一种散热器用夹具的制作方法

本实用新型涉及散热器加工设备领域，具体为一种散热器用夹具。

背景技术：

申请人江苏大德重工股份有限公司于2017年提出了一项发明专利公开号cn107838622a，其公开了一种散热器焊接设备，其包括底座、翻转机构固定座、翻转机构、移动座、顶紧尾座、承载架、夹紧架和快速夹，底座一端设有t形滑槽，移动座底部通过t形滑块滑动连接在t形滑槽中；移动座上端固定顶紧尾座，底座另一端固定翻转机构固定座，翻转机构固定座上设有翻转机构；翻转机构和顶紧尾座前端连接承载架，承载架上沿宽度方向设有调节滑槽，调节滑槽内滑动连接两个夹紧架，夹紧架通过紧固螺栓锁紧在调节滑槽上。

在上述方案提出的散热器焊接设备中，其只对散热器的两端进行夹紧固定，其夹紧固定的稳定性不高；同时，在夹紧时，通过调节压紧螺栓对所述散热器进行夹紧固定，其夹紧效率低，易磨损，磨损后夹紧稳定性低；在对应不同型号的散热器时，需要手动调节调节移动座的前后距离，压紧头的上下高度位置和夹紧架的位置，从而满足不同散热器的紧固需求，其结构复杂，操作繁琐，不利于生产效率的提高。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何简化散热器用夹具的结构，提高散热器夹紧时的稳定性，使夹具在适应不同型号尺寸散热器时的操作更为简便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热器用夹具，该散热器用夹具通过夹紧气缸组驱动所述的夹紧机构将散热器夹紧在所述的旋转架上，其结构简单可靠，稳定性高，操作简单；同时，夹紧机构的夹紧尺寸大小可调，提高了该散热器用夹具对不同尺寸的散热器的适应性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器用夹具，包括底座、转动连接在底座上与散热器形状相匹配的旋转架，所述旋转架上设有夹紧尺寸大小可调的夹紧机构，所述夹紧机构与旋转架的一侧配合形成用于夹紧散热器的方形结构，所述旋转架上还设有用于驱动所述夹紧机构夹紧散热器的夹紧气缸组，所述夹紧机构设置在所述夹紧气缸组的输出端上。

在上述的散热器用夹具中，所述夹紧机构包括设置在夹紧气缸组输出端上用于夹紧散热器的第一夹板、第二夹板和第三夹板，所述旋转架与第一夹板、第二夹板、第三夹板配合的一侧为夹紧侧，所述夹紧侧正对所述第二夹板，所述第一夹板、第二夹板、第三夹板和旋转架的夹紧侧配合形成与散热器形状相匹配的方形结构。

在上述的散热器用夹具中，所述第一夹板、第二夹板和第三夹板的夹紧面上均设有用于夹紧散热器的第一弹性块，所述第一弹性块设置在第一夹板、第二夹板和第三夹板长度方向的两端上，所述第一弹性块为并排的2个；所述第一夹板、第二夹板和第三夹板上还设有均匀布置用于所述第一弹性块安装位置调整的多组第一安装孔。

在上述的散热器用夹具中，所述第一夹板、第二夹板和第三夹板长度方向上的两端还设有导杆，所述导杆穿过所述旋转架延伸至旋转架外。

在上述的散热器用夹具中，所述夹紧气缸组包括与所述第一夹板配合的第一夹紧气缸、与所述第二夹板配合的第二夹紧气缸、与第三夹板配合的第三夹紧气缸；所述第一夹紧气缸的输出端与所述第一夹板夹紧面的中心固定连接，所述第二夹紧气缸的输出端与所述第二夹板夹紧面的中心固定连接，所述第三夹紧气缸的输出端与所述第三夹板夹紧面的中心固定连接。

在上述的散热器用夹具中，所述旋转架的夹紧侧上设有用于与第一弹性块配合将散热器夹紧的第二弹性块，所述弹性块为并排的2个；所述旋转架的夹紧侧上还设有均匀布置的用于所述第二弹性块安装位置调整的多组第二安装孔。

在上述的散热器用夹具中，所述旋转架上设有与所述底座转动连接的对称布置在旋转架的两侧上的连接部，所述连接部内设有供所述第一夹紧气缸、第三夹紧气缸的输出端穿过的第一通孔；所述旋转架上还设有供所述第二气缸输出端穿过的第二通孔。

在上述的散热器用夹具中，所述旋转架上还设有连接所述设有连接部的两侧的加强板。

在上述的散热器用夹具中，所述底座包括安装座，所述安装座上设有对称布置的支柱，所述支柱上设有与所述旋转架的连接部转动连接的轴承座；所述安装座上还设有多个用于将所述底座固定在地面或外设设备上的固定件，所述固定件上设有固定孔。

在上述的散热器用夹具中，所述安装座上设有与所述支柱连接的加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实施例通过所述第一夹紧气缸驱动第一夹板、第二夹紧气缸驱动第二夹板和第三夹紧气缸驱动第三夹板，使第一夹板、第二夹板、第三与旋转架的夹紧侧配合将散热器夹紧固定在所述旋转架上，简化了所述夹具的结构，提高了夹具在夹紧散热器时的稳定性；

所述夹具在面对不同型号的散热器时，只需要调整所述第一弹性块、第二弹性块的位置即可实现对所述不同型号散热器的夹紧工作，其结构简单，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的立体图；

图2为本实用新型的实施例1的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，一种散热器用夹具，包括底座1、转动连接在底座1上与散热器形状相匹配的旋转架2，所述旋转架2上设有夹紧尺寸大小可调的夹紧机构3，所述夹紧机构3与旋转架2的一侧配合形成用于夹紧散热器的方形结构30，所述旋转架2上还设有用于驱动所述夹紧机构3夹紧散热器的夹紧气缸组4，所述夹紧机构3设置在所述夹紧气缸组4的输出端上。

在实际操作中，将散热器放置在所述的旋转架2内，所述夹紧气缸组4驱动所述夹紧机构3将所述散热器夹紧在所述的旋转架2上，从而实现散热器的夹紧固定；再旋转所述的旋转架2，将旋转架2放平，再对所述夹紧在旋转架2上的散热器进行后续的加工。

作为本实施例的优选，所述夹紧机构3包括设置在夹紧气缸组4输出端上用于夹紧散热器的第一夹板31、第二夹板32和第三夹板33，所述旋转架2与第一夹板31、第二夹板32、第三夹板33配合的一侧为夹紧侧21，所述夹紧侧21正对所述第二夹板32，所述第一夹板31、第二夹板32、第三夹板33和旋转架2的夹紧侧21配合形成与散热器形状相匹配的方形结构30。

具体来说，对散热器进行夹紧的工作过程为：将所述散热器放置在所述旋转架2的夹紧侧21上，所述第二夹板32将所述散热器夹紧在所述的夹紧侧21上，实现散热器相对两侧的夹紧固定；所述第一夹板31和第三夹板33再对所述散热器未夹紧的两侧进行夹紧固定。

在第一夹板31、第二夹板32、第三夹板33和旋转架2的夹紧侧21配合对所述散热器进行夹紧固定时，若夹紧气缸组4对第一夹板31、第二夹板32、第三夹板33的驱动力过大，则会对所述的散热器造成损坏，若驱动力过小，则夹紧时，其稳定性不高；为了提高夹紧气缸组4的容错率，提高所述散热器夹紧时的稳定性，提出了以下方案：

作为本实施例的优选，所述第一夹板31、第二夹板32和第三夹板33的夹紧面上均设有用于夹紧散热器的第一弹性块5，所述第一弹性块5设置在第一夹板31、第二夹板32和第三夹板33长度方向的两端上，所述第一弹性块5为并排的2个；所述第一夹板31、第二夹板32和第三夹板33上还设有均匀布置用于所述第一弹性块5安装位置调整的多组第一安装孔6。

所述旋转架2的夹紧侧21上设有用于与第一弹性块5配合将散热器夹紧的第二弹性块7，所述第二弹性块7为并排的2个；所述旋转架2的夹紧侧21上还设有均匀布置的用于所述第二弹性块7安装位置调整的多组第二安装孔8。

具体来说，所述第一安装孔6、第二安装孔8的组数可以为6组、8组或更多，本实施例不作限制，其根据不同型号的散热器的尺寸大小而定，所述第一安装孔6、第二安装孔8为与第一弹性块5、第二弹性块7相匹配布置的并排的2个。

所述第一弹性块5、第二弹性块7可以为圆柱型的橡胶柱或其他具有缓冲作用和弹性回复的材料，本实施例不作限制。

在本实施例中，所述第一夹板31、第二夹板32和第三夹板33长度方向上的两端还设有导杆9，所述导杆9穿过所述旋转架2延伸至旋转架2外。

所述旋转架2上设有供所述导杆9穿过的通孔，所述导杆9与所述通孔为间隙配合使导杆9在所述通孔内滑动；所述导杆9的设置有效地提高了所述第一夹板31、第二夹板32和第三夹板33在工作时的稳定性与精准性，保证其夹紧工作的正常进行。

在本实施例中，所述夹紧气缸组4包括与所述第一夹板31配合的第一夹紧气缸41、与所述第二夹板32配合的第二夹紧气缸42、与第三夹板33配合的第三夹紧气缸43；所述第一夹紧气缸41的输出端与所述第一夹板31夹紧面的中心固定连接，所述第二夹紧气缸42的输出端与所述第二夹板32夹紧面的中心固定连接，所述第三夹紧气缸43的输出端与所述第三夹板33夹紧面的中心固定连接。

所述第一夹紧气缸41、第二夹紧气缸42和第三夹紧气缸43的输出端都设置在所述第一夹板31、第二夹板32和第三夹板33的夹紧面的中心，提高了所述第一夹板31、第二夹板32和第三夹板33在工作时的稳定性。

在本实施例中，参考图2，所述旋转架2上设有与所述底座1转动连接的对称布置在旋转架2的两侧上的连接部22，所述连接部22内设有供所述第一夹紧气缸41、第三夹紧气缸43的输出端穿过的第一通孔(图中未示出)；所述旋转架2上还设有供所述第二气缸输出端穿过的第二通孔23；

所述底座1包括安装座11，所述安装座11上设有对称布置的支柱12，所述支柱12上设有与所述旋转架2的连接部22转动连接的轴承座13。

在实际应用中，当散热器夹紧固定在所述旋转架2上后，需要将旋转架2旋转到水平位置，再对所述散热器进行后续的加工，所述旋转架2的连接部22与所述底座1上的轴承座13转动连接实现所述旋转架2旋转放平；所述旋转架2的连接部22上设有供所述第一夹紧气缸41、第三夹紧气缸43输出端穿过的第一通孔，有效地实现了散热器夹紧工作与旋转架2旋转工作的相互独立，互不干涉，保证其工作的正常进行。

所述旋转架2上设置有与所述第一夹紧气缸41、第三夹紧气缸43相对应的安装架，所述第一夹紧气缸41、第三夹紧气缸43安装在所述的安装架上。

所述第一夹紧气缸41和第三夹紧气缸43可替换成带有旋转手柄的丝杆，将第一通孔替换成与丝杆配合的螺纹通孔，所述丝杆穿过所述螺纹通孔分别与第一夹板31、第三夹板33连接，通过转动所述丝杆实现所述第一夹板31、第三夹板33对所述散热器的夹紧工作。

在本实施例中，参考图1，所述旋转架2上还设有连接所述设有连接部22的两侧的加强板24，提高了所述旋转架2的连接强度。

在本实施例中，所述安装座11上还设有多个用于将所述底座1固定在地面或外设设备上的固定件14，所述固定件14上设有固定孔141，所述安装座11上设有与所述支柱12连接的加强筋15。

所述散热器用夹具通过所述的固定件14安装在底面或外设设备上，提高其工作时的稳定性，防止其在工作时产生的震动影响其工作的正常进行；

所述加强筋15的设置提高了所述支柱12的支撑强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。