一种减震型冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种减震型冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

但是目前市场上的冲压模具在使用时存在一定的缺陷，传统的冲压模具未设置导向结构或者设置的导向结构导向效果差，在冲压时容易产生偏差，造成产品不合格，只能返工重做或者摒弃，增加工作量和造成资源的浪费，此外，普通的冲压模具减震效果差，且未设置便于上下模分离的结构，易导致模具的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减震型冲压模具，以解决上述背景技术中提出的传统的导向结构导向效果差，在冲压时容易产生偏差的问题，此外，普通的冲压模具减震效果差，易导致模具损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震型冲压模具，包括下模座，所述下模座上表壁的四个拐角位置处均连接有对接柱，所述对接柱的上端活动连接有上模座，所述下模座的上表壁中间位置处固定有成型座，所述下模座上表壁且位于成型座的两侧对称连接有固定柱，所述固定柱的上表壁开设有凹槽，所述凹槽的内部底端固定有导向柱，所述导向柱的外部套设有第二弹簧，所述上模座的下表壁对称固定有第二连接块，所述第二连接块的底端连接有弹性柱，弹性柱的外表壁套设有第一弹簧，且弹性柱远离第二连接块的一端连接有第一连接块，所述第一连接块的底端固定有与成型座相匹配的冲压座，所述冲压座的两侧壁对称连接有导向块，所述导向块的下表壁中间位置处开设有与导向柱相适配的导向槽，且导向块的下表壁四周位置处开设有与固定柱相匹配的通槽。

优选的，所述导向槽的内壁粘接有消音棉垫，所述消音棉垫内表壁光滑无凸起。

优选的，所述第一弹簧和第二弹簧的外表壁均涂覆有抗氧化层。

优选的，所述第二弹簧的截面直径大于导向槽的截面直径。

优选的，所述下模座的底端对称安装有垫脚，所述垫脚为倒扣的碗状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过导向柱、导向块和导向槽的配合，可以在压膜时，保证上模座和下模座相吻合，防止压模时产生偏差，保证了产品的合格率，避免了增加工作人员的工作量和资源的浪费。

（2）本实用新型通过弹性柱、第一弹簧和第二弹簧的配合，一方面可以增加该装置的减震能力，另一方面可以有效缓冲压膜时过大的压力，避免上下模座间的撞击而磨损，延长了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定柱的剖视图；

图3为本实用新型导向块的仰视图；

图4为本实用新型固定柱的俯视图；

图中：1-下模座、2-冲压座、3-成型座、4-固定柱、5-导向柱、6-第一连接块、7-弹性柱、8-第二连接块、9-上模座、10-第一弹簧、11-导向块、12-对接柱、13-第二弹簧、14-导向槽、15-消音棉垫、16-凹槽、17-垫脚、18-通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种减震型冲压模具，包括下模座1，下模座1上表壁的四个拐角位置处均连接有对接柱12，对接柱12的上端活动连接有上模座9，下模座1的上表壁中间位置处固定有成型座3，下模座1上表壁且位于成型座3的两侧对称连接有固定柱4，固定柱4的上表壁开设有凹槽16，凹槽16的内部底端固定有导向柱5，导向柱5的外部套设有第二弹簧13，上模座9的下表壁对称固定有第二连接块8，第二连接块8的底端连接有弹性柱7，弹性柱7的外表壁套设有第一弹簧10，且弹性柱7远离第二连接块8的一端连接有第一连接块6，压膜时，弹性柱7和第一弹簧10的配合，一方面可以增加该装置的减震能力，另一方面可以有效缓冲压膜时过大的压力，避免上下模座间的撞击而磨损，延长了该装置的使用寿命，第一连接块6的底端固定有与成型座3相匹配的冲压座2，冲压座2的两侧壁对称连接有导向块11，导向块11的下表壁中间位置处开设有与导向柱5相适配的导向槽14，在压膜时，下压上模座9可使导向柱5插设进入导向块11下表壁开设的导向槽14内，保证上模座9和下模座1相吻合，防止压模时产生偏差，保证了产品的合格率，避免了增加工作人员的工作量和资源的浪费，且导向块11的下表壁四周位置处开设有与固定柱4相匹配的通槽18，在压膜时固定柱4可以插设进入通槽18内，保证导向柱5能够深入导向槽14内。

进一步地，导向槽14的内壁粘接有消音棉垫15，消音棉垫15的粘接可以减低压膜时挤压产生的声音，降低噪音污染，消音棉垫15内表壁光滑无凸起。

进一步地，第一弹簧10和第二弹簧13的外表壁均涂覆有抗氧化层，抗氧化层可以减缓第一弹簧10和第二弹簧13被腐蚀的速率，延长其使用寿命。

进一步地，第二弹簧13的截面直径大于导向槽14的截面直径，截面直径大的第二弹簧13不可深入到导向槽14内部，可有效利用第二弹簧13的弹性作来缓冲压膜时产生的震动。

进一步地，下模座1的底端对称安装有垫脚17，垫脚17为倒扣的碗状，垫脚17可以使该装置更加密切地贴合地面，保证稳定性，避免晃动。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，工作人员首先将待压材料放进下模座1上方的成型座3内，放置好后，利用工具下压活动连接在对接柱12上端的上模座9，使得冲压座2挤压成型座3内的材料，即可完成冲压，在压膜的同时，下压上模座9可使凹槽16内部的导向柱5插设进入导向块11下表壁开设的导向槽14内，保证上模座9和下模座1相吻合，防止压模时产生偏差，保证了产品的合格率，此外，在压膜时，通过连接在第一连接块6和第二连接块8之间弹性柱7与第一弹簧10的配合，可以增加该装置的减震能力，也可以有效缓冲压膜时过大的压力，避免上下模座间的撞击而磨损，此外，消音棉垫15的粘接可以减低压膜时挤压产生的声音，降低噪音污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。