热压机用热压板调节机构的制作方法

本实用新型热压机用热压板领域，尤其涉及热压机用热压板调节机构。

背景技术：

随着可持续发展的持续进行，木材等原料受到管控、不可在随意滥砍滥伐，因此越来越多的企业愿意采用可回收原料制成的板材用来生产，热压板就是其中之一；热压板是通过在经过含有烷氧基硅烷衍生物和/或其缩合物的溶百液浸渍处理得到的底材上，浸渍不含卤系阻燃剂的热固化性树脂，加热干度燥得到预浸料坯，将此预浸料坯数片重叠，根问据需要在其单侧或双侧叠放铜箔，加热加压层叠制得，用于生产热压板的机器就是热压机；传统的热压机生产热压板时大多是利用液压缸驱动热压板挤压、并通过热压板加热使得原料塑造成型，但是这种热压板在运行时热压板无法实现温度的精准控制，使得其只能一次加工一种材质的板材，大大限制了热压机使用的局限性，而且这种热压板在温度过高需要降温时，只能通过自然散热来达到目的，无形中就浪费了很多时间，因此设计一种不仅能够在运作时调节温度而且能够加速散热的热压机就显得较为重要了。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供热压机用热压板调节机构，本实用新型较好的解决了现有的热压机用热压板在运行时无法调节温度和散热缓慢的问题，使得热压机的生产效率大大提升。

具体技术方案如下：

热压机用热压板调节机构，包括机架，其特征在于，所述机架上固定安装有液压缸且液压缸固定连接有上热压板，所述机架上固定安装有下热压板且下热压板内设有空腔，所述空腔内均匀布置有若干管道且若干管道之间设有温度调节管，所述温度调节管伸出下热压板一端连通有换向阀，若干所述管道之间设有温度检测装置，所述下热压板纵向一端横向间隔设有若干散热孔且若干散热孔均与空腔相通，所述下热压板纵向一端横向间隔分别设有若干与散热孔对应的第一扇形板及限位装置，所述第一扇形板背离下热压板一端固定安装有第一转轴且若干第一转轴共同转动安装有牵引板，所述牵引板经连杆机构与齿轮传动装置连接且齿轮传动装置连接有动力切换装置，所述动力切换装置背离齿轮传动装置一侧连接有丝杠传动装置且丝杠传动装置驱动有横向滑动安装在机架的移动架，所述移动架上固定安装有移料机构，所述动力切换装置满足：当其与齿轮传动装置配合时可实现控制散热孔的开闭，当其与丝杠传动装置配合时驱动移料机构横向移动，所述动力切换装置由第一电机驱动。

优选的，所述齿轮传动装置包括转动安装于机架上的第一锥齿轮且第一锥齿轮啮合有转动安装于机架上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与连杆机构连接。

优选的，所述连杆机构包括与位于下热压板横向一端的一个第一转轴转动配合安装的第一摇杆，所述第一摇杆另一端转动安装有第一曲柄且第一曲柄与第一锥齿轮非同轴心转动安装配合。

优选的，所述动力切换装置包括固定安装在机架上的承托板且承托板上设有弧形槽，所述弧形槽内滑动安装有手柄套且手柄套固定安装有手柄，所述手柄靠近下热压板一端同轴心间隔转动安装有第一齿轮、第三锥齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮且第二齿轮由第一电机驱动，所述第三锥齿轮与丝杠传动装置连接。

优选的，所述承托板背离下热压板一侧设有两个短轴且两个短轴上转动安装有与手柄相配合的卡爪。

优选的，所述丝杠传动装置包括与第三锥齿轮啮合的且转动安装于机架上的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮同轴转动安装有转动安装于机架上的丝杠，所述丝杠驱动移动架移动。

优选的，所述移动架包括两个移动板且两个移动板之间连接有两根长杆，所述机架纵向另一端固定安装有与丝杠相配合的光杆，其中一个移动板与光杆滑动配合、另一移动板与丝杠螺纹配合。

优选的，所述移料机构包括固定安装在两根长杆上的方形杆且方形杆上横向滑动安装有u型板，所述u型板两悬臂内侧竖向滑动配合有滑移板，所述滑移板纵向一侧固定有若干短杆且若干短杆配合有异型齿轮，所述u型板上端面固定安装有安装板且安装板上固定安装有第二电机，所述异型齿轮由第二电机驱动，所述滑移板面向第二电机一侧设有凸台且凸台横向两侧设有弧形挡板，若干所述短杆横向间隔固定安装在凸台上。

优选的，所述下热压板纵纵向另一侧横向间隔设有若干圆孔且若干圆孔与空腔相通，所述下热压板设有圆孔一侧横向间隔设有若干与圆孔对应的第二扇形板且第二扇形板上背离下热压板一侧固定安装有第二转轴，多个所述第二转轴共同转动安装有第二牵引板，位于下热压板横向一端的一个第二扇形板上的第二转轴转动安装有第二摇杆且第二摇杆另一端转动安装有第二曲柄，所述第二曲柄经第三电机驱动。

（1）本实用新型较好的解决了热压机用热压板在使用时无法调节温度的问题，在热压板内若干管道之间设置温度调节管，并且温度调节管伸出热压板一端设有换向阀，热压机在运行时其他管道通入高温物质，当温度较低时可以利用换向阀使得温度调节管内通入高度物质，若温度过高，利用换向阀可以往温度调节管内通入冷却液，使得热压板温度降低，这就能够使液压机加工适用不同温度的板材，避免了热压机的使用局限性；

（2）本实用新型在热压板一端设有散热装置，使得热压板内温度较高时加速热压板降温，避免热压板内部温度散不出去而使得被加工的板材出现损坏；

（3）本实用新型还设置有移料装置，当热压机运行结束时，利用移料装置将板材脱离热压机，移料装置由电机驱动来代替人力进行工作，省时省力并且减轻工作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型左视示意图；

图3为本实用新型斜视示意图；

图4为本实用新型剖视示意图；

图5为本实用新型附图3中b处局部示意图；

图6为本实用新型附图1中a处局部示意图；

图7为本实用新型动力切换装置示意图；

图8为本实用新型第一散热板经连杆机构与齿轮传动装置连接示意图；

图9为本实用新型附图4中c处局部示意图；

图10为本实用新型附图4中e处局部示意图；

图11为本实用新型附图1中d处局部示意图；

图12为本实用新型第二散热板驱动示意图。

图中1：机架1，液压缸2，上热压板3，下热压板4，空腔5，管道6，温度调节管7，换向阀8，温度检测装置9，散热孔10，第一扇形板11，限位装置12，第一转轴13，第一牵引板14，第一电机15，第一摇杆16，第一曲柄17，第一锥齿轮18，第二锥齿轮19，承托板20，弧形槽21，手柄套22，手柄23，第一齿轮24，第三锥齿轮25，第二齿轮26，短轴27，卡爪28，第四锥齿轮29，丝杠30，光杆31，移动板32，方形杆33，u型板34，安装板35，滑移板37，第二电机38，凸台39，短杆40,异型齿轮41,圆孔42，第二散热板43，第二转轴44，第二牵引板45，第二摇杆46，第二曲柄47，第三电机48，第三齿轮49，长杆50，弧形挡板51。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图12实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

热压机用热压板调节机构，包括机架1，其特征在于，所述机架1上固定安装有液压缸2且液压缸2固定连接有上热压板，所述机架1上固定安装有下热压板4且下热压板4内设有空腔5，所述空腔5内均匀布置有若干管道6且若干管道6之间设有温度调节管7，所述温度调节管7伸出下热压板4一端连通有换向阀8，若干所述管道6之间设有温度检测装置9，所述下热压板4纵向一端横向间隔设有若干散热孔10且若干散热孔10均与空腔5相通，所述下热压板4纵向一端横向间隔分别设有若干与散热孔10对应的第一扇形板11及限位装置12，所述第一扇形板11背离下热压板4一端固定安装有第一转轴13且若干第一转轴13共同转动安装有牵引板，所述牵引板经连杆机构与齿轮传动装置连接且齿轮传动装置连接有动力切换装置，所述动力切换装置背离齿轮传动装置一侧连接有丝杠30传动装置且丝杠30传动装置驱动有横向滑动安装在机架1的移动架，所述移动架上固定安装有移料机构，所述动力切换装置满足：当其与齿轮传动装置配合时可实现控制散热孔10的开闭，当其与丝杠30传动装置配合时驱动移料机构横向移动，所述动力切换装置由第一电机15驱动。

该实施例在使用的时候，参照附图3所示，传统的热压机包括机架1以及四周环绕的导向柱，除此之外机架1上还固定安装有液压缸2且液压缸2下端固定安装有上热压板，在本实施例中涉及的热压机只挤压生产一种型号的板材，我们通过液压缸2内的活塞杆控制上热压板的升降以此来实现热压机的挤压塑造的目的，参照附图4所示，我们在下热压板4内设有空腔5且空腔5内均匀布置有若干管道6，在热压机运行的过程中，这些管道6内将通入高温物质，并且根据加工材料加工温度的不同决定是否将所有管道6都通入高温物质，然而高温物质在流动的过程中不可避免的会出现热量流失的现象，因此我们可以一次按相反的方向开启管道6（参照附图4所示，本实施例管道6数量优选为两组，因为高温物质在流动时热量会逐渐流失，所以我们将一组管道6入口在左上角、另一组管道6入口在右下角，这样在通入高温物质时热量就能较为均匀的分布），并且我们还在若干管道6之间设置有温度调节管7而温度调节管7伸出热压板一端固定安装有换向阀8（所述换向阀8两入口中，其中一个入口连接的外接管道6内流动有高温物质，另一个入口连接的外接管道6有冷却液），我们在多组管道6之间设有温度检测装置9（我们选择温度传感器，它是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，传感器通过下热压板4设置的走线孔连接有微控制器，微控器外接有电源，而且微控制器换向阀8的控制器电性连接，使得换向阀8可以根据需求而选择与流动高温物质的外接管道6或流动冷却液的外接管道6连通），当热压板内管道6温度达不到所加工板材要求时，通过换向阀8往温度调节管7内通入高温物质，使得热压板升温而达到该板材的使用要求，当需要快速降温时，我们可以往温度调节管7内通入冷却液，使得热压板温度降低；

参照附图1所示，我们还在下热压板4纵向一端横向间隔设有散热孔10，下热压板4纵向一端侧壁上转动安装有若干遮蔽散热孔10的第一扇形板11，所述第一扇形板11背离下热压板4一端设有第一转轴13，我们将多个第一转轴13共同转动安装在牵引板上，参照附图8所示，第一扇形板11经连杆机构与齿轮传动装置连接，当温度检测装置9检测到下热压板4内温度过高时，第一电机15启动（第一电机15控制器与微控制器电性连接，当温度传感器检测到温度过高时，微控制器控制第一电机15启动并且通过动力切换装置带动齿轮传动装置运转，齿轮传动装置经连杆机构带动牵引板移动，进而带动多个第一扇形板11转动实现将散热孔10打开的效果），动力切换装置开始转动，当动力切换装置与齿轮传动装置连接时，与动力切换装置连接的连杆机构就会驱动下热压板4纵向一侧横向一端的第一扇形板11转动，由于第一扇形板11上设置的第一转轴13共同转动安装在牵引板上，所以牵引板就会带动下热压板4上所有的第一扇形板11转动，此时散热孔10开启，使得下热压板4内空腔5与外界相通而换热，加速了热压板的散热，当第一扇形板11接触限位装置12时，散热孔10开启到最大状态，参照附图9所示，机架1上横向远离齿轮传动装置一端转动安装有丝杠30传动装置，参照附图3所示，我们调整动力切换装置与丝杠30传动装置连接时，丝杠30传动装置就会驱动横向滑动安装在机架1的移动架且移动架上固定安装有移料机构，能够把加工好的板材移出下热压板4；

初始状态时，液压缸2驱动上热压板沿着导向柱竖向滑动，当下热压板4下降到一定位置时，板材受热被挤压成型，参照附图11所示，当第一扇形板11转动到接触限位装置12时（在本实施例中限位装置12选择限位开关，它称行程开关，可以安装在相对静止的物体，如固定架、门框等，简称静物，上或者运动的物体，如行车、门等，简称动物上，当动物接近静物时，开关的连杆驱动开关的接点引起闭合的接点分断或者断开的接点闭合，由开关接点开、合状态的改变去控制电路和电机，限位开关与微控制器电性连接），第一电机15关闭，第一扇形板11将稳定在开启状态，而且在第一牵引杆的作用下，所有第一扇形板11都稳定在一定位置，即所有散热孔10开启，加速下热压板4的散热，当动力切换装置与丝杠30传动装置连接时，移动板32开始移动，当移动板32到达一定位置时，移料装置开始运转，使得加工好的板材脱离热压板。

实施例2，在实施例1的基础上，所述齿轮传动装置包括转动安装于机架1上的第一锥齿轮18且第一锥齿轮18啮合有转动安装于机架1上的第二锥齿轮19，所述第一锥齿轮18与连杆机构连接。

该实施例在使用的时候，参照附图8所示，第一锥齿轮18背离下热压板4转动安装在机架1上且第一锥齿轮18啮合有第二锥齿轮19，另外我们在第一锥齿轮18面向下热压板4一侧上非同轴心转动安装有连杆机构且连杆机构与第一扇形板11连接，也就是说，当动力切换装置与第二锥齿轮19连接时，第一锥齿轮18驱动连杆机构运转，即而连杆机构驱动位于下热压板4横向一侧的其中一个第一扇形板11转动，进而通过牵引板同步带动多个第一扇形板11转动，此时散热孔10开启，下热压板4开始散热。

实施例3，在实施例2的基础上，所述连杆机构包括与位于下热压板4横向一端的一个第一转轴13转动配合安装的第一摇杆16，所述第一摇杆16另一端转动安装有第一曲柄17且第一曲柄17与第一锥齿轮18非同轴心转动安装配合。

该实施例在使用的时候，参照附图8所示，所述连杆机构包括非同轴心转动安装在第一锥齿轮18的第一曲柄17且第一曲柄17另一端转动安装有第一摇杆16，所述第一摇杆16转动安装在第一扇形板11上设置的第一转轴13上，当温度检测装置9检测下热压板4内温度过高而需要散热时，第一电机15启动并通过动力切换装置驱动第二锥齿轮19转动，从而第二锥齿轮19驱动第一锥齿轮18转动，进而驱动非同轴心转动安装在靠近下热压板4一端的第一曲柄17转动，所述第一曲柄17带动第一摇杆16转动，进而使得第一扇形板11转动而开启散热孔10，加速下热压板4散热。

实施例4，在实施例1的基础上，所述动力切换装置包括固定安装在机架1上的承托板20且承托板20上设有弧形槽21，所述弧形槽21内滑动安装有手柄套22且手柄套22固定安装有手柄23，所述手柄23靠近下热压板4一端同轴心间隔转动安装有第一齿轮24、第三锥齿轮25，所述第一齿轮24啮合有第二齿轮26且第二齿轮26由第一电机15驱动，所述第三锥齿轮25与丝杠30传动装置连接。

该实施例在使用的时候，参照附图7所示，动力切换装置包括第二齿轮26且第二齿轮26由第一电机15驱动，所述第二齿轮26啮合有第一齿轮24而且第一齿轮24转动安装在手柄23上（本实施例中手柄23为l型），另外我们还在手柄23上靠近下热压板4一端同轴心间隔转动安装有第三锥齿轮25，我们通过第三锥齿轮25传递动力，所述手柄23靠近第一齿轮24处固定安装有手柄套22且手柄套22与固定安装在机架1上的承托板20上设置的弧形槽21滑动配合安装，即通过手柄套22在弧形槽21内的滑动来选择手柄23上第三锥齿轮25与丝杠30传动装置还是齿轮传动装置连接，而且当手柄23在弧形槽21两端时，通过人工使得第三锥齿轮25与对应的锥齿轮刚好啮合（若第三锥齿轮25滑移到一端时，如果发生碰齿的情况，需要人工进行调整，当第三锥齿轮25与对应的锥齿轮啮合时，再人工启动第一电机15，所述第一电机15在不通电的情况下输出轴可以人工转动）。

实施例5，在实施例4的基础上，所述承托板20背离下热压板4一侧设有两个短轴27且两个短轴27上转动安装有与手柄23相配合的卡爪28。

该实施例在使用的时候，参照附图6所示，承托板20背离下热压板44一侧横向固定安装有两个短轴27，而且两个短轴27都转动安装有卡爪28，承托板20上安装有两个扭簧且两个扭簧分别与卡爪28相连接，使得卡爪2828始终有往第一电机15方向转动的趋势，并且我们还在承托板20上20于第一电机15横向两侧设有与卡爪28对应的阻拦杆来给卡爪28限位，防止在扭簧的作用下卡爪28直接与第一电机15接触，初始状态时，卡爪2828在扭簧的作用下靠在阻拦杆上，当需要切换驱动对象时，人工控制手柄23在弧形槽21内滑动到弧形槽21一端，此时我们将对应一端的卡爪28扣住手柄23，防止在运转的过程中手柄23剧烈跳动。

实施例6，在实施例4的基础上，所述丝杠30传动装置包括与第三锥齿轮25啮合的且转动安装于机架1上的第四锥齿轮29，所述第四锥齿轮29同轴转动安装有转动安装于机架1上的丝杠30，所述丝杠30驱动移动架移动。

该实施例在使用的时候，参照附图4所示，所述丝杠30传动装置包括与第三锥齿轮25啮合的且转动安装于机架1上的第四锥齿轮29，所述第四锥齿轮29同轴转动安装有转动安装于机架1上的丝杠30，而且丝杠30上安装有移动架，当第三锥齿轮25与第四锥齿轮29啮合时，丝杠30开始转动，从而驱动移动架横向移动，进而使得固定安装在移动架上的移料机构转移到指定位置（机架1横向安装有移动架一侧设置有板材放置架，所述板材放置架上端面与下热压板上端面平齐，移料机构可将加工完成的板材转移至板材放置架上）。

实施例7，在实施6的基础上，所述移动架包括两个移动板32且两个移动板32之间连接有两根长杆50，所述机架1纵向另一端固定安装有与丝杠30相配合的光杆31，其中一个移动板32与光杆31滑动配合、另一移动板32与丝杠30螺纹配合。

该实施例在使用的时候，参照附图3所示，所述移动架包括两个移动板32且移动板32之间固定安装有两个长杆50，所述长杆50中心线在同一水平面，而机架1另一端转动按住安装有光杆31使得一个移动板32可以沿着光杆31横向滑动，而另一个移动板32与丝杠30螺纹配合，当丝杠30开始转动时，与丝杆螺纹配合的移动板32就可以沿着丝杠30横向移动，在两根长杆50的作用下另一个移动板32开始在光杆31上横向滑动，从而实现了移料机构横向的移动。

实施例8，在实施例7的基础上，所述移料机构包括固定安装在两根长杆50上的方形杆33且方形杆33上横向滑动安装有u型板34，所述u型板34两悬臂内侧竖向滑动配合有滑移板37，所述滑移板37纵向一侧固定有若干短杆40且若干短杆40配合有异型齿轮41，所述u型板34上端面固定安装有安装板35且安装板35上固定安装有第二电机38，所述异型齿轮41由第二电机38驱动，所述滑移板37面向第二电机38一侧设有凸台39且凸台39横向两侧设有弧形挡板51，若干所述短杆40横向间隔固定安装在凸台39上。

该实施例在使用的时候，参照附图5所示，所述移料机构包括固定在两长杆50上的方形管且方形管上横向滑动安装有u型板34，我们在u型板34上两悬臂内侧设有滑槽且滑槽内滑动安装有滑移板37，所述滑移板37上横向间隔固定安装有若干短杆40且短杆40啮合有异型齿轮41，所述异型齿轮41由第二电机38驱动，当第二电机38启动时，异型齿轮41转动，而异型齿轮41上的异型齿拨动短杆40使得滑移杆带动u型板34沿着方形管横向滑动；

该实施例在使用的时候，参照附图5所示，滑移板37面向第二电机38一侧设有凸台39，而若干短轴27就横向间隔固定安装在凸台39上，所述凸台39横向两端设有弧形挡板51，另外移动板32下端固定连接有摩擦阻尼板，初始状态时异型齿轮41轴心位于短杆40下方，当异型齿轮41驱动滑移板37横向滑动到凸台39横向一端时，第二电机38轴在伸出异型齿轮41的部分会沿着弧形挡板51滚动，当电机轴脱离弧形挡板51时，异型齿轮41的异型齿重新与短杆40啮合，此时异型齿轮41轴心位于短杆40上方，在这个过程中，当异型齿轮41转动并与短杆40啮合时，滑移板37就会带动u型板34沿着方形管横向滑动，而滑移板37就能达到板材上方，当电机轴与靠近下热压版的弧形挡板51滚动时，滑移板37沿着滑槽竖向滑动，当电机轴脱离弧形挡板51时，电机轴位于短轴27上方，此时滑移板37下端的摩擦阻尼板与板材紧贴（异型齿轮41围绕若干短杆40转动的高度是一定的，即异型齿轮41在若干短杆40上下方啮合的高度差，因此决定了加工板材的成型厚度，即决定本实用新型热压机挤压成型的板材的型号规格），当异型齿轮41与短杆40啮合驱动滑移板37横向滑动时，由于摩擦阻尼板摩擦系数较大从而拖动板材横向移动，若此往复运转几次，就可以完全把板材脱离热压板，省时省力并且减轻工作人员的负担。

实施例9，在实施例1的基础上，所述下热压板4纵向另一侧横向间隔设有若干圆孔42且若干圆孔42与空腔5相通，所述下热压板4设有圆孔42一侧横向间隔设有若干与圆孔42对应的第二扇形板43且第二扇形板43上背离下热压板4一侧固定安装有第二转轴44，多个所述第二转轴44共同转动安装有第二牵引板45，位于下热压板4横向一端的一个第二扇形板43上的第二转轴44转动安装有第二摇杆46且第二摇杆46另一端转动安装有第二曲柄47，所述第二曲柄47经第三电机48驱动。

该实施例在使用的时候，优选的，我们会在下热压板4纵向另一侧横向间隔设置有若干圆孔42且下热压版上转动安装有与圆孔42对应的第二扇形板43，我们将圆孔42与空腔5相通，通过控制第二扇形板43来控制圆孔42的开闭，来进一步加速热压板散热，参照附图12所示，所述第二扇形板43背离下热压版一侧固定安装有第二转轴44且第二转轴44共同转动安装在第二牵引杆上，我们在下热压版横向一端一个第二扇形板43的第二转轴44上转动安装有第二摇杆46且第二摇杆46另一端转动安装有第二曲柄47，所述第二曲柄47非同轴心转动安装在转轮上且转轮由第三电机48驱动，当下热压板4内温度过高而且在温度调节管7通入冷却液及若干第一扇形板11都开启的状态下还不能及时散热时，就可以人工启动第三电机48，通过曲柄摇杆机构使得第二扇形板43转动，圆孔42开启，辅助散热孔10散热。

本实用新型较好的解决了热压机用热压板在使用时无法调节温度的问题，在热压板内若干管道6之间设置温度调节管7，并且温度调节管7伸出热压板一端设有换向阀8，热压机在运行时其他管道6通入高温物质，当温度较低时可以利用换向阀8使得温度调节管7内通入高度物质，若温度过高，利用换向阀8可以往温度调节管7内通入冷却液，使得热压板温度降低，这就能够使液压机加工适用不同温度的板材，避免了热压机的使用局限性；

本实用新型在热压板一端设有散热装置，使得热压板内温度较高时加速热压板降温，避免热压板内部温度散不出去而使得被加工板材出现损坏；

本实用新型还设置有移料装置，当热压机运行结束时，利用移料装置将板材脱离热压机，移料装置由电机驱动来代替人力进行工作，省时省力并且减轻工作人员的负担。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。