接管71的上端均与对应的所述第二换热管连接，所述第四连接管71与所述第三连接管61一一配套。

本发明提供的热成型分水装置在使用时，将各个第一水管111与第一连接块3上对应的第一连接管31的下端连通，并将下模12上的各个第一换热管与第二连接块4上对应的第二连接管41的上端连通，再将下模12安装在工作台11上，接着将上模13置于下模12上且使二者合模，将各个第二水管141与第三连接块6上对应的第三连接管61的上端连通，并将上模13上的各个第二换热管与第四连接块7上对应的第四连接管71的下端连通，再通过压力机使滑块14下降，当滑块14与上模13抵接后自动锁定，再通过第一气缸2驱动第一连接块3上升并与第二连接块4扣合，使各个第一连接管31的上端与对应的第二连接管41的下端连接，从而沟通了工作台11与下模12上的水路，同时，通过第二气缸5驱动第三连接块6下降并与第四连接块7扣合，使各个第三连接管61的下端与对应的第四连接管71的上端连接，从而沟通了滑块14与上模13上的水路。

进一步地，请参照图5-图7，所述热成型分水装置还包括安装板8，所述安装板8的一端固定于所述上模13上，所述安装板8的另一端固定于所述第四连接块7上。

优选地，请参照图5-图7，所述安装板8与所述上模13螺栓连接，所述安装板8与所述第四连接块7螺栓连接。

进一步地，请参照图1-图4，所述第二连接块4与所述第一连接块3平行设置，各个所述第二连接管41均穿过所述第二连接块4并与所述第二连接块4垂直设置。所述第四连接块7与所述第三连接块6平行设置，各个所述第四连接管71均穿过所述第四连接块7并与所述第四连接块7垂直设置。

进一步地，请参照图6和图7，所述热成型分水装置还包括水管架9，所述水管架9安装于所述滑块14上，各个所述第二水管141均固定于所述水管架9上。

进一步地，所述工作台11上还设有若干个第一气管(未示出)，所述下模12内设有若干个与所述第一气管一一配套的第二气管(未示出)；所述第一连接块3上设有若干个与所述第一气管一一配套的第一通气管(未示出)，各个所述第一通气管的下端均与对应的所述第一气管连接；所述第二连接块4上设有若干个与所述第二气管一一配套的第二通气管(未示出)，各个所述第二通气管的上端均与对应的所述第二气管连接，所述第二通气管与所述第一通气管一一配套。

进一步地，请参照图6和图7，所述滑块14上还设有若干个第三气管(未示出)，所述上模13内设有若干个与所述第三气管一一配套的第四气管(未示出)；所述第三连接块6上设有若干个与所述第三气管一一配套的第三通气管62，各个所述第三通气管62的下端均与对应的所述第三气管连接；所述第四连接块7上设有若干个与所述第四气管一一配套的第四通气管72，各个所述第四通气管72的上端均与对应的所述第四气管连接，所述第四通气管72与所述第三通气管62一一配套。

进一步地，所述工作台11上还设有若干个第一电线(未示出)，所述下模12内设有若干个与所述第一电线一一配套的第二电线(未示出)；所述第一连接块3上设有若干个与所述第一电线一一配套的第一电连块(未示出)，各个所述第一电连块的下端均与对应的所述第一电线连接；所述第二连接块4上设有若干个与所述第二电线一一配套的第二电连块(未示出)，各个所述第二电连块的上端均与对应的所述第二电线连接，所述第二电连块与所述第一电连块一一配套。

进一步地，请参照图6和图7，所述滑块14上还设有若干个第三电线，所述上模13内设有若干个与所述第三电线一一配套的第四电线；所述第三连接块6上设有若干个与所述第三电线一一配套的第三电连块63，各个所述第三电连块63的下端均与对应的所述第三电线连接；所述第四连接块7上设有若干个与所述第四电线一一配套的第四电连块73，各个所述第四电连块73的上端均与对应的所述第四电线连接，所述第四电连块73与所述第三电连块63一一配套。

为了更好地理解本发明，以下结合图1-图7来对本发明提供的热成型分水装置的工作过程进行详细说明：在使用时，将各个第一水管111与第一连接块3上对应的第一连接管31的下端连通，并将下模12上的各个第一换热管与第二连接块4上对应的第二连接管41的上端连通，再将下模12安装在工作台11上，接着将上模13置于下模12上且使二者合模，将各个第二水管141与第三连接块6上对应的第三连接管61的上端连通，并将上模13上的各个第二换热管与第四连接块7上对应的第四连接管71的下端连通，再通过压力机使滑块14下降，当滑块14与上模13抵接后自动锁定，再通过第一气缸2驱动第一连接块3上升并与第二连接块4扣合，使各个第一连接管31的上端与对应的第二连接管41的下端连接，从而沟通了工作台11与下模12上的水路，同时，通过第二气缸5驱动第三连接块6下降并与第四连接块7扣合，使各个第三连接管61的下端与对应的第四连接管71的上端连接，从而沟通了滑块14与上模13上的水路。通过本装置还可以分别沟通工作台11与下模12以及滑块14与上模13上的气路和电路，因此通过本装置可以实现对热成型模具水路、气路以及电路的自动化连接，大大提高了换模效率。

综上所述，本发明通过在第一连接块3上集成工作台11上的各水路、气路及电路的接口，在第二连接块4上集成下模12上的各水路、气路及电路的接口，并通过第一气缸2驱动第一连接块3与第二连接块4扣合，从而沟通工作台11和下模12上的水路、气路及电路；通过在第三连接块6上集成滑块14上的各水路、气路和电路的接口，在第四连接块7集成上模13的各水路、气路及电路的接口，并通过第二气缸5驱动第三连接块6与第四连接块7扣合，从而沟通滑块14和上模13上的水路、气路及电路，大大提高了热压模具换模效率及水路、气路及电路连接可靠性。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。