一种用于摩擦焊接的降低毛刺工装的制作方法

本实用新型涉及摩擦焊接技术领域，特别是一种用于摩擦焊接的降低毛刺工装。

背景技术：

摩擦焊机是利用热塑性塑料间摩擦所生成的摩擦热而使其在摩擦面发生熔化，而后加压，在压力下冷却使其焊合的方法称为摩擦焊接。

目前，活塞杆分组件的焊接，都是采用摩擦焊的方式。但是其采用的材质却使得飞溅溢出特别多，从而在焊接处形成毛刺状；当摩擦焊接完成后，需要利用机床对多余熔融凸出部分切除处理时，这些毛刺状起到刀片的作用，与车床刀具发生碰撞，从而使刀具磨损。并且由于毛刺的非均匀分布，导致工件在被切除时呈脉动式地受力，受力时大时小，从而使得被固定的工件容易晃动，切除效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种毛刺产生少、去除毛刺方便、不影响后续切除时刀具使用寿命的用于摩擦焊接的降低毛刺工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于摩擦焊接的降低毛刺工装，包括相对设置的上旋转台、下平台，上旋转台安装上杆，下平台安装固定下杆；

所述下平台上设置有刮板；刮板一侧边靠近上杆和下杆的柱面，在上杆和下杆摩擦处于熔融阶段时将形成的毛刺刮掉。

进一步地，所述的上杆和下杆在摩擦焊接的端面处均螺纹安装有铬镐铜销，上杆和下杆摩擦焊接时对应的铬镐铜销先接触熔融。

进一步地，所述的刮板可拆卸地安装在竖直板上，竖直板设置在下平台上。

进一步地，所述的竖直板的底部为从动齿轮盘状，从动齿轮盘与主动齿轮啮合，主动齿轮经正反锁紧电机驱动；从动齿轮盘、主动齿轮均能转动地设置在下平台上。正反锁紧电机还与控制开关相连，即通过正反锁紧电机调整竖直板的角度，从而调整刮板与杆的间距。

进一步地，所述的竖直板沿竖直方向开有榫形状的安装槽，刮板插入安装槽中且一侧边漏出竖直板外，从而形成刮面。

优选地，所述的刮板漏出竖直板外的侧边呈刮刀状，且该侧边处还呈夹角设置有挡板。刮板和挡板形成的夹角区域能用于容纳挂下的熔融毛刺，避免这些熔融的毛刺进入安装槽内，不影响刮板的拆卸。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过设置刮板，在毛刺处于熔融状态时已经被刮走或者伏倒，冷却后形成的疙瘩无毛刺，利于车床刀具加工，不会影响刀具的寿命以及不会影响疙瘩的去除；

（2）铬镐铜销的设置，不仅提高了摩擦焊接效果，而且减小了毛刺的产生；

（3）刮板、竖直板以及从动齿轮盘和主动齿轮设置，便于能根据实际情况，调整刮板与杆件的间距，能更好地去除毛刺。

附图说明

图1为下平台上安装结构的俯视图；

图2为本实用新型未摩擦焊接时的左视图；

图3为本实用新型在摩擦焊接时的左视图；

图4为图3中摩擦焊接处的放大图；

图中：1-上旋转台，101-上杆，2-下平台，201-下杆，202-腰型安装孔，203-固定夹块，3-刮板，4-铬镐铜销，5-竖直板，6-从动齿轮盘，7-主动齿轮，8-挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图4所示，一种用于摩擦焊接的降低毛刺工装，包括相对设置的上旋转台1、下平台2，上旋转台1安装上杆101，下平台2安装固定下杆201。在摩擦焊接时，下平台2固定下杆201不动，上旋转台1带动上杆101旋转，并逐渐向下移动，让上杆101和下杆201的端面接触，当上杆101旋转时会与下杆201端面产生摩擦，摩擦生热，从而让两者接触端面熔融，实现焊接。

当熔融焊接完成后，会在连接处形成疙瘩，由于材质的选择，很多时候，疙瘩上具有很多毛刺，在用机床去除疙瘩时，毛刺会造成刀具的磨损且影响刀具的受力情况，去除效果不好。为此本方案中，在下平台2上设置有刮板3；刮板3一侧边靠近上杆101和下杆201的柱面，在上杆101和下杆201摩擦处于熔融阶段时将形成的毛刺刮掉，由于此时的毛刺为熔融状态的，因此去除非常容易。

在去除毛刺时，有两种去除现象，一种是毛刺直接被刮走，另一种是毛刺罩刮刀3的作用下，直接俯倒在疙瘩上且与疙瘩形成一体，利于后续刀具的切除。

由于焊接时，形成毛刺的长短根据杆件（即上杆101和下杆201）的材质选择而定，因此刮刀3与杆件的间距必须根据实际情况进行调整；而且杆件的焊接型号是多样化的，因此刮刀3与杆件的间距也需要根据实际情况进行调整。因此将刮板3可拆卸地安装在竖直板5上，竖直板5的底部为从动齿轮盘6状，从动齿轮盘6与主动齿轮7啮合，主动齿轮7经正反锁紧电机驱动，正反锁紧电机与控制开关相连；从动齿轮盘6、主动齿轮7均能转动地设置在下平台2上。工作时，通过正反锁紧电机调整竖直板5的角度，从而调整刮板3与杆件的间距。

当刮板3上刮下很多毛刺料时，毛刺料很容易粘连在上面，为此使用一段时间后，可能需要更换刮板3，或者将刮板3取下取出堆积的毛刺料的情况。为了实现刮板3的快速安装和拆卸，竖直板5沿竖直方向开有榫形状的安装槽，刮板3插入安装槽中且一侧边漏出竖直板5外。

本实施例中，刮板3漏出竖直板5外的侧边呈刮刀状，且该侧边处还呈夹角设置有挡板8。刮板3和挡板8形成的夹角区域能用于容纳挂下的熔融毛刺，避免这些熔融的毛刺进入安装槽内，不影响刮板3的拆卸。

本方案中，为了提高上杆101和下杆201的摩擦焊接效果，同时尽可能减小毛刺的产生，在摩擦焊接的端面处均螺纹安装有铬镐铜销4。上杆101和下杆201摩擦焊接时对应的铬镐铜销4先接触熔融，因此形成的疙瘩的外层实质为铬镐铜层，由于其物理性能，其摩擦生热的效果好，连接效果好，且能有效减小毛刺的生成。

上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于摩擦焊接的降低毛刺工装，包括相对设置的上旋转台（1）、下平台（2），上旋转台（1）安装上杆（101），下平台（2）安装固定下杆（201），其特征在于：

所述下平台（2）上设置有刮板（3）；

所述刮板（3），其一侧边靠近上杆（101）和下杆（201）的柱面，在上杆（101）和下杆（201）摩擦处于熔融阶段时将形成的毛刺刮掉。

2.根据权利要求1所述的一种用于摩擦焊接的降低毛刺工装，其特征在于：所述的上杆（101）和下杆（201）在摩擦焊接的端面处均螺纹安装有铬镐铜销（4），上杆（101）和下杆（201）摩擦焊接时对应的铬镐铜销（4）先接触熔融。

3.根据权利要求2所述的一种用于摩擦焊接的降低毛刺工装，其特征在于：所述的刮板（3）可拆卸地安装在竖直板（5）上，竖直板（5）设置在下平台（2）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于摩擦焊接的降低毛刺工装，其特征在于：所述的竖直板（5）的底部为从动齿轮盘（6）状，从动齿轮盘（6）与主动齿轮（7）啮合，主动齿轮（7）经正反锁紧电机驱动；

所述从动齿轮盘（6）、主动齿轮（7）均能转动地设置在下平台（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于摩擦焊接的降低毛刺工装，其特征在于：所述的竖直板（5）沿竖直方向开有榫形状的安装槽，刮板（3）插入安装槽中且一侧边漏出竖直板（5）外。

6.根据权利要求5所述的一种用于摩擦焊接的降低毛刺工装，其特征在于：所述的刮板（3）漏出竖直板（5）外的侧边呈刮刀状，且该侧边处还呈夹角设置有挡板（8）。

技术总结
实用新型涉及一种用于摩擦焊接的降低毛刺工装，包括相对设置的上旋转台、下平台，上旋转台安装上杆，下平台安装固定下杆；所述下平台上设置有刮板；刮板一侧边靠近上杆和下杆的柱面，在上杆和下杆摩擦处于熔融阶段时将形成的毛刺刮掉。本实用新型达到的有益效果是：毛刺产生少、去除毛刺方便、不影响后续切除时刀具使用寿命。

技术研发人员：蒋斌
受保护的技术使用者：成都联创精密机械有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.05.07