一种应用于平头机的镶嵌刀具的制作方法

本实用新型涉及平头机技术领域，具体为一种应用于平头机的镶嵌刀具。

背景技术：

应用于平头机的镶嵌刀具是指：随着国家对工业行业发展的重视,市场机械加工行业的需求也越来越巨大,在机械加工过程中必然会涉及到金属的切削,因此金属切削装置及其工具的研发改进会加大机械加工作业的生产加工效率,金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状,尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。

目前常用的应用于平头机的镶嵌刀具为焊接式，在加工过程中刀口崩断后需要耗费大量时间来反复修磨刀具,严重影响生产效率，同时更换刀片也十分复杂繁琐,造成实用性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于平头机的镶嵌刀具，具备安装方便，维护跟换更加便捷和实用性更佳的优点，解决了目前常用的应用于平头机的镶嵌刀具为焊接式，在加工过程中刀口崩断后需要耗费大量时间来反复修磨刀具,严重影响生产效率，同时更换刀片也十分复杂繁琐,造成实用性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于平头机的镶嵌刀具，包括第二限位杆、第一连接板、隔板、第二连接板和刀片，所述隔板的顶端面焊接有连接架，所述第一连接板和第二连接板均固定安装在隔板的底端面，所述刀片内开设有导向槽，所述隔板的底端面嵌入固定有固定架，且固定架的内壁焊接有第一限位杆，所述第二限位杆的侧端面固定有限位板，且限位板对刀片进行限位。

优选的，所述连接架共设有四个，四个连接架相对隔板呈矩形阵列分布，且连接架背离隔板的一端焊接有顶板，顶板内转动安装有第二螺栓。

优选的，所述第一连接板和第二连接板内转动安装有第三螺栓，且第三螺栓滑动套接在刀片的导向槽。

优选的，所述第二限位杆背离限位板的一端滑动套接在第一限位杆上，且第一限位杆的大小和第二限位杆的内径大小相适配。

优选的，所述固定架内转动安装有第一螺栓，且第一螺栓对限位板进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置隔板，达到了应用于平头机的镶嵌刀具使用时，操作人员将第三螺栓转动安装在第一连接板内后，操作人员将刀片通过导向槽滑动安装在第三螺栓上，且刀片处于第一连接板和第二连接板的内壁，安装和操作人员继续转动第三螺栓，将第三螺栓继续转动安装到第二连接板内，安装后需要对刀片进行维护时直接转动取出第三螺栓即可将刀片取下，安装后操作人员转动第一螺栓进入固定架内，转动进入后第一螺栓螺旋向前接近限位板，同时限位板通过第二限位杆滑动套接在第一限位杆进行限位，限位时第一螺栓螺旋向前挤压限位板时，使限位板滑动向前对刀片进行限位，将刀片限位固定在两个限位板中，使刀片固定更加便捷，同时再次转动取出第一螺栓即可对刀片进行拆卸，使刀片后期维护更加方便快捷，实用性更佳，安装时将顶板通过第二螺栓与平头机本体即可，使操作更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的刀片侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视内部结构示意图。

图中：1、固定架；2、第一限位杆；3、第二限位杆；4、限位板；5、第一螺栓；6、第一连接板；7、隔板；8、连接架；9、顶板；10、第二螺栓；11、第二连接板；12、第三螺栓；13、刀片；14、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于平头机的镶嵌刀具，包括第二限位杆3、第一连接板6、隔板7、第二连接板11和刀片13，隔板7的顶端面焊接有连接架8，连接架8共设有四个，四个连接架8相对隔板7呈矩形阵列分布，且连接架8背离隔板7的一端焊接有顶板9，顶板9内转动安装有第二螺栓10，第一连接板6和第二连接板11均固定安装在隔板7的底端面，刀片13内开设有导向槽14，第一连接板6和第二连接板11内转动安装有第三螺栓12，且第三螺栓12滑动套接在刀片13的导向槽14，隔板7的底端面嵌入固定有固定架1，且固定架1的内壁焊接有第一限位杆2，第二限位杆3的侧端面固定有限位板4，且限位板4对刀片13进行限位，第二限位杆3背离限位板4的一端滑动套接在第一限位杆2上，且第一限位杆2的大小和第二限位杆3的内径大小相适配，固定架1内转动安装有第一螺栓5，且第一螺栓5对限位板4进行限位，通过设置隔板7，达到了应用于平头机的镶嵌刀具使用时，操作人员将第三螺栓12转动安装在第一连接板6内后，操作人员将刀片13通过导向槽14滑动安装在第三螺栓12上，且刀片13处于第一连接板6和第二连接板11的内壁，安装和操作人员继续转动第三螺栓12，将第三螺栓12继续转动安装到第二连接板11内，安装后需要对刀片13进行维护时直接转动取出第三螺栓12即可将刀片13取下，安装后操作人员转动第一螺栓5进入固定架1内，转动进入后第一螺栓5螺旋向前接近限位板4，同时限位板4通过第二限位杆3滑动套接在第一限位杆2进行限位，限位时第一螺栓5螺旋向前挤压限位板4时，使限位板4滑动向前对刀片13进行限位，将刀片13限位固定在两个限位板4中，使刀片13固定更加便捷，同时再次转动取出第一螺栓5即可对刀片13进行拆卸，使刀片13后期维护更加方便快捷，实用性更佳，安装时将顶板9通过第二螺栓10与平头机本体即可，使操作更加便捷。

工作原理：操作人员将第三螺栓12转动安装在第一连接板6内后，操作人员将刀片13通过导向槽14滑动安装在第三螺栓12上，且刀片13处于第一连接板6和第二连接板11的内壁，安装和操作人员继续转动第三螺栓12，将第三螺栓12继续转动安装到第二连接板11内，安装后需要对刀片13进行维护时直接转动取出第三螺栓12即可将刀片13取下，安装后操作人员转动第一螺栓5进入固定架1内，转动进入后第一螺栓5螺旋向前接近限位板4，同时限位板4通过第二限位杆3滑动套接在第一限位杆2进行限位，限位时第一螺栓5螺旋向前挤压限位板4时，使限位板4滑动向前对刀片13进行限位，将刀片13限位固定在两个限位板4中，使刀片13固定更加便捷，同时再次转动取出第一螺栓5即可对刀片13进行拆卸，使刀片13后期维护更加方便快捷，实用性更佳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。