一种钢棍加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢棍加工设备，尤其涉及一种钢棍加工装置。

背景技术：

现有的钢棍加工装置大多需要大量的人工操作，自动化程度低，大量人工操作很难保证加工产品的精度，且成本高，同时流水线中各个装置之间的配合效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即提供一种自动化程度高，产品精度有保障的高效的钢棍加工装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种钢棍加工装置，包括进料平台、高温炉、输送轨、钻孔定位装置、冷却装置、钻孔装置；

所述高温炉包括多个加热室，所述加热室呈阶梯状排列，所述加热室内底面为相互配合连接的斜坡；

所述输送轨通过缓冲坡与所述高温炉的出口相连接，所述输送轨始端设有第一电机，所述输送轨内设有多个输送轮，设于所述输送轨末端的若干输送轮向所述钻孔定位装置一侧向下倾斜设置；

所述钻孔定位装置通过斜坡平台与所述输送轨末端相连接，所述钻孔定位装置包括第二电机、钢棍槽、顶杆、两个辊轴、两块压板，所述辊轴通过万向节与所述第二电机的输出端相连接并分别设于所述钢棍槽两侧，所述压板配合左右两个所述辊轴于所述钻孔定位装置内形成定位孔；

所述冷却装置包括冷却夹持装置、水池、接收装置，所述冷却夹持装置内设有用于夹持钢棍的夹持轮、初步冷却钢棍的喷水管，所述水池内设有用于完全冷却钢棍的冷却池；

所述钻孔装置包括第四电机、基座、钻孔车、钻孔杆、定位座，所述钻孔车底部设有齿轮，所述第四电机通过第二链条连接并驱动所述钻孔车。

现有的钢棍加工装置大多需要大量的人工操作，自动化程度低，大量人工操作很难保证加工产品的精度，且成本高，同时流水线中各个装置之间的配合效率较低。

而本实用新型钢棍加工装置从进料到接收的整个流程自动化程度高，各个装置之间配合高效，产品精度得到保证，且成本较低。

作为本实用新型优选，所述高温炉一侧设有检修台，所述加热室于所述检修台同侧面上设有检修门。

作为本实用新型优选，所述钢棍槽的槽面由两块钢板拼接而成，两块所述钢板于拼接处向下倾斜。

作为本实用新型优选，所述钢板上均匀设有多个孔。

作为本实用新型优选，所述冷却夹持装置于所述夹持轮处向所述水池一侧设有开口，所述开口与所述冷却池之间平行设有多个输送导轨。

作为本实用新型优选，所述接收装置包括多个平行且均匀设置的接收勾，所述接收勾于最低位置时与所述输送导轨的末端相配合连接。

作为本实用新型优选，所述钻孔杆包括钻头和杆，且所述钻头和所述杆可以拆分。

作为本实用新型优选，所述钻头靠近所述杆的端部截面直径大于所述杆的截面直径。

作为本实用新型优选，所述基座上靠近所述第四电机一端设有限制所述钻孔车行驶位置的限位装置（。

作为本实用新型优选，所述钻孔车尾端上设有加重把手。

本实用新型的优点是：从进料到接收的整个流程自动化程度高，各个装置之间配合高效，产品精度得到保证，且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型钢棍加工装置的一种实施例的俯视图；

图2为图1中高温炉的侧面结构示意图；

图3为图1中钻孔定位装置靠近冷却装置处结构的示意图；

图4为图1中冷却装置的侧视图；

图5为图1中钻孔装置的侧视图。

101-进料平台；102-缓冲坡；103-输送轮；104-斜坡平台；105-第二电机；106-钢棍槽；107-万向节；108-顶杆；109-冷却夹持装置；110-接收装置；111-第一电机；112-第一链条；201-加热室；202-检修门；203-检修台；301-定位架；302-辊轴；303-压板；304-齿轮式松紧调节装置；401-夹持轮；402-喷水管；403-输送导轨；404-接收池；405-冷却池；406-接收勾；407-第三电机；501-第四电机；502-轨道；503-钻孔车；504-钻孔杆；505-链条；506-限位装置；507-定位座；508-加重把手。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1-5所示，本实用新型钢棍加工装置，包括进料平台101、高温炉、输送轨、钻孔定位装置、冷却装置、钻孔装置。所述进料平台101用于将待加工的钢棍送入所述高温炉。所述高温炉包括多个加热室201，所述加热室201内顶部设有喷火加热装置，所述加热室201呈阶梯状排列，所述加热室201内底面为相互配合连接的斜坡，被送入高温炉的钢棍能够依次滚过所述加热室201，从而得到全面加热同时进入下一装置；所述高温炉一侧设有检修台203，所述加热室201于所述检修台203同侧面上设有检修门202，便于工作人员检查炉内情况及处理部分故障，如钢棍卡住无法滚下等。所述输送轨通过缓冲坡102与所述高温炉的出口相连接，所述输送轨始端设有第一电机111，所述输送轨内设有多个输送轮103，所述输送轮103依次用第一链条112相连接，并由所述第一电机111驱动。设于所述输送轨末端的若干输送轮103向所述钻孔定位装置一侧倾斜设置，便于输送过来的钢棍自动滚向所述钻孔定位装置。

所述钻孔定位装置通过斜面平台104与所述输送轨末端相连接，所述钻孔定位装置包括第二电机105、底座、万向节107、顶杆装置、定位装置。所述顶杆装置包括钢棍槽106、顶杆108，所述钢棍槽106设于所述底座上表面，所述顶杆108连接所述第二电机105的输出端并设于所述钢棍槽106上方，工作时所述第二电机105驱动所述顶杆108将钢棍槽106内放置的钢棍顶入定位装置。所述钢棍槽106的槽面由两块钢板倾斜拼接而成，避免了加热过的钢棍长期使钢棍槽热胀冷缩而变形损坏，所述钢板上均匀设有多个孔，有效地防止了钢板热胀冷缩导致应力集中而损坏。所述定位装置包括定位架301、两个辊轴302、两块压板303，所述辊轴302通过所述万向节107连接所述第二电机105的输出端并分别设于所述钢棍槽106两侧，所述压板303分别设于所述定位架301的上下两侧并配合所述辊轴302于所述定位架301内形成定位孔，所述定位架301顶部设有齿轮式松紧调节装置304，便于调节所述压板303的上下压紧或松开。所述钻孔定位装置通过两个辊轴和两块压板将钢棍准确定位，同时辊轴带动钢棍在钻孔时转动，极大减少了钢棍钻孔时振动的产生，保证了钻孔的顺利进行。

所述冷却装置包括五个平行且均匀安放的冷却夹持装置109、水池、接收装置110。所述冷却夹持装置109包括夹持框架、设于所述夹持框架内部的三个夹持轮401、设于所述夹持框架一侧并于所述夹持框架顶部有开口的喷水管402；所述水池包括靠近所述冷却夹持装置109的用于接收冷却废水的接收池404、远离所述冷却夹持装置109的用于完全冷却钢管的冷却池405。所述接收装置设于所述冷却池405远离所述接收池404一侧，包括四个平行且均匀设置的接收勾406，用于驱动所述接收勾的第三电机407；所述夹持框架于所述夹持轮401处向所述接收池404一侧设有开口，所述夹持框架两侧于所述开口下方分别设有两个横跨所述接收池404同时连接进入所述冷却池405的输送导轨403。所述接收勾406于最低位置时与所述输送导轨403的末端相配合连接。所述冷却装置夹持所述钻孔定位装置输送过来的钢棍，配合所设钻孔装置在此处及时对钢棍进行钻孔，钻孔完成后通过所述喷水管对钢管进行初步冷却，然后输送到所述冷却池405对钢管进行完全冷却，最后所述接收装置110将冷却后的钢管接收至所述冷却池405边钢管安放处。所述冷却夹持装置保证了钻孔完毕的钢管及时得到冷却，冷却池的设置保证了钢管得到完全冷却的同时大大减少了水资源的浪费，也提高了冷却的效率。

所述钻孔装置包括基座、第四电机501、钻孔车503、钻孔杆504。所述第四电机501设于所述基座的尾侧，所述基座上表面设有所述钻孔车行进用的轨道502，所述轨道502之间设有用于驱动所述钻孔车503并与所述第四电机501的输出端相连接的链条505，所述钻孔车503下面设有与所述链条505相配合连接的齿轮，从而实现所述第二电机501控制所述钻孔车503的前进或后退。所述钻孔车503尾端上设有加重把手508，一方面起到了平衡钻孔杆重力的作用，使钻孔车能稳定于轨道上，另一方面也便于工作人员取放钻孔车。所述钻孔车503头部设有多个用于固定连接所述钻孔杆504的固定孔，便于更换不同型号的钻孔杆。所述钻孔杆504包括钻头和杆，所述钻头靠近所述杆的端部截面直径大于所述杆的截面直径，使得钻孔时所述杆与钢管内壁之间留有排屑间隙，保证钻孔顺利进行。所述基座的头部设有用于定位并托起所述钻孔杆504的定位座507；同时，由于所述钻孔车503工作时前进钻孔时的速度较慢，而钻孔完毕后退至原位时速度偏快，为了避免钻孔车驶出轨道，所述轨道502尾部设有限制所述钻孔车503移动位置的限位装置506，且为了减轻钻孔车与限位装置之间的撞击，所述限位装置506靠近所述轨道一端采用弹簧结构。所述钻孔装置的设计很好地配合了所述钻孔定位装置及所述冷却装置，钻孔定位装置将加热后的钢棍定位并推送至冷却装置处，同时钻孔装置的钻孔杆伸至冷却装置处及时地对钢棍进行钻孔。

本实用新型钢管钻孔设备工作的整个流程为：由进料平台处将待加工的钢棍送入高温炉，钢棍沿高温炉内斜面顺势滚下的同时被充分加热，加热后的钢棍从高温炉滚出，经缓冲坡滚至输送轨；钢棍通过整个输送轨后沿斜坡平台滚入钻孔定位装置内的钢棍槽，顶杆顶出钢棍的同时，辊轴带动钢棍转动；钢棍逐渐被顶出至冷却装置处的同时，钻孔装置内的钻孔车向冷却装置处行进，钻孔杆伸至冷却装置内对转动的钢棍进行钻孔；钻孔完毕后，冷却装置内的喷水管及时对钢管进行初步冷却，然后松开夹持轮，钢棍顺势滚入冷却池进行完全冷却，最后接收装置将钢管收至池边钢管安放处。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。