一种新型八辊轧机的制作方法

本发明涉及金属带材轧制领域，具体涉及一种新型八辊轧机。

背景技术：

八辊轧机广泛应用于工业生产，在金属轧制领域具有非常显著的用途。在使用过程中出现由于传统轧机的机构缺陷，在长时间的轧制过程中，容易出现中间辊与工作辊打滑，轧机辊之间力传动不足的现象，容易导致轧机下压效果差，轧制精度低，产品质量差，辊与机身磨损等问题，从而严重影响了生产效率，增加了安全隐患，并且使用过程中经常更换辊轴等也增加了企业的成本。

技术实现要素：

1.所要解决的技术问题：

对上述技术问题，本发明提供一种新型八辊轧机，其机架设计新颖，轧机工作时，机身稳定性得到了很大提高；采用两根背衬辊四根中间辊两根工作辊的布置方式，使得工作辊工作时更加稳定，辊的窜动次数变低，采用气缸推压的方式，可以使得下压精度更加准确，压下效率更高。

2.技术方案：

一种新型八辊轧机，包括机架，工作辊组件；其特征在于：所述机架呈等八边形构造；机架内腔上方设置气缸；气缸输出杆向下延伸，且下方设置两根推杆，输出杆能够推动推杆在上下方做往复运动；两根推杆呈八字形，每根推杆的末端安装推手结构；非工作时推手结构与工作辊组件有预设的距离；工作时推手结构在推杆的带动下能够推动工作辊组件。

所述工作辊组件为八辊结构，以被加工的带材所在面为对称面，分为上下两个棍组结构，每个棍组均为四辊结构；其中上棍组中四辊结构具体为竖直方向上从上往下依次为一个背衬辊、两个水平并列的中间辊、一个工作辊；背衬辊、两个水平并列的中间辊、工作辊依次紧贴；两个水平并列的中间辊彼此紧贴；所述背衬辊沿背衬辊延伸方向中心设置背衬辊轴；背衬辊轴位于推手结构的正下方；背衬辊轴能够带动背衬辊沿背衬辊轴上下移动；上棍组与机架接触的位置设置中间辊下滑装置；当推手结构下压推动推手正下方的上背衬辊轴时，上背衬辊向下推动上两个并列的中间辊；上两个并列的中间辊向下推动上工作辊；上两个并列的中间辊与下两个并列的中间辊两端伸出机架的两个端头均设置套头结构连接后与联动装置相连；上工作辊与下工作辊伸出机架的两个端头之间也设置联动装置连接，实现当上棍组进行下压动作时，下棍组能相应的进行上抬动作。

所述工作辊组件的底部与机架的底部之间至少设置两个伸缩气缸，用于防止下辊组中的辊脱落损坏下机身。

进一步地，所述联动装置具体为：上辊与下辊两端的套头均与一个l形的连柄相连后，上下连柄之间设置的传递动作的联动装置外壳；上l形连柄的竖直下端贯通进入联动装置外壳内腔中，其尾部设置水平方向的冲击平板；冲击平板的下方左右对称的设置两个水平方向的桥式旋杆；其中两个桥式旋杆不接触；左桥式旋杆的右端与右桥式旋杆的左端位于冲击板的正下方；左桥式旋杆的左端与右桥式旋杆的右端均通过对应的扭紧装置固定，两个扭紧装置的底端连接复合链锁，复合链锁的另一端与设置在桥式旋杆的正下方的抬升平板相连；抬升平板的底面中间位置与下l形连柄的竖直上端相连；工作时冲击平板下移，能够推动左桥式旋杆的右端以及右桥式旋杆的左端同时绕着对应的桥式旋杆的固定扭紧装置旋转实现下压动作，左右桥式旋杆的不受下压力的一端均同时上抬，通过与扭紧装置相连的复合锁链拉动抬升平板，抬升平板带动下l形连柄进行相应的抬升动作。

进一步地，所述推手结构包括倒u型槽，倒u型槽的中间位置向下延伸方向设置伸缩弹簧柱，伸缩弹簧柱的底部设置水平方向的垫板；伸缩弹簧柱左右两端、垫板的上端位置均设置安全立柱，安全立柱高度略低于伸缩弹簧柱；倒u型槽中腔设置抓手，所述抓手的上端通过螺栓固定在u型槽上的底部；抓手的左或者右两端设置有安全弹簧与倒u型槽的侧壁相连，抓手底端设置有锯齿。

进一步地，所述中间辊下滑装置具体为：中间辊两端与机架内壁相连位置均设置有齿轮，机架的相应的内壁安装下滑轨道，轨道的一端安装齿条，齿轮与齿条啮合接触传动，轨道的另一端设置防滑纤维层。

进一步地，背衬辊轴心所在竖直平面与中间辊两辊切线所在竖直平面与工作辊轴心所在竖直平面重合。

进一步地，所述推杆末端安装过渡板，过渡板底端安装弹簧，弹簧下端安装推手结构；所述过渡板为高硬度钢。

进一步地，所述气缸的左右两端均设置稳定气缸的双楔形调整机构。

进一步地，所述工作辊组件的底部与机架的底部之间还设置安全柱；所述安全柱安装在机架的底部的上表面，比伸缩气缸升缩杆全部缩短时略低。

进一步地，每个中间辊的端头均套接一个窜动调整气缸后再连接套头结构。

3.有益效果：

（1）本发明中的上下四辊结构，规避了传统八辊轧机采用四根背衬辊两根中间辊两根工作辊的布置方式，采用两根背衬辊四根中间辊两根工作辊的布置方式，使得工作辊工作时更加稳定，辊的窜动次数变低。在上下中间棍轴两端安装窜动调整油缸，能够有效的减少中间棍的窜动，提高轧制精度。因此本发明的整个八棍轧机结构清晰，安装方便，易拆卸，轧制功能强大，可用于各类材料的轧制，且精度较高，相比较同类产品价格较低。

（2）本发明中，采用气缸推压辊轴的的方式，能够实现下压精度更加准确，压下效率更高。

（3）本发明中采用全新的推手对背衬辊进行推动，本推手结构能够夹紧背衬辊的同时，又能够使气缸的推力完全作用于背衬辊上，提高轧制效果。

（4）本发明中，上下四辊结构中对应的辊均设置联动装置进行连接，通过联动装置，能够实现棍组之间的联动，上棍组下压运动的同时，下棍组进行上抬运动，可以提高本装置的轧制效果。

（5）本发明中，工作辊组件底部与机架底部之间设置安全结构，该安全结构包括两个伸缩气缸和安全柱，能够避免下背衬辊与机身接触，使得生产安全性得到提高。

（6）本发明中，机架采用呈等八边形，当轧机工作时，能够提高机身的稳定性。

附图说明

图1为本发明新型八辊轧机辊系结构图；

图2为本发明新型八辊轧机内部断面图；

图3为本发明新型八辊轧机中间辊下滑装置；

图4为本发明新型八辊轧机推手结构示意图；

图5为本发明新型八辊轧机联动装置结构图。

附图标记说明：1-机架、2-气缸、3-双楔形调整机构、4-推杆、5-过渡板、6-弹簧、7-推手、71-垫板、72-抓手、73-伸缩弹簧柱、74-安全立柱、75-联动固定栓、76-u型槽、77-安全弹簧、78-锯齿、8-背衬辊、81-背衬辊轴心、9-中间辊下滑装置、91-齿条、92-齿轮、93-防滑纤维层、10-中间辊、11-窜动调整油缸、12-工作辊、14-伸缩气缸组、15-安全柱、16-联动装置、162-冲压平板、163-桥式旋杆164-扭紧装置、165-复合锁链、166-抬升平板、167-连柄、17-套头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体的说明。

如附图1至附图5所示，一种新型八辊轧机，包括机架1，工作辊组件；其特征在于：所述机架呈等八边形构造；机架内腔上方设置气缸2；气缸输出杆向下延伸，且下方设置两根推杆4，输出杆能够推动推杆在上下方做往复运动；两根推杆呈八字形，每根推杆的末端安装推手结构7；非工作时推手结构与工作辊组件有预设的距离；工作时推手结构在推杆的带动下能够推动工作辊组件。

所述工作辊组件为八辊结构，以被加工的带材所在面为对称面，分为上下两个棍组结构，每个棍组均为四辊结构；其中上棍组中四辊结构具体为竖直方向上从上往下依次为一个背衬辊8、两个水平并列的中间辊10、一个工作辊12；背衬辊、两个水平并列的中间辊、工作辊依次紧贴；两个水平并列的中间辊彼此紧贴；所述背衬辊沿背衬辊延伸方向中心设置背衬辊轴81；背衬辊轴位于推手结构的正下方；背衬辊轴能够带动背衬辊沿背衬辊轴上下移动；上棍组与机架接触的位置设置中间辊下滑装置9；当推手结构下压推动推手正下方的上背衬辊轴时，上背衬辊向下推动上两个并列的中间辊；上两个并列的中间辊向下推动上工作辊；上两个并列的中间辊与下两个并列的中间辊两端伸出机架的两个端头均设置套头结构17连接后与联动装置16相连；上工作辊与下工作辊伸出机架的两个端头之间也设置联动装置16连接，实现当上棍组进行下压动作时，下棍组能相应的进行上抬动作。

所述工作辊组件的底部与机架的底部之间至少设置两个伸缩气缸14，用于防止下辊组中的辊脱落损坏下机身。

进一步地，所述联动装置具体为：上辊与下辊两端的套头均与一个l形的连柄167相连后，上下连柄之间设置的传递动作的联动装置外壳；上l形连柄的竖直下端贯通进入联动装置外壳内腔中，其尾部设置水平方向的冲击平板162；冲击平板的下方左右对称的设置两个水平方向的桥式旋杆163；其中两个桥式旋杆不接触；左桥式旋杆的右端与右桥式旋杆的左端位于冲击板的正下方；左桥式旋杆的左端与右桥式旋杆的右端均通过对应的扭紧装置164固定，两个扭紧装置的底端连接复合链锁165，复合链锁的另一端与设置在桥式旋杆的正下方的抬升平板166相连；抬升平板的底面中间位置与下l形连柄的竖直上端相连；工作时冲击平板下移，能够推动左桥式旋杆的右端以及右桥式旋杆的左端同时绕着对应的桥式旋杆的固定扭紧装置旋转实现下压动作，左右桥式旋杆的不受下压力的一端均同时上抬，通过与扭紧装置相连的复合锁链拉动抬升平板，抬升平板带动下l形连柄进行相应的抬升动作。

进一步地，所述推手结构包括倒u型槽76，倒u型槽的中间位置向下延伸方向设置伸缩弹簧柱73，伸缩弹簧柱的底部设置水平方向的垫板71；伸缩弹簧柱左右两端、垫板的上端位置均设置安全立柱74，安全立柱高度略低于伸缩弹簧柱；倒u型槽中腔设置抓手72，所述抓手的上端通过螺栓75固定在u型槽上的底部；抓手的左或者右两端设置有安全弹簧77与倒u型槽的侧壁相连，抓手底端设置有锯齿78。

进一步地，所述中间辊下滑装置9具体为：中间辊两端与机架内壁相连位置均设置有齿轮92，机架的相应的内壁安装下滑轨道，轨道的一端安装齿条91，齿轮与齿条啮合接触传动，轨道的另一端设置防滑纤维层93。

进一步地，背衬辊轴心所在竖直平面与中间辊两辊切线所在竖直平面与工作辊轴心所在竖直平面重合。

进一步地，所述推杆末端安装过渡板5，过渡板底端安装弹簧6，弹簧下端安装推手结构；所述过渡板为高硬度钢。

进一步地，所述气缸的左右两端均设置稳定气缸的双楔形调整机构3。

进一步地，所述工作辊组件的底部与机架的底部之间还设置安全柱15；所述安全柱安装在机架的底部的上表面，比伸缩气缸升缩杆全部缩短时略低。

进一步地，每个中间辊的端头均套接一个窜动调整气缸11后再连接套头结构。

具体实施例：

推手工作过程：当气缸推动推手进行向下竖直运动，上背衬辊辊轴通过抓手进入推手中间部位，适当位置推手中的垫板下压上背衬辊的辊轴，伸缩弹簧柱向上压缩，垫板上端触碰联动轴，带动抓手夹紧辊轴。

整体工作过程：进行材料轧制时，气缸带动推手向下运动，推手的抓手接触至上背衬辊后，上背衬辊对上两根中间辊产生下压力，上中间辊随即将下压力传递给上工作辊，在此同时与上中间辊和上工作辊连接的联动装置内，由于辊受到向下推力的作用，带动连柄向下运动，连柄下端安装固定有冲压平板，当冲压平板向下竖直冲压桥式旋杆内端，外端则会竖直向上运动，在此同时带动抬升平板向上运动，以此拉动下端的连柄向上运动，从而保证了当上中间辊和上工作辊在进行下压运动时，下中间辊和下工作辊在进行上抬运动。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明的，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。