一种气动冲孔折弯机的制作方法

本发明属于气动工具技术领域，特别是指一种气动冲孔折弯机。

背景技术：

气动冲孔机是一种以压缩空气为动力，在各金属、塑料、纸片等薄板材料上冲孔的工具，适用于广告装潢、汽车钣金、五金加工、船舶修造等多种生产活动中，具有安全性好、操作简单、使用方便、冲孔迅速等特点。

气动折弯机同样是一种以压缩空气为动力，对各类金属板材进行折弯的工具，同样均适用于各种生产领域。

在现技术中，上述两种气动工具均是各自具有单一的功能，特别是一些零活作业的场所，在同时需要冲孔和折弯作业时，需要准备两种工具，导致操作不便，并且需要多一根气管，导致工作场所不整洁。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种气动冲孔折弯机，以解决现有技术中，冲孔及折弯需要单独的气动工具来实现，导致操作复杂，影响到作业场所整洁，不便于现场管理的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种气动冲孔折弯机，机体和前护盖组成圆柱形的密封室；在所述密封室内设置有液压油；

在所述密封室内设置有滑块组、压簧、及活塞，所述滑块组的前端与所述活塞相抵接，所述压簧设置于所述滑块组与所述活塞之间；

所述活塞的活塞杆滑动穿过所述前护盖；

可调式冲孔折弯两用头组件与所述活塞杆的前端连接；

所述机体还包括手柄部，在所述手柄部的下方设置有进气通路，所述进气通路的里端与所述密封室连通，外端与进气接头连接；

在所述机体与所述手柄连接处设置有扳机安装腔，扳机装置安装于扳机安装腔内，且所述扳机装置控制所述进气通路的导通与闭合。

所述滑块组包括滑块，所述滑块包括滑块本体和顶杆，所述滑块滑动设置于所述密封室内，所述顶杆的一端与所述滑块本体固定为一体结构，所述压簧套于所述顶杆上。

所述活塞包括活塞本体、活塞杆及连接部；所述活塞杆、所述活塞本体及所述连接部顺序连接为一体结构；

在所述连接部上设置有轴向的衬套孔，在所述衬套孔内设置有活塞衬套，所述顶杆的端部插入所述活塞衬套内；

所述活塞杆的一端穿过前护盖。

所述可调式冲孔折弯两用头组件包括下支架、上支架、冲击套、导套及冲击杆；

所述冲击套及所述导套均设置于所述上支架上，所述冲击杆活动穿过所述导套且前端与所述冲击套活动式配合，所述冲击杆的后端与所述下支架相抵；

所述下支架与所述上支架配合；

所述活塞杆穿过所述下支架后与所述上支架固定连接。

所述下支架为下框形，包括下支架本体及两个相对平行的第一凸出部和第二凸出部，在所述第一凸出部与所述第二凸出部之间设置有第一凹槽；在所述第一凸出部上设置有活塞杆穿孔；

所述上支架包括上支架本体，在所述上支架本体上相对的两个表面错位设置有第一开口和第二开口，

所述第一开口的两侧分别为第一侧壁与第二侧壁，所述第二开口的两侧分别为第三侧壁与第四侧壁；

在所述第二侧壁上设置有活塞杆连接螺纹孔；在所述第三侧壁上设置有冲击套安装孔，在所述第四侧壁上设置有导套安装孔；

所述冲击套设置于所述冲击套安装孔内，所述导套安装于所述导套安装孔内；所述第二凸出部设置于所述第一开口内；所述冲击杆活动式穿过所述导套，一端与所述冲击套活动相抵，另一端与所述第二凸出部抵接。

进一步的，还包括防护盖，所述防护盖与所述下支架通过螺钉连接。

所述扳机装置包括开闭销弹簧、阀座、开闭销及扳机块；所述阀座设置于所述扳机安装腔内，且阀座的通气孔与所述进气通路连通；所述开闭销活动穿入所述阀座；

所述开闭销的一端与所述开闭销弹簧相抵，另一端与所述扳机块连接，所述扳机块通过弹性销与所述手柄部连接。

本发明的有益效果是：

本技术方案通过可调式冲孔折弯两用头组件，实现了冲孔与折弯通过一部工具实现，并且，可调式冲孔折弯两用头组件能够360度旋转，再结合360可旋转进气接头，使用更方便。

附图说明

图1为本发明气动冲孔折弯机的爆炸图。

附图标记说明

1机体，2开闭销弹簧，3o型圈，4o型圈，5阀座，6o型圈，7o型圈，8开闭销，9扳机块，10弹性销，11弹性销，12o型圈，13、进气接头，14装饰圈，15o型圈，16滑块，17压簧，18o型圈，19活塞衬套，20活塞，21前护盖衬套，22o型圈，23前护盖，28前护盖油封，29下支架，30防护盖，32上支架，33冲击套，34导套，36冲击杆。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

如图1所示，本发明提供一种气动冲孔折弯机，包括铝合金机体1，在所述机体上设置有轴向容纳室，并且与前护盖23共同组成圆柱形的密封室，在密封室内设置液压油。

在机体1的后端设置有装饰圈14，用于提高美观效果。

滑块组件包括滑块16，滑块包括滑块本体和顶杆，在滑块本体上套有o型圈15，滑块本体设置于密封室内，顶杆与滑块本体固定为一体结构，压簧17套于顶杆上，一端与滑块本体相抵。

活塞20包括圆柱形的活塞本体，活塞杆与连接部分别设置于活塞本体的前后两端，在连接部上设置有轴向的衬套孔，在衬套孔内设置有活塞衬套19，顶杆的端部插入活塞衬套内，由滑块的运动，推动活塞沿密封室轴向移动。

活塞杆的前端穿过前护盖23，活塞杆与前护盖之间通过前护盖衬套及前护盖油封28活动密封。

所述下支架29为下框形，包括下支架本体及两个相对平行的第一凸出部和第二凸出部，下支架本体为近似长方形，在所述第一凸出部与所述第二凸出部之间设置有第一凹槽；在所述第一凸出部上设置有活塞杆穿孔；在下支架本体的两侧边各设置有一个螺纹孔。

所述上支架32包括上支架本体，在所述上支架本体上相对的两个表面错位设置有第一开口和第二开口，其中第一开口的深度及宽度均大于第二开口的深度及宽度。在本申请的技术方案中，沿活塞杆轴向方向为宽度方向。

所述第一开口的两侧分别为第一侧壁与第二侧壁，所述第二开口的两侧分别为第三侧壁与第四侧壁；第二侧壁的宽度大于第二开口的宽度加上第四侧壁的宽度。

在所述第二侧壁上设置有活塞杆连接螺纹孔，用于同活塞杆螺纹连接；在所述第三侧壁上设置有冲击套安装孔，在所述第四侧壁上设置有导套安装孔。

所述冲击套33设置于所述冲击套安装孔内，所述导套34安装于所述导套安装孔内；所述第二凸出部设置于所述第一开口内，第二凸出部的宽度小于第一开口的宽度；所述冲击杆活动式穿过所述导套，一端与所述冲击套活动相抵，另一端与所述第二凸出部抵接，通过冲击杆与冲击套的配合，实现冲孔作用。

防护盖30是由金属板弯折而成，在两侧的弯折部上设置有安装孔，通过螺钉与下支架上的螺纹孔螺纹连接，将防护盖固定于下支架上。

所述扳机装置包括开闭销弹簧2、阀座5、开闭销8及扳机块9；所述阀座设置于所述扳机安装腔内，且阀座的通气孔与所述进气通路连通；所述开闭销活动穿入所述阀座。

所述开闭销的一端与所述开闭销弹簧相抵，另一端与所述扳机块连接，所述扳机块通过弹性销与所述手柄部连接。通过扳动扳机，压动扳机，带动开闭销移动，使得阀座的通气孔与进气通路连通，压缩空气进入到密封室内，推动滑动向前移动，拉动上下支架向后运动，完成打孔压板动作。

松开扳面后，在开闭销弹簧的作用下，开闭销回位，关闭阀座上的通气孔，使得压缩空气被切断，压簧推动滑块复位，同时推动上支架复位。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。