一种用于泡沫模具加工用具有排料结构的加工铣床的制作方法

本实用新型涉及泡沫模具加工设备技术领域，具体为一种用于泡沫模具加工用具有排料结构的加工铣床。

背景技术：

随着社会的发展，我国工业的快速发展，使得各类产品需求量越来越多，因此对于模具的使用也越来越高，其中泡沫模具因其优良的性能现如今得以广泛应用，而泡沫模具生产过程中需要用到铣床对其进行加工处理，但是现有的用于泡沫模具加工用的加工铣床还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的用于泡沫模具加工用加工铣床，使用时没有排料结构，加工产生的废料弥漫在铣床上，需求定时清理，增大劳动量。

第二，传统的用于泡沫模具加工用加工铣床，使用时没有便于更换结构，铣刀更换安装较为繁琐，不利于生产加工需求。

第三，传统的用于泡沫模具加工用加工铣床，使用时没有转动结构，加工角度固定，降低加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于泡沫模具加工用具有排料结构的加工铣床，以解决上述背景技术中提出的不便排料、不便更换和不便转动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于泡沫模具加工用具有排料结构的加工铣床，包括防护罩和支撑腿，还包括便于更换安装的安装结构、便于其他面加工的转动结构和避免废料堆积或飞散的排料结构；

所述支撑腿的顶端横向安装有横板，且排料结构设置在横板底端的中间位置处；

所述横板的顶端竖向安装有防护罩，且防护罩内部底端的两侧均安装有竖板，所述竖板一侧的上端转动连接有安装槽，所述竖板顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆输出端延伸至防护罩内部并安装有凸箱，所述凸箱内部底端的中间位置处安装有阻尼电机，且阻尼电机输出端通过转轴安装有延伸至凸箱外部的固定槽，所述固定槽内部竖向设置有延伸至固定槽外部的铣刀，且安装结构均设置在固定槽的两侧；

所述防护罩一侧的上端安装有plc控制器，且转动结构设置在防护罩一侧的下端。

优选的，所述排料结构包括收料箱，所述收料箱安装在横板底端的中间位置处，且横板内部两侧的下端安装有滑槽，所述滑槽一侧的收料箱内部设置有滤网，且滤网的两侧均通过滑块与滑槽连接，所述收料箱底端的中间位置处安装有负压风机。

优选的，所述防护罩内部两侧的中间位置处均竖向开设有限位槽，且限位槽的内部均滑动连接有凸型块，所述凸型块的一侧均与凸箱一侧上端焊接。

优选的，所述安装结构包括螺纹杆、活动板、卡块、卡槽和安装箱，所述安装箱均安装在固定槽的两侧，且安装箱一侧均横向贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆一端的安装箱内部均转动连接有活动板，且活动板的一侧均安装有卡块，所述铣刀内部两侧上端均开设有与卡块相配合的卡槽。

优选的，所述安装槽顶端和底端均竖向贯穿有拉杆，且拉杆表面的安装槽内部均缠绕有压紧弹簧，所述拉杆一端的安装槽内部均安装有压板。

优选的，所述滤网的形状均为v型，且滤网两侧均通过滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述转动结构包括驱动电机、主动齿、从动齿、档杆、连接杆、活动块、活动块、转动槽和转动箱，所述转动箱安装在防护罩一侧的下端，且转动箱内部一侧的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有主动齿，且转动箱内部另一侧下端转动连接有与主动齿相配合的从动齿，所述从动齿一侧通过转杆与安装槽处一侧焊接，所述主动齿一端的转动箱内部竖向开设有转动槽，且转动槽内部的顶端安装有复位弹簧，所述复位弹簧底端的转动槽内部滑动连接有活动块，且活动块一侧固定铰接有延伸至转动槽外部的连接杆，所述转动槽一端的下端固定铰接有档杆，且连接杆另一端与档杆顶端一端固定铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有收料箱、滤网和负压风机，通过启动负压风机，加工产生的废料吸入收料箱内部，避免废料堆积，进而需要停机清理，同时v型的滤网，可使得废料尽可能集中在滤网底端的中间位置处，避免废料将滤网堵塞，同时可利用滑块在滑槽内部的滑动，便于将滤网从收料箱内部取出，集中处理废料，实现自动排料，避免废料堆积或四处飞散，降低装置的加工效率；

（2）通过设置有安装结构和固定槽，通过转动螺纹杆带动活动板往远离铣刀方向移动，进而带动卡块移动至完全脱离卡槽，之后可将铣刀从固定槽内部取出，进行更换，且安装时，反向转动螺纹杆，使得卡块移动卡入卡槽内部即可，提高安装拆卸铣刀的工作效率，避免传统需要工具拆卸安装的繁琐，降低工作人员的难度，便于生产的顺利进行；

（3）通过设置有转动结构，通过启动驱动电机带动主动齿转动，进而带动相互啮合的从动齿转动，使得通过防护罩内部一侧的安装槽转动带动泡沫模具胚料发生转动，实现多角度加工，提高工作效率，同时主动齿逆指针转动时，会使得档杆偏转带动连接杆偏转，而当发生意外，不慎使得主动齿顺时针转动时，活动块是处于最低位，进而使得档杆无法往下偏转，使得主动齿卡住，避免加工时，主动齿反转，造成的加工误差，保证转动加工产品的精度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视外观结构示意图；

图4为本实用新型的安装槽处放大结构示意图；

图5为本实用新型安装结构处正视放大结构示意图；

图6为本实用新型的转动结构处侧视放大结构示意图。

图中：1、气动伸缩杆；2、防护罩；3、凸箱；4、安装结构；401、螺纹杆；402、活动板；403、卡块；404、卡槽；405、安装箱；5、铣刀；6、竖板；7、安装槽；8、横板；9、支撑腿；10、收料箱；11、滤网；12、负压风机；13、滑块；14、滑槽；15、转动结构；1501、驱动电机；1502、主动齿；1503、从动齿；1504、档杆；1505、连接杆；1506、活动块；1507、复位弹簧；1508、转动槽；1509、转动箱；16、限位槽；17、固定槽；18、plc控制器；19、凸型块；20、阻尼电机；21、拉杆；22、压紧弹簧；23、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种用于泡沫模具加工用具有排料结构的加工铣床，包括防护罩2和支撑腿9，还包括便于更换安装的安装结构4、便于其他面加工的转动结构15和避免废料堆积或飞散的排料结构；

支撑腿9的顶端横向安装有横板8，且排料结构设置在横板8底端的中间位置处；

横板8的顶端竖向安装有防护罩2，且防护罩2内部底端的两侧均安装有竖板6，竖板6一侧的上端转动连接有安装槽7，竖板6顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆1，该气动伸缩杆1的型号可为xtl100，且气动伸缩杆1输出端延伸至防护罩2内部并安装有凸箱3，凸箱3内部底端的中间位置处安装有阻尼电机20，该阻尼电机20的型号可为ts6-25，且阻尼电机20输出端通过转轴安装有延伸至凸箱3外部的固定槽17，固定槽17内部竖向设置有延伸至固定槽17外部的铣刀5，且安装结构4均设置在固定槽17的两侧；

请参阅图1-6，一种用于泡沫模具加工用具有排料结构的加工铣床还包括排料结构，排料结构包括收料箱10，收料箱10安装在横板8底端的中间位置处，且横板8内部两侧的下端安装有滑槽14，滑槽14一侧的收料箱10内部设置有滤网11，且滤网11的两侧均通过滑块13与滑槽14连接，收料箱10底端的中间位置处安装有负压风机12，该负压风机12的型号可为htf-i-3；

防护罩2内部两侧的中间位置处均竖向开设有限位槽16，且限位槽16的内部均滑动连接有凸型块19，凸型块19的一侧均与凸箱3一侧上端焊接；

安装槽7顶端和底端均竖向贯穿有拉杆21，且拉杆21表面的安装槽7内部均缠绕有压紧弹簧22，拉杆21一端的安装槽7内部均安装有压板23；

滤网11的形状均为v型，且滤网11两侧均通过滑块13与滑槽14构成滑动结构；

具体地，如图1、图2和图4所示，利用凸型块19在限位槽16内部的滑动，使得凸箱3平稳下降，且启动负压风机12，使得收料箱10内部产生负压，进而将加工产生的废料吸入收料箱10内部，避免废料堆积，同时v型的滤网11，可使得废料尽可能集中在滤网11底端的中间位置处，避免废料将滤网11堵塞，进而降低装置排料效率。

实施例2：安装结构4包括螺纹杆401、活动板402、卡块403、卡槽404和安装箱405，安装箱405均安装在固定槽17的两侧，且安装箱405一侧均横向贯穿有螺纹杆401，螺纹杆401一端的安装箱405内部均转动连接有活动板402，且活动板402的一侧均安装有卡块403，铣刀5内部两侧上端均开设有与卡块403相配合的卡槽404；

具体地，如图1、图2和图5所示，通过转动螺纹杆401带动活动板402往远离铣刀5方向移动，进而带动卡块403移动至完全脱离卡槽404，之后可将铣刀5从固定槽17内部取出，进行更换，且安装时，反向转动螺纹杆401，使得卡块403移动卡入卡槽404内部即可，提高安装拆卸铣刀5的工作效率。

实施例3：转动结构15包括驱动电机1501、主动齿1502、从动齿1503、档杆1504、连接杆1505、活动块1506、活动块1506、转动槽1508和转动箱1509，转动箱1509安装在防护罩2一侧的下端，且转动箱1509内部一侧的上端安装有驱动电机1501，该驱动电机1501的型号可为mv700/3，驱动电机1501的输出端通过转轴安装有主动齿1502，且转动箱1509内部另一侧下端转动连接有与主动齿1502相配合的从动齿1503，从动齿1503一侧通过转杆与安装槽7处一侧焊接，主动齿1502一端的转动箱1509内部竖向开设有转动槽1508，且转动槽1508内部的顶端安装有复位弹簧1507，复位弹簧1507底端的转动槽1508内部滑动连接有活动块1506，且活动块1506一侧固定铰接有延伸至转动槽1508外部的连接杆1505，转动槽1508一端的下端固定铰接有档杆1504，且连接杆1505另一端与档杆1504顶端一端固定铰接；

具体地，如图1、图2、图3和图6所示，通过启动驱动电机1501带动主动齿1502转动，进而带动相互啮合的从动齿1503转动，使得通过防护罩2内部一侧的安装槽7转动带动泡沫模具胚料发生转动，实现多角度加工，同时主动齿1502逆指针转动时，会使得档杆1504偏转带动连接杆1505偏转，而当发生意外，不慎使得主动齿1502顺时针转动时，活动块1506是处于最低位，进而使得档杆1504无法往下偏转，使得主动齿1502卡住，避免加工时，主动齿1502反转，造成的加工误差。

plc控制器18的输出端通过导线与气动伸缩杆1、负压风机12、驱动电机1501和阻尼电机20的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先分别拉动拉杆21，使得压板23移动压缩压紧弹簧22，之后将泡沫模具胚料两端置于安装槽7内部，利用压紧弹簧22的弹力，使得压板23紧贴泡沫模具胚料两端，进行夹持，之后关闭防护罩2上的透明门体；

然后外接电源，启动气动伸缩杆1，利用凸型块19在限位槽16内部的滑动，使得凸箱3平稳下降至一定高度后，启动阻尼电机20带动固定槽17转动，进而带动铣刀5转动，对泡沫模具胚料进行加工作业，同时可启动驱动电机1501带动主动齿1502转动，利用主动齿1502与从动齿1503的相互啮合，带动防护罩2内部一侧的安装槽7转动，继而使得泡沫模具胚料发生转动，实现多角度加工，提高工作效率，同时主动齿1502逆指针转动时，会使得档杆1504偏转带动连接杆1505偏转，进而使得活动块1506在转动槽1508内部滑动压缩复位弹簧1507，而当发生意外，不慎使得主动齿1502顺时针转动时，利用复位弹簧1507的弹力，使得活动块1506恢复最低位，进而使得档杆1504无法往下偏转，使得主动齿1502卡住，避免加工时，主动齿1502反转，造成的加工误差；

同时在加工过程中，可启动负压风机12，使得收料箱10内部产生负压，进而将加工产生的废料吸入收料箱10内部，避免废料堆积，同时v型的滤网11，可使得废料尽可能集中在滤网11底端的中间位置处，避免废料将滤网11堵塞，进而降低装置排料效率，同时可利用滑块13在滑槽14内部的滑动，便于将滤网11从收料箱10内部取出，集中处理废料；

当铣刀5损坏或需要更换不同规格的铣刀5时，可转动螺纹杆401带动活动板402往远离铣刀5方向移动，进而带动卡块403移动至完全脱离卡槽404，之后可将铣刀5从固定槽17内部取出，进行更换，且安装时，反向转动螺纹杆401，使得卡块403移动卡入卡槽404内部即可，提高安装拆卸铣刀5的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。