一种轻量化驱动后桥气室支架座焊接定位夹具的制作方法

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本实用新型属于汽车后桥生产加工领域，具体地说是一种轻量化驱动后桥气室支架座焊接定位夹具。


背景技术：

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后桥气室的铁质支架座在焊接时需要人手将其固定在指定位置，然后进行焊接，在实际操作时一方面容易烧伤工人的手，另一方面其定位精度也存在误差，无法保证支架座能够贴紧气室表面，需要一种结构简单、操作便捷的气室支架座焊接定位夹具。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种轻量化驱动后桥气室支架座焊接定位夹具，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
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一种轻量化驱动后桥气室支架座焊接定位夹具，包括竖杆和台面，竖杆固定安装于地面上，台面则通过底面数个支腿固定安装于地面上，竖杆顶端铰接连接有转杆，竖杆背面上端固定安装有电机，电机的输出轴与转杆的转轴固定连接，转杆上部靠台面一侧固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的活动端贯穿转杆并固定安装有夹具板，夹具板内部开设有空腔，空腔内部设有磁铁，空腔内靠近第一伸缩杆一侧固定安装有薄铁片，夹具板采用非磁性材料制成，台面顶面靠近转杆一侧固定安装有两个开口方向相对的第一u型板，第一u型板的相对面底部分别开设有矩形通孔，台面顶面远离转杆一侧固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的活动端朝向第一u型板且固定安装有推板，台面朝向转杆一侧固定安装有限位开关，空腔靠近第一伸缩杆一侧内壁上固定安装有压力开关，压力开关与电机电路连接。
[0006]
如上所述的一种轻量化驱动后桥气室支架座焊接定位夹具，所述的第一伸缩杆和第二伸缩杆均为电推杆，其中第二伸缩杆为多级电推杆，第二伸缩杆与限位开关电路连接。
[0007]
如上所述的一种轻量化驱动后桥气室支架座焊接定位夹具，所述的夹具板背向第一伸缩杆一侧底部固定安装有开口向上的第二u型板。
[0008]
如上所述的一种轻量化驱动后桥气室支架座焊接定位夹具，所述的电机为带自锁功能的伺服电机。
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本实用新型的优点是：使用时用户先将成摞的支架座叠放入两块第一u型板中，然后接通本装置电源，磁铁在夹具板上没有支架座时会被薄铁片所吸引，此时磁铁会触动压力开关，压力开关会接通电机电源使其驱动转杆向台面方向翻转９０度，此时夹具板会与台面顶面齐平，同时夹具板触动限位开关，限位开关接通第二伸缩杆电源使其进行一次先伸长再缩短的动作，将第一u型板内最下方的支架座从矩形通孔推动到夹具板上，此时支架座对磁铁的吸引力会大于薄铁片的吸引力，磁铁会滑动到空腔另一侧并与压力开关脱开接触，这时压力开关会控制电机反向运转，将转杆反向转动９０度以恢复竖直状态，然后用户即可手动控制第一伸缩杆伸长将支架座压紧于待焊接表面，在用户将支架座初步点焊固定完
毕后，用户即可控制第一伸缩杆收缩恢复原状，此时夹具板会与支架座脱离，磁铁再次被薄铁片吸引，本装置会重复之前的动作自动完成下一块支架座的上料；本装置一方面能够对支架座在待焊接表面进行可靠定位，同时还能够在完成一块支架座的焊接后，自动对下一块支架座进行上料，大大提高了焊接生产效率，降低了工人的劳动负担，适合在气室焊接加工生产领域进行推广。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型上料状态示意图。
具体实施方式
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为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]
一种轻量化驱动后桥气室支架座焊接定位夹具，如图所示，包括竖杆1和台面2，竖杆1固定安装于地面上，台面2则通过底面数个支腿固定安装于地面上，竖杆1顶端铰接连接有转杆11，竖杆1背面上端固定安装有电机12，电机12的输出轴与转杆11的转轴固定连接，转杆11上部靠台面2一侧固定安装有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的活动端贯穿转杆11并固定安装有夹具板31，夹具板31位于转杆11远离台面2一侧，夹具板31内部开设有空腔32，空腔32内部设有磁铁33，磁铁33能够在空腔32内横向滑动，空腔32内靠近第一伸缩杆3一侧固定安装有薄铁片34，夹具板31采用非磁性材料制成，台面2顶面靠近转杆11一侧固定安装有两个开口方向相对的第一u型板21，第一u型板21的相对面底部分别开设有矩形通孔22，台面2顶面远离转杆11一侧固定安装有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23的活动端朝向第一u型板21且固定安装有推板24，推板24的面积小于矩形通孔22的面积，台面2朝向转杆11一侧固定安装有限位开关25，空腔32靠近第一伸缩杆3一侧内壁上固定安装有压力开关35，压力开关35与电机12电路连接。使用时用户先将成摞的支架座叠放入两块第一u型板21中，然后接通本装置电源，磁铁33在夹具板31上没有支架座时会被薄铁片34所吸引，此时磁铁33会触动压力开关35，压力开关35会接通电机12电源使其驱动转杆11向台面2方向翻转９０度，此时夹具板31会与台面2顶面齐平，同时夹具板31触动限位开关25，限位开关25接通第二伸缩杆23电源使其进行一次先伸长再缩短的动作，将第一u型板21内最下方的支架座从矩形通孔22推动到夹具板31上，此时支架座对磁铁33的吸引力会大于薄铁片34的吸引力，磁铁33会滑动到空腔32另一侧并与压力开关35脱开接触，这时压力开关35会控制电机12反向运转，将转杆11反向转动９０度以恢复竖直状态，然后用户即可手动控制第一伸缩杆3伸长将支架座压紧于待焊接表面，在用户将支架座初步点焊固定完毕后，用户即可控制第一伸缩杆3收缩
恢复原状，此时夹具板31会与支架座脱离，磁铁33再次被薄铁片34吸引，本装置会重复之前的动作自动完成下一块支架座的上料；本装置一方面能够对支架座在待焊接表面进行可靠定位，同时还能够在完成一块支架座的焊接后，自动对下一块支架座进行上料，大大提高了焊接生产效率，降低了工人的劳动负担，适合在气室焊接加工生产领域进行推广。
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具体而言，如图1、图2所示，本实施例所述的第一伸缩杆3和第二伸缩杆23均为电推杆，其中第二伸缩杆23为多级电推杆，第二伸缩杆23与限位开关25电路连接。采用多级电推杆可以满足对第二伸缩杆23活动端的行程长度要求，当转杆11向台面2方向翻转，夹具板31顶端触碰限位开关25，限位开关25会接通第二伸缩杆23电源使其进行一次先伸长再缩短的动作。
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具体的，如图1所示，本实施例所述的夹具板31背向第一伸缩杆3一侧底部固定安装有开口向上的第二u型板36。第二u型板36能够对支架座在夹具板31上的位置进行辅助定位，在上料时推板24会将支架座推入第二u型板36中。
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进一步的，如图1所示，本实施例所述的电机12为带自锁功能的伺服电机。采用带自锁功能的伺服电机可以便于对电机12输出轴的转动角度进行控制，同时在电机12未动作时能够将转杆11保持静止。
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最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。