一种方便定位的钣金件快速冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及抽油机领域，具体为一种方便定位的钣金件快速冲压成型模具。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板（厚度通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的钣金件冲压成型模具，结构简单，在冲压器件的下降过程中，加工板上的钣金件位置容易发生位移，使得冲压机无法准确定位冲压工作，造成钣金件冲压的精度下降，此外，冲压过程中，由于摩擦挤压会产生内能，从而产生大量热量，而热量积累会对模具本身造成一定的损伤，现有的钣金件冲压成型模具的散热性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便定位的钣金件快速冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金件冲压成型模具，结构简单，在冲压器件的下降过程中，加工板上的钣金件位置容易发生位移，使得冲压机无法准确定位冲压工作，造成钣金件冲压的精度下降，此外，冲压过程中，由于摩擦挤压会产生内能，从而产生大量热量，而热量积累会对模具本身造成一定的损伤，现有的钣金件冲压成型模具的散热性较差。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便定位的钣金件快速冲压成型模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均与顶板的底部固定连接，所述顶板的中部穿插连接有升降安装座，所述升降安装座的中部与滑动杆的中部固定连接，所述滑动杆的两端通过两个环槽分别与两个支撑杆滑动连接，所述升降安装座的底端固定连接有安装座，所述安装座的底部与模块的顶部螺纹连接，所述底座中部两侧均开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，且所述滑块固定连接在限位板的底部，所述限位板顶部的一侧通过固定滑块与固定板滑动连接，所述固定滑块固定连接在固定板的一侧，所述固定板的顶部螺纹连接有固定螺栓，所述底座顶端的中部固定安装有导热块，所述导热块的中部开设有模块孔，所述底座一侧的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有温控开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的一侧固定安装有散热扇，所述散热扇通过温控开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底座底部的两侧开设有卡槽，所述底座通过两个卡槽分别与收集箱的两侧卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，滑动杆底部的两侧均固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的底部固定连接有橡胶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模块与模块孔相互匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置限位板、固定板和固定螺栓，使用时将钣金件放在底座上，移动两侧的限位板在滑槽内部滑动，大致确定钣金件的尺寸，之后下移限位板上的固定板，将固定板与底座上的钣金件贴合，拧动固定板顶部的固定螺栓将固定板与钣金件卡紧，从而完成固定，同时设置滑动杆和弹簧柱，在冲压部件下压时，弹簧柱底部的橡胶板会抵住钣金件，进一步加固定位，防止冲压过程中物件的移动影响冲压，提高了产品的质量；

2、设置导热块、温控开关和散热扇，在冲压工作进行时，物件积压发生形变，产生内能，从而热量上升，导热块上的温控开关感知温度较高时，控制启动散热扇，对底座的加工表面进行风冷散热，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型底座的顶部中心结构图；

图3为本实用新型a的放大图；

图4为本实用新型底座的侧面局部图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、滑动杆；4、顶板；5、升降安装座；6、安装座；7、模块；8、弹簧柱；9、限位板；10、滑槽；11、收集箱；12、固定板；13、固定滑块；14、固定螺栓；15、导热块；16、模块孔；17、安装槽；18、温控开关；19、散热扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种方便定位的钣金件快速冲压成型模具，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2的顶部均与顶板4的底部固定连接，顶板4的中部穿插连接有升降安装座5，升降安装座5的中部与滑动杆3的中部固定连接，滑动杆3的两端通过两个环槽分别与两个支撑杆2滑动连接，升降安装座5的底端固定连接有安装座6，安装座6的底部与模块7的顶部螺纹连接，底座1中部两侧均开设有滑槽10，滑槽10与滑块滑动连接，且滑块固定连接在限位板9的底部，限位板9顶部的一侧通过固定滑块13与固定板12滑动连接，固定滑块13固定连接在固定板12的一侧，固定板12的顶部螺纹连接有固定螺栓14，底座1顶端的中部固定安装有导热块15，导热块15的中部开设有模块孔16，底座1一侧的表面开设有安装槽17，安装槽17的内部固定安装有温控开关18，温控开关18的型号为ksd9700。

优选的，底座1顶端的一侧固定安装有散热扇19，散热扇19通过温控开关18与外接电源电性连接，设置散热扇19，便于当温控开关18感应导热块15温度过高时，进行风冷散热，减少积压高温对模具造成的损伤。

优选的，底座1底部的两侧开设有卡槽，底座1通过两个卡槽分别与收集箱11的两侧卡合连接，设置收集箱11便于对冲压掉落的碎件进行回收再利用，减少资源的浪费。

优选的，滑动杆3底部的两侧均固定连接有弹簧柱8，弹簧柱8的底部固定连接有橡胶板，设置弹簧柱8当升降安装座5下降时，压住工件便于对其进一步固定，方便对工件进一步定位。

优选的，模块7与模块孔16相互匹配，设置模块7和模块孔16对应设置便于模块7穿过模块孔16进行模具的冲压工作。

具体使用时，本实用新型一种方便定位的钣金件快速冲压成型模具，将钣金件放在底座1上方的导热块15顶部，使得模块孔16处于物件的下方，然后移动两侧的限位板9在滑槽10内部滑动，可以大致确定钣金件的尺寸，之后下移限位板9上的固定板12，将固定板12与底座1上的钣金件贴合，随后拧动固定板12顶部的固定螺栓14将固定板12与钣金件卡紧，从而完成固定，同时在冲压部件下压时，滑动杆3两侧的弹簧柱8底部的橡胶板会抵住钣金件，进一步对物件加固定位，防止冲压过程中物件的移动，提高了产品的质量，正常在冲压工作进行时，物件会积压发生形变，产生内能，从而热量上升，导热块15上的温控开关18感知温度较高时，控制启动散热扇19，对底座1的加工表面进行风冷散热，延长了模具的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。