一种降低加工振动的立铣刀的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是一种降低加工振动的立铣刀。

背景技术：

随着制造业的发展，铣刀在制造业中是一种非常重要的工具。立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削，主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。在加工过程中铣刀切削工件振动频率一样，会使铣刀与工件发生高频敲击，造成加工声音大，加工表面质量不高，刀具寿命低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种降低加工振动的立铣刀，其可以降低刀具加工中的振动，提高加工表面质量，提高刀具寿命，降低企业的加工成本，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种降低加工振动的立铣刀，它包括圆柱形的刀柄，该刀柄末端设有刀头；该刀头外周沿顺时针方向依次设有第一圆周刃、第二圆周刃、第三圆周刃、第四圆周刃；该第一圆周刃、第二圆周刃、第三圆周刃、第四圆周刃呈螺旋型且螺旋方向相同，该第一圆周刃后端和第二圆周刃前端之间、该第二圆周刃后端和第三圆周刃前端之间、该第三圆周刃后端和第四圆周刃前端之间、该第四圆周刃后端和第一圆周刃前端之间均设有螺旋型的容屑槽，各容屑槽的纵截面呈圆弧形，且半径均相同；在该刀头同一纵截面上，该第一圆周刃与第二圆周刃之间的角度、该第二圆周刃与第三圆周刃之间的角度、该第三圆周刃与第四圆周刃之间的角度、该第四圆周刃与第一圆周刃之间的角度各不相同；该第一圆周刃、第二圆周刃、第三圆周刃、第四圆周刃的前角各不相同。

在一个实施例中，在所述刀头同一纵截面上，所述第一圆周刃、第二圆周刃、第三圆周刃、第四圆周刃的前端曲面的半径均不相同。

在一个实施例中，所述第一圆周刃、第二圆周刃、第三圆周刃、第四圆周刃的前端曲面均为镜面抛光表面。

在一个实施例中，所述第一圆周刃的前端曲面的半径为5.5mm、第二圆周刃的前端曲面的半径为6mm、第三圆周刃的前端曲面的半径为6.5mm、第四圆周刃的前端曲面的半径为5mm。

在一个实施例中，所述第一圆周刃与第二圆周刃之间的角度为92度、该第二圆周刃与第三圆周刃之间的角度为85度、该第三圆周刃与第四圆周刃之间的角度为96度、该第四圆周刃与第一圆周刃之间的角度为87度。

在一个实施例中，所述容屑槽的纵截面的圆弧半径均为8mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型降低加工振动的立铣刀，其可以降低刀具加工中的振动，提高加工表面质量，提高刀具寿命，降低企业的加工成本，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型降低加工振动的立铣刀的结构示意图。

图2是图1中a-a方向的剖视图。

图3是图2中b处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种降低加工振动的立铣刀，它包括圆柱形的刀柄1，该刀柄1末端设有刀头2。该刀头2外周沿顺时针方向依次设有第一圆周刃21、第二圆周刃22、第三圆周刃23、第四圆周刃24。该第一圆周刃21、第二圆周刃22、第三圆周刃23、第四圆周刃24呈螺旋型且螺旋方向相同，该第一圆周刃21后端和第二圆周刃22前端之间、该第二圆周刃22后端和第三圆周刃23前端之间、该第三圆周刃23后端和第四圆周刃24前端之间、该第四圆周刃24后端和第一圆周刃21前端之间均设有螺旋型的容屑槽3，各容屑槽3的纵截面呈圆弧形，且半径均相同，优选为8mm。在该刀头2同一纵截面上，该第一圆周刃21与第二圆周刃22之间的角度、该第二圆周刃22与第三圆周刃23之间的角度、该第三圆周刃23与第四圆周刃24之间的角度、该第四圆周刃24与第一圆周刃21之间的角度各不相同。具体来说，该第一圆周刃21与第二圆周刃22之间的角度为92度、该第二圆周刃22与第三圆周刃23之间的角度为85度、该第三圆周刃23与第四圆周刃24之间的角度为96度、该第四圆周刃24与第一圆周刃21之间的角度为87度。

该第一圆周刃21、第二圆周刃22、第三圆周刃23、第四圆周刃24的前角各不相同，进而使在该刀2同一纵截面上，该第一圆周刃21、第二圆周刃22、第三圆周刃23、第四圆周刃24的前端曲面的半径均不相同。具体来说，该第一圆周刃21的前端曲面211的半径为5.5mm、第二圆周刃22的前端曲面221的半径为6mm、第三圆周刃23的前端曲面231的半径为6.5mm、第四圆周刃24的前端曲面241的半径为5mm。为了提高刀刃强度和排屑空间，该第一圆周刃21、第二圆周刃22、第三圆周刃23、第四圆周刃24的前端曲面均做镜面处理，为镜面抛光表面。

本实用新型的立铣刀，底刃采用了切刃过对称轴设计，每个圆周刃的前角不同，相对应的每刃前角制作圆弧度不同，使加工中每刃加工时的切削力发生变化，打破了现有的相同切刃及切削力的规律，使铣刀加工的振动频率发生变化，降低了加工中立铣刀的振动。本实用新型同时设定圆周刃之间的角度不同，加工时铣刀有较好的散热效果，圆周刃有合适的比率，前角做了镜面处理，提供了足够的强度与排屑空间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种降低加工振动的立铣刀，其特征在于：它包括圆柱形的刀柄，该刀柄末端设有刀头；该刀头外周沿顺时针方向依次设有第一圆周刃、第二圆周刃、第三圆周刃、第四圆周刃；该第一圆周刃、第二圆周刃、第三圆周刃、第四圆周刃呈螺旋型且螺旋方向相同，该第一圆周刃后端和第二圆周刃前端之间、该第二圆周刃后端和第三圆周刃前端之间、该第三圆周刃后端和第四圆周刃前端之间、该第四圆周刃后端和第一圆周刃前端之间均设有螺旋型的容屑槽，各容屑槽的纵截面呈圆弧形，且半径均相同；在该刀头同一纵截面上，该第一圆周刃与第二圆周刃之间的角度、该第二圆周刃与第三圆周刃之间的角度、该第三圆周刃与第四圆周刃之间的角度、该第四圆周刃与第一圆周刃之间的角度各不相同；该第一圆周刃、第二圆周刃、第三圆周刃、第四圆周刃的前角各不相同。

2.根据权利要求1所述的降低加工振动的立铣刀，其特征在于：在所述刀头同一纵截面上，所述第一圆周刃、第二圆周刃、第三圆周刃、第四圆周刃的前端曲面的半径均不相同。

3.根据权利要求2所述的降低加工振动的立铣刀，其特征在于：所述第一圆周刃、第二圆周刃、第三圆周刃、第四圆周刃的前端曲面均为镜面抛光表面。

4.根据权利要求2或3所述的降低加工振动的立铣刀，其特征在于：所述第一圆周刃的前端曲面的半径为5.5mm、第二圆周刃的前端曲面的半径为6mm、第三圆周刃的前端曲面的半径为6.5mm、第四圆周刃的前端曲面的半径为5mm。

5.根据权利要求1、2或3所述的降低加工振动的立铣刀，其特征在于：所述第一圆周刃与第二圆周刃之间的角度为92度、该第二圆周刃与第三圆周刃之间的角度为85度、该第三圆周刃与第四圆周刃之间的角度为96度、该第四圆周刃与第一圆周刃之间的角度为87度。

6.根据权利要求1、2或3所述的降低加工振动的立铣刀，其特征在于：所述容屑槽的纵截面的圆弧半径均为8mm。

技术总结
一种降低加工振动的立铣刀，它包括刀柄、刀头；该刀头外周沿顺时针方向依次设有第一圆周刃、第二圆周刃、第三圆周刃、第四圆周刃；该第一圆周刃后端和第二圆周刃前端之间、该第二圆周刃后端和第三圆周刃前端之间、该第三圆周刃后端和第四圆周刃前端之间、该第四圆周刃后端和第一圆周刃前端之间均设有螺旋型的容屑槽，各容屑槽的纵截面呈圆弧形，且半径均相同；在该刀头同一纵截面上，该第一圆周刃与第二圆周刃之间的角度、该第二圆周刃与第三圆周刃之间的角度、该第三圆周刃与第四圆周刃之间的角度、该第四圆周刃与第一圆周刃之间的角度各不相同；该第一圆周刃、第二圆周刃、第三圆周刃、第四圆周刃的前角各不相同。

技术研发人员：魏晓军
受保护的技术使用者：北京博英拓科技有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.07.24