三合一专用刀具的制作方法

本发明涉及一种专用刀具，特别是一种能一次完成粗加工、半精加工和铰孔的三合一专用刀具。

背景技术：

在机械加工中经常会遇到在镗铣床上加工深孔，常见加工方法是，先用粗镗刀粗加工，再半精加工，最后用铰刀铰孔或内孔磨。这种加工方法的存在的问题是：需要多次更换刀具、校对刀具，加工时间较长且加工成本高。

技术实现要素：

为了解决上述的问题，本发明提供了一种三合一专用刀具。

本发明所采用的技术方案是：

所述三合一专用刀具包括刀体、粗加工刀头、半精加工刀头和组合专用铰刀；所述粗加工刀头圆周均布焊接在所述刀体的前端，所述半精加工刀头圆周均布焊接在所述刀体的中部，所述组合专用铰刀圆周均布焊接在所述刀体的后端；所述粗加工刀头、所述半精加工刀头和所述组合专用铰刀三者外径尺寸根据加工余量逐渐增大，在所述粗加工刀头和所述半精加工刀头之间以及在所述半精加工刀头和所述组合专用铰刀之间都设有容屑槽；所述刀体的端面上圆周均布开设螺栓孔，并在所述刀体的一侧端面中间开设有键槽，在另一侧端面开设有工艺孔。

本发明的有益效果是：使用所述三合一专用刀具，可实现三道工序一次加工完成，不需多次更换刀具与校对刀具，很大程度提高了加工效率，降低了加工成本。如加工某机架，常规刀具加工需37小时完成，改用专用刀具加工，只需5小时35分钟即可完成加工，很大程度地减少了加工时间，节省了电费，节省了设备的损耗，减少了工人的劳动强度。同时所述三合一刀具采用多刀头布置与容屑槽设置，可在机加工时注入冷却液，使得在加工时易于断屑、排屑、润滑与冷却，使加工质量得到了保证。

附图说明

下面结合本发明的图形进一步说明：

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明结构的左视图。

图3是本发明结构的右视图。

图中，1.刀体，2.粗加工刀头，3.半精加工刀头，4.组合专用铰刀，5.螺栓孔，6.键槽，7.容屑槽，8.工艺孔。

具体实施方式

所述三合一专用刀具包括刀体1、粗加工刀头2、半精加工刀头3和组合专用铰刀4；所述粗加工刀头2圆周均布焊接在所述刀体1的前端，所述半精加工刀头3圆周均布焊接在所述刀体1的中部，所述组合专用铰刀4圆周均布焊接在所述刀体1的后端；所述粗加工刀头2、所述半精加工刀头3和所述组合专用铰刀4三者外径尺寸根据加工余量逐渐增大，在所述粗加工刀头2和所述半精加工刀头3之间以及在所述半精加工刀头3和所述组合专用铰刀4之间都设有容屑槽7；所述刀体1的端面上圆周均布开设螺栓孔5，并在所述刀体1的一侧端面中间开设有键槽6，在另一侧端面开设有工艺孔8。

使用所述三合一专用刀具时，所述刀体1通过所述键槽6与镗杆连接，并通过所述螺栓孔5以螺栓与镗杆紧固，进而可使得刀具在镗杆驱动下转动，实现一把刀具完成粗加工、半精加工到铰孔的整个过程。

技术特征：

1.三合一专用刀具包括刀体、粗加工刀头、半精加工刀头和组合专用铰刀；其特征在于：所述粗加工刀头圆周均布焊接在所述刀体的前端，所述半精加工刀头圆周均布焊接在所述刀体的中部，所述组合专用铰刀圆周均布焊接在所述刀体的后端；所述粗加工刀头、所述半精加工刀头和所述组合专用铰刀三者外径尺寸根据加工余量逐渐增大，在所述粗加工刀头和所述半精加工刀头之间以及在所述半精加工刀头和所述组合专用铰刀之间都设有容屑槽；所述刀体的端面上圆周均布开设螺栓孔，并在所述刀体的一侧端面中间开设有键槽，在另一侧端面开设有工艺孔。

技术总结
本发明涉及一种三合一专用刀具，包括刀体、粗加工刀头、半精加工刀头和组合专用铰刀；所述粗加工刀头圆周均布焊接在所述刀体的前端，所述半精加工刀头圆周均布焊接在所述刀体的中部，所述组合专用铰刀圆周均布焊接在所述刀体的后端；所述粗加工刀头、所述半精加工刀头和所述组合专用铰刀三者外径尺寸根据加工余量逐渐增大，在所述粗加工刀头和所述半精加工刀头之间以及在所述半精加工刀头和所述组合专用铰刀之间都设有容屑槽；所述刀体的端面上圆周均布开设螺栓孔，并在所述刀体的一侧端面中间开设有键槽，在另一侧端面开设有工艺孔。使用所述刀具，可实现粗加工、半精加工和铰孔三道工序一次加工完成，可提高加工效率，降低加工成本。

技术研发人员：陈卫新;楼黎霞;赵国强
受保护的技术使用者：浙江矿山机械有限公司
技术研发日：2020.06.02
技术公布日：2020.09.15