一种锻件加工用闭式冷却降温塔的制作方法

本实用新型涉及降温塔技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锻件加工用闭式冷却降温塔。

背景技术：

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻件在加工过程中需要使用到闭式冷却降温塔进行降温处理。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，冷却塔中的清水在对锻件进行喷洒式降温处理后，由于清水是长时间循环使用，锻件上的温度则是传递至清水中，使得清水处于升温的状态，由此降低了清水的冷却效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锻件加工用闭式冷却降温塔，通过整体设计，鼓风机产生风力，将外界的冷空气吸入到冷却塔中，其中锻件上的温度传递至喷洒的清水中，使得清水处于升温的状态，由管道将冷却塔和散热件中的水筒相连接在一起，两者的水流相通，控制电机架上的电机工作，利用齿轮带动传动带，从而使得多组转动杆上的搅拌叶旋转，对水筒内的清水进行搅拌，有效的扩大了清水与外界空气的接触面积，使得清水中的热量能够快速的挥发出去，从而使得冷却塔中的清水在循环使用时，能够处于较低的温度对锻件进行冷却，有效的提高了锻件的降温效率，具备较高的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件加工用闭式冷却降温塔，包括冷却塔，所述冷却塔的一侧设置有散热件，所述冷却塔前表面的下方位置处设置有报警件，所述冷却塔的侧表面固定设置有鼓风机，所述鼓风机的上方设置有侧门，所述冷却塔的上表面设置有出风口，所述冷却塔的内部底端固定设置有引流泵，所述引流泵的出水端固定连接有喷水管，所述引流泵的上方设置有置物架，所述置物架的上方设置有冷却管道，所述冷却管道的上方设置有脱水器；

所述散热件包括有水筒，所述水筒一侧固定连接有管道，所述管道上嵌入设置有过滤片，所述水筒上表面固定安装有电机架，所述电机架上固定设置有电机，所述电机的驱动端固定设置有转动杆，所述转动杆的底端设置有搅拌叶，所述转动杆的外部固定套有齿轮，所述齿轮的外部套有传动带。

在一个优选地实施方式中，所述水筒与冷却塔侧表面之间通过管道相连接，所述水筒呈无盖式结构。

在一个优选地实施方式中，所述电机架上设置有多组转动杆，所述转动杆上的齿轮通过传动带相连接。

在一个优选地实施方式中，所述喷水管的一端延伸至冷却管道上方位置处，所述冷却管道呈蛇形结构式分布。

在一个优选地实施方式中，所述报警件包括有与冷却塔下表面固定连接的导管，所述导管的侧表面固定设置有报警器，所述导管的内壁上固定设置有触碰开关，所述导管内部安装有浮动板。

在一个优选地实施方式中，所述导管呈l形结构设计，所述导管表面嵌入设置有可视窗。

在一个优选地实施方式中，所述冷却塔侧表面的下方位置处固定连接有进水管道，所述进水管道上嵌入设置有启闭阀。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过整体设计，鼓风机产生风力，将外界的冷空气吸入到冷却塔中，其中锻件上的温度传递至喷洒的清水中，使得清水处于升温的状态，由管道将冷却塔和散热件中的水筒相连接在一起，两者的水流相通，控制电机架上的电机工作，利用齿轮带动传动带，从而使得多组转动杆上的搅拌叶旋转，对水筒内的清水进行搅拌，有效的扩大了清水与外界空气的接触面积，使得清水中的热量能够快速的挥发出去，从而使得冷却塔中的清水在循环使用时，能够处于较低的温度对锻件进行冷却，有效的提高了锻件的降温效率，具备较高的实用性；

2、本实用新型中通过设置了报警件，l形结构设计的导管固定于冷却塔外侧的下方位置处，导管内的水位与冷却塔中的水位一致，随着冷却塔中水位的降低，导管中的浮动板就会向下降落，当降落至触碰开关上，则是给了触碰开关一个按压力，从而启动报警器发出警报声音，对工作人员进行报警提示，能够在水流快要消失时，为对工作人员提供较为有效的提示信息，避免了冷却塔内部无水而导致其损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中散热件的结构示意图。

图3为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。

附图标记为：1冷却塔、2散热件、21水筒、22管道、23过滤片、24电机架、25电机、26转动杆、27搅拌叶、28齿轮、29传动带、3报警件、31导管、32报警器、33触碰开关、34浮动板、4鼓风机、5侧门、6出风口、7引流泵、8喷水管、9置物架、10冷却管道、11脱水器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1和附图2所示的一种锻件加工用闭式冷却降温塔，包括冷却塔1、散热件2、水筒21、管道22、过滤片23、电机架24、电机25、转动杆26、搅拌叶27、齿轮28、传动带29、报警件3、导管31、报警器32、触碰开关33、浮动板34、鼓风机4、侧门5、出风口6、引流泵7、喷水管8、置物架9、冷却管道10、脱水器11，所述冷却塔1的一侧设置有散热件2，所述冷却塔1前表面的下方位置处设置有报警件3，所述冷却塔1的侧表面固定设置有鼓风机4，所述鼓风机4的上方设置有侧门5，所述冷却塔1的上表面设置有出风口6，所述冷却塔1的内部底端固定设置有引流泵7，所述引流泵7的出水端固定连接有喷水管8，所述引流泵7的上方设置有置物架9，所述置物架9的上方设置有冷却管道10，所述冷却管道10的上方设置有脱水器11；

所述散热件2包括有水筒21，所述水筒21一侧固定连接有管道22，所述管道22上嵌入设置有过滤片23，所述水筒21上表面固定安装有电机架24，所述电机架24上固定设置有电机25，所述电机25的驱动端固定设置有转动杆26，所述转动杆26的底端设置有搅拌叶27，所述转动杆26的外部固定套有齿轮28，所述齿轮28的外部套有传动带29。

进一步的，所述水筒21与冷却塔1侧表面之间通过管道22相连接，所述水筒21呈无盖式结构。

进一步的，所述电机架24上设置有多组转动杆26，所述转动杆26上的齿轮28通过传动带29相连接。

进一步的，所述喷水管8的一端延伸至冷却管道10上方位置处，所述冷却管道10呈蛇形结构式分布。

进一步的，所述冷却塔1侧表面的下方位置处固定连接有进水管道，所述进水管道上嵌入设置有启闭阀。

实施方式具体为：在实施时，打开侧门5，将锻件放置在置物架9上，由引流泵7带动冷却塔1内部的清水，清水顺着冷却管道10向上流动至最上方位置处，向下喷洒至锻件上，另外，鼓风机4产生风力，将外界的冷空气吸入到冷却塔1中，其中锻件上的温度传递至喷洒的清水中，使得清水处于升温的状态，由管道22将冷却塔1和散热件2中的水筒21相连接在一起，两者的水流相通，控制电机架24上的电机25工作，利用齿轮28带动传动带29，从而使得多组转动杆26上的搅拌叶27旋转，对水筒21内的清水进行搅拌，有效的扩大了清水与外界空气的接触面积，使得清水中的热量能够快速的挥发出去，从而使得冷却塔1中的清水在循环使用时，能够处于较低的温度对锻件进行冷却，有效的提高了锻件的降温效率，具备较高的实用性。

如附图1和附图3所示的一种锻件加工用闭式冷却降温塔，还包括有报警件3，所述报警件3包括有与冷却塔1下表面固定连接的导管31，所述导管31的侧表面固定设置有报警器32，所述导管31的内壁上固定设置有触碰开关33，所述导管31内部安装有浮动板34。

进一步的，所述导管31呈l形结构设计，所述导管31表面嵌入设置有可视窗。

实施方式具体为：在实施时，l形结构设计的导管31固定于冷却塔1外侧的下方位置处，导管31内的水位与冷却塔1中的水位一致，随着冷却塔1中水位的降低，导管31中的浮动板34就会向下降落，当降落至触碰开关33上，则是给了触碰开关33一个按压力，从而启动报警器32发出警报声音，对工作人员进行报警提示，能够在水流快要消失时，为对工作人员提供较为有效的提示信息，避免了冷却塔1内部无水而导致其损坏的现象。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1和附图2，通过整体设计，将锻件放置在置物架9上，由引流泵7带动冷却塔1内部的清水，清水顺着冷却管道10向上流动至最上方位置处，向下喷洒至锻件上，另外，鼓风机4产生风力，将外界的冷空气吸入到冷却塔1中，其中锻件上的温度传递至喷洒的清水中，使得清水处于升温的状态，由管道22将冷却塔1和散热件2中的水筒21相连接在一起，两者的水流相通，控制电机架24上的电机25工作，利用齿轮28带动传动带29，从而使得多组转动杆26上的搅拌叶27旋转，对水筒21内的清水进行搅拌，有效的扩大了清水与外界空气的接触面积，使得清水中的热量能够快速的挥发出去，从而使得冷却塔1中的清水在循环使用时，能够处于较低的温度对锻件进行冷却，有效的提高了锻件的降温效率，具备较高的实用性；

参照说明书附图1和附图3，通过设置了报警件3，l形结构设计的导管31固定于冷却塔1外侧的下方位置处，导管31内的水位与冷却塔1中的水位一致，随着冷却塔1中水位的降低，导管31中的浮动板34就会向下降落，当降落至触碰开关33上，则是给了触碰开关33一个按压力，从而启动报警器32发出警报声音，对工作人员进行报警提示，能够在水流快要消失时，为对工作人员提供较为有效的提示信息，避免了冷却塔1内部无水而导致其损坏的现象。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。