一种数控加工中心全方位精加工用固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控加工中心固定装置技术领域，具体为一种数控加工中心全方位精加工用固定装置。


背景技术：

[0002]
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床，是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，随着科技水平的发展，在金属制造企业中数控加工中心全方位精加工技术得到了广泛的应用。
[0003]
现有的数控加工中心固定装置内外部结构均较为简单，不能很好的使操作人员对加工零件进行同轴装夹，不便于装夹环进行角度调节，不能很好的提升装夹环在移动时的平稳性，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的数控加工中心固定装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心全方位精加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出一般的数控加工中心固定装置内外部结构均较为简单，不能很好的使操作人员对加工零件进行同轴装夹，不便于装夹环进行角度调节，不能很好的提升装夹环在移动时的平稳性，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心全方位精加工用固定装置，包括主体和调节块，所述主体的右端下方安装有装夹环，且装夹环的左端下方设置有正螺纹杆，所述装夹环的下方设置有滑块，且滑块的下方开设有滑槽，所述正螺纹杆的右端设置有连接块，且连接块的左端下方设置有加工台，所述加工台的右端下方开设有凹槽，且凹槽的右端设置有弹簧，所述弹簧的右端安装有限位块，且限位块的右端设置有卡块，所述卡块的右端开设有卡槽，且卡槽的右端安装有底座，所述调节块位于底座的右端上方，且调节块的右端设置有反螺纹杆。
[0006]
优选的，所述装夹环关于加工台的中心位置呈对称分布，且装夹环与连接块为固定连接。
[0007]
优选的，所述正螺纹杆与连接块为活动连接，且正螺纹杆贯穿于连接块的内部。
[0008]
优选的，所述滑槽通过滑块与装夹环构成活动结构，且滑块与装夹环为固定连接。
[0009]
优选的，所述卡块通过限位块与弹簧构成卡合结构，且卡块关于加工台的中心位置呈圆周分布。
[0010]
优选的，所述底座贯穿于加工台的内部，且底座的中轴线与加工台的中轴线之间相重合。
[0011]
优选的，所述调节块与反螺纹杆为固定连接，且反螺纹杆关于调节块的中心位置与正螺纹杆相对称。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1.本实用新型通过装夹环的设置，有利于对加工零件进行装夹，滑块、滑槽的设置，有利于引领装夹环进行移动，可提升装夹环装夹时的稳定性，连接块的设置，有利于将正螺纹杆通过连接块带动装夹环进行移动；
[0014]
2.本实用新型通过弹簧、卡块和卡槽的设置，有利于通过弹簧将卡块顶入到卡槽的内部，从而可对加工台与底座进行固定，同时便于加工台与底座进行旋转角度调节，从而装夹环带动加工零件跟随旋转，便于主体对零件进行加工；
[0015]
3.本实用新型通过限位块的设置，可对卡块进行支撑，同时对弹簧的伸展长度进行限位，有利于增强卡块活动时的平稳性，调节块、反螺纹杆的设置，有利于操作人员通过调节块使正螺纹杆、反螺纹杆带动装夹环对加工零件进行同轴装夹，有利于提升装置的加工精度。
附图说明
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图1为本实用新型主视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型装夹环俯视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型滑块侧视结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0020]
图中：1、主体；2、装夹环；3、正螺纹杆；4、滑块；5、滑槽；6、连接块；7、加工台；8、凹槽；9、弹簧；10、限位块；11、卡块；12、卡槽；13、底座；14、调节块；15、反螺纹杆。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工中心全方位精加工用固定装置，包括主体1和调节块14，主体1的右端下方安装有装夹环2，且装夹环2的左端下方设置有正螺纹杆3，装夹环2关于加工台7的中心位置呈对称分布，且装夹环2与连接块6为固定连接，装夹环2的下方设置有滑块4，且滑块4的下方开设有滑槽5，正螺纹杆3的右端设置有连接块6，且连接块6的左端下方设置有加工台7，正螺纹杆3与连接块6为活动连接，且正螺纹杆3贯穿于连接块6的内部，滑槽5通过滑块4与装夹环2构成活动结构，且滑块4与装夹环2为固定连接，装夹环2的设置，有利于对加工零件进行装夹，滑块4、滑槽5的设置，有利于引领装夹环2进行移动，可提升装夹环2装夹时的稳定性，连接块6的设置，有利于将正螺纹杆3通过连接块6带动装夹环2进行移动；
[0023]
加工台7的右端下方开设有凹槽8，且凹槽8的右端设置有弹簧9，卡块11通过限位块10与弹簧9构成卡合结构，且卡块11关于加工台7的中心位置呈圆周分布，弹簧9的右端安装有限位块10，且限位块10的右端设置有卡块11，卡块11通过限位块10与弹簧9构成卡合结构，且卡块11关于加工台7的中心位置呈圆周分布，弹簧9、卡块11和卡槽12的设置，有利于通过弹簧9将卡块11顶入到卡槽12的内部，从而可对加工台7与底座13进行固定，同时便于加工台7与底座13进行旋转角度调节，从而装夹环2带动加工零件跟随旋转，便于主体1对零
件进行加工；
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卡块11的右端开设有卡槽12，且卡槽12的右端安装有底座13，调节块14位于底座13的右端上方，且调节块14的右端设置有反螺纹杆15，底座13贯穿于加工台7的内部，且底座13的中轴线与加工台7的中轴线之间相重合，调节块14与反螺纹杆15为固定连接，且反螺纹杆15关于调节块14的中心位置与正螺纹杆3相对称，限位块10的设置，可对卡块11进行支撑，同时对弹簧9的伸展长度进行限位，有利于增强卡块11活动时的平稳性，调节块14、反螺纹杆15的设置，有利于操作人员通过调节块14使正螺纹杆3、反螺纹杆15带动装夹环2对加工零件进行同轴装夹，有利于提升装置的加工精度。
[0025]
工作原理：在使用该数控加工中心全方位精加工用固定装置时，首先操作人员通过调节块14使正螺纹杆3、反螺纹杆15带动装夹环2对加工零件进行同轴装夹，有利于提升装置的加工精度，滑块4、滑槽5可引领装夹环2进行移动，可提升装夹环2装夹时的稳定性，正螺纹杆3通过连接块6带动装夹环2进行移动，通过弹簧9可将卡块11顶入到卡槽12的内部，从而可对加工台7与底座13进行固定，同时便于加工台7与底座13进行旋转角度调节，从而装夹环2带动加工零件跟随旋转，便于主体1对零件进行加工，限位块10可对卡块11进行支撑，同时对弹簧9的伸展长度进行限位，有利于增强卡块11活动时的平稳性，这就是该数控加工中心全方位精加工用固定装置的工作原理。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。