肘形风道制造装备的制作方法

本发明涉及肘形风道制造装备，本发明的目的涉及一种风道翼片成型部具有可上下拆卸的结构且容易调整成型区间侧的高度的肘形风道制造装备。

背景技术：

一般而言，所谓风道作为为了保护利用公共设施或居住地、地下商业街等大众利用设施物的使用者呼吸器官不受微细灰尘或二氧化碳、有害细菌等室内污染物质影响以进行换气及空气循环而由风道连接件制成的空气通道，是指空调设施物构成中的一部分。

就这类风道而言，由于考虑到设施物的便利性和造型的设计，因而所述风道的结构也变得复杂、多样。

如上所述，由于设施物的复杂结构，各个风道制造厂商基于所述风道的用途及使用位置、大小等正在制作诸如圆形风道、t形风道、y形风道、肘形风道等各种风道。

其中，就制造肘形风道而言，用于制造肘形风道的装备中已公开有本申请人于2014年9月22日申请的专利文献1的“肘形风道制作装备(韩国授权专利公报第10-1616041号)”。

所述专利文献1的“肘形风道制作装备”，其特征在于，包括：主体100，其包括：第一支承部110，其在上部向一侧倾斜地形成且在中央形成有第一中空111，第二支承部120，其在内侧形成且在中央形成有第二中空121，倾斜壳管130，其在所述第二支承部120上部形成，且在中央形成有第三中空131，具有在上部倾斜地形成的倾斜构件132；风道移动引导部200，其能旋转及上下移动地配备于所述第二支承部120下部，且包括在中央形成有第四中空211的风道安放构件210；风道翼片成型部300，其配备于所述倾斜构件132上部，且包括成型夹具320、320`，所述成型夹具320、320`对称地形成并分别向相反方向滑动移动，在相向的各个面形成有半圆形状的半圆部310a、310b；风道翼片结合部400，其能旋转地配备于所述第一支承部110上部，且包括引导风道10进行固定的风道固定构件410和结合所述风道10的上、下翼片11、11`的风道翼片压附构件420；旋转驱动部500，其能旋转地配备于所述主体100内侧，且在上部倾斜地形成有第一驱动构件510，在下部包括将借助于电动机(未图示)的驱动而发生的旋转力传递给所述第一驱动构件510的第二驱动构件520，所述第一驱动构件510包括形成有切削所述风道10的切削辊511a和对所述风道10的上、下翼片11、11`进行成型的成型辊511b的偏心旋转辊511，所述风道10竖直安放于所述风道安放构件210，借助于与所述风道移动引导部200的依次上升及旋转和倾斜地形成的所述偏心旋转辊511，所述风道10的一侧宽度被切削得较窄，另一侧宽度被切削得较宽。因此，在制造肘形风道的过程中，可同时进行适合肘形状的切削和成型，从而该装备具有能够大幅缩短制造时间的优点。

但是，上述专利文献1的“肘形风道制作装备”中，风道翼片成型部以一个夹具的形态形成，因此存在不能调整成型构件侧的高度的问题。

此外，上述专利文献1的“肘形风道制作装备”中，成型夹具由于通过油压滑动，从而不能调整滑动行程距离，因此存在各种情况下发生翼部的形状不良时很难解决的问题。

此外，上述专利文献1的“肘形风道制作装备”中，在进行固定向斜线方向旋转的同时上升的风道的作业时，存在风道与风道的外周面相互抵接以固定风道的风道固定件之间产生空间导致不能紧贴固定的问题。

此外，上述专利文献1的“肘形风道制作装备”中，成型辊的外侧面为直角形态，从而成型辊将切削的风道下翼部推向成型区间并折弯时，存在操作性下降及弯折部分的精加工质量下降的问题。

技术实现要素：

【技术问题】

本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明的目的在于，提供一种风道翼片成型部具有可上下拆卸的结构且容易调整成型区间侧的高度的肘形风道制造装备。

此外，提供一种肘形风道制造装备，成型夹具通过螺丝千斤顶进行滑动，从而可通过控制部来调整滑动行程距离，因此制造工艺中即使可能发生的误差等导致翼部的成型不良也容易解决。

此外，提供一种肘形风道制造装备，通过形成与向斜线方向旋转的同时上升的风道的外侧面具有对应角度的风道固定件，从而在固定风道时能够实现紧贴固定。

此外，提供一种肘形风道制造装备，使成型辊的外侧面倾斜预定角度地形成，从而对风道下翼部进行弯折时可预先形成弯折角度，因此在与风道上翼部进行结合时可提高操作性及弯折部分的精加工质量。

【技术方案】

为了解决如上所述的问题，根据本发明的肘形风道制造装备，其由主体、风道移动引导部、风道翼片成型部、旋转驱动部及风道翼片结合部组成，所述风道移动引导部使风道旋转并上方向移动；所述风道翼片成型部形成有用于成型所述风道的上翼部和下翼部的成型区间；所述旋转驱动部形成有用于切削所述风道的切削辊和用于将通过切削成型的所述风道的上翼部和下翼部推向所述成型区间并进行加压的成型辊；所述风道翼片结合部用于结合所述风道的上翼部和下翼部，其特征在于，所述风道翼片成型部由第一成型夹具和第二成型夹具组成，所述第一成型夹具对称地形成并分别向相反方向滑动，且内侧形成有半圆状的第一半圆部，各个所述第一半圆部的内侧面分别形成有成型区间；所述第二成型夹具分别可拆卸地形成于各个所述第一成型夹具的上部，且内侧分别形成有直径小于所述第一半圆部直径的半圆状的第二半圆部。

此外，所述风道翼片成型部通过螺丝千斤顶进行滑动。

此外，所述风道翼片结合部由环状圆形旋转盘、风道翼片压附构件及风道固定件组成，所述风道翼片压附构件与所述圆形旋转盘结合并用于结合所述风道的上翼部和下翼部；所述风道固定件与所述圆形旋转盘结合并用于固定所述风道，并且所述风道固定件形成有水平方向的一双左固定单元和右固定单元及垂直方向的一双上固定单元和下固定单元。

此外，所述左固定单元形成有与所述圆形旋转盘结合的第一支架及在所述第一支架的前端与所述风道的外周面接触的第一接触部，所述第一接触部从一侧向另一侧逐渐向下倾斜地形成。

此外，所述右固定单元形成有与所述圆形旋转盘结合的第二支架及在所述第二支架的前端与所述风道的外周面接触的第二接触部，所述第二接触部与所述第一接触部对称地形成。

此外，所述上固定单元形成有与所述圆形旋转盘结合的第三支架及在所述第三支架的前端与所述风道的外周面接触的第三接触部，所述第三接触部从末端向前端逐渐向下倾斜地形成。

此外，所述下固定单元形成有与所述圆形旋转盘的第四支架及在所述第四支架的前端与所述风道的外周面接触的第四接触部，所述第四接触部从末端向前端逐渐向上倾斜地形成。

此外，在所述风道的上翼部和下翼部支撑在所述第二成型夹具的上部的状态下，通过所述风道翼片结合部对所述风道的上翼部和下翼部加压并进行结合的过程中，为了使所述风道的上翼部和下翼部上形成段差区间，所述第二半圆部的角部附近凹陷地形成有至少一个接合加固槽。

此外，所述成型辊形成有水平加压部及形成于所述水平加压部下部的下端加压部，所述下端加压部的外周面从上部向下部逐渐向外侧方向倾斜预定角度地形成。

此外，在所述风道的下翼部被所述下端加压部推向所述成型区间进行加压的过程中，为了提高与所述下端加压部的外周面抵接的所述风道的下翼部面的摩擦力，所述下端加压部的外周面形成有摩擦凸起。

【有益效果】

如上所述，根据本发明，风道翼片成型部具有可上下拆卸的结构，从而具有可容易调整成型区间侧的高度的优点。

此外，成型夹具通过螺丝千斤顶进行滑动，从而可通过控制部来调整滑动行程距离，因此具有制造工艺中即使可能发生的误差等导致翼部的成型不良也容易解决的优点。

此外，通过形成与向斜线方向旋转的同时上升的风道的外侧面具有对应角度的风道固定件，从而具有在固定风道时能够实现紧贴固定的优点。

此外，使成型辊的外侧面倾斜预定角度地形成，从而在风道下翼部进行弯折时可预先形成弯折角度，因此具有在与风道上翼部进行结合时可提高操作性及弯折部分的精加工质量的优点。

附图说明

图1是显示根据本发明优选实施例的肘形风道制造装备的整体状态的立体图。

图2是由根据本发明优选实施例的肘形风道制造装备制造的肘形风道。

图3是显示根据本发明优选实施例的肘形风道制造装备组件中包括风道翼片成型部的状态的立体图。

图4是显示根据本发明优选实施例的肘形风道制造装备组件中风道翼片成型部周边的截面图。

图5是显示根据本发明优选实施例的肘形风道制造装备组件中风道翼片成型部的的立体图。

图6是显示根据本发明优选实施例的肘形风道制造装备组件中风道翼片成型部的局部分解立体图。

图7是显示根据本发明优选实施例的肘形风道制造装备组件中风道翼片结合部的立体图。

图8是显示根据本发明优选实施例的肘形风道制造装备组件中旋转驱动部的立体图。

图9和图10是显示根据本发明优选实施例的肘形风道制造装备组件中旋转驱动部的切削辊及成型辊的主视图。

图11是显示根据本发明优选另一实施例的肘形风道制造装备组件中第二成型夹具的局部立体图。

图12是显示通过根据本发明优选实施例的肘形风道制造装备将风道的上翼部和下翼部结合的过程的模式图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明一实施例涉及的肘形风道制造装备1进行详细说明。首先，需要注意的是，附图中相同的组件或者构件尽可能使用了相同的附图标记。在说明本发明的过程中，为了不使本发明的主旨发生混淆，与现有的公知功能或者组件有关的具体说明将被省略。

参照图1、图3、图7及图8，根据本发明一实施例的肘形风道制造装备1大体上包括风道翼片成型部300、风道翼片结合部400及旋转驱动部500。

在描述本发明之前，需要说明的是，根据本发明一实施例的肘形风道制造装备1作为用于改善本发明申请人于2014年09月22日申请的上述专利文献1的“肘形风道制作装备(韩国授权专利公报第10-1616041号)”组件中风道翼片成型部300、风道固定件430及成型辊520的缺点的改进发明，除了所述风道翼片成型部300、风道固定件430及成型辊520的改进部分以外，其他结构相似，因此与此相关的结构及结合关系有关的说明及风道10的制造过程的详细说明将被省略。

首先，对风道翼片成型部300进行说明。如图1、图3、图4、图5或者图6所示，所述风道翼片成型部300作为结合于主体100的上侧并形成风道10的上翼部11和下翼部12形状的成型模具，包括第一成型夹具310、310`和第二成型夹具320、320`。

所述第一成型夹具310、310`上下方向对称地形成并分别向相反方向滑动，其内侧分别形成有半圆状第一半圆部311、312以供所述风道10通过。

另外，所述各所述第一半圆部311、312的内侧面分别形成有成型区间313、314以形成所述风道10的下翼部12的形状。

所述第二成型夹具320、320`分别可拆卸地形成于所述第一成型夹具310、310`的上部，作为通过对加固用螺栓等加固件的拧紧和拧松等操作来调整高度的组件，通过在螺栓等加固件的拧松所产生的所述第一成型夹具310、310`与所述第二成型夹具320、320`之间的空间插入可插入组件，从而可将高度固定。

由此，在形成所述风道10的上翼部11和下翼部12的过程中可调整翼部的弯折长度、高度等细微部分。

另外，所述第二成型夹具320、320`的内侧分别形成有半圆状的第二半圆部321、322以供所述风道10通过。

此时，所述第二半圆部321、322优选形成为直径小于所述第一半圆部311、312的直径以确保提供弯折空间，用以形成所述风道10的上翼部11的形状。

另外，所述第二半圆部321、322的角部附近凹陷地形成至少一个接合加固槽323，从而在所述风道10的上翼部11和下翼部12支撑于所述第二成型夹具320、320`的上部的状态下，通过所述风道翼片结合部(400)对所述风道10的上翼部11和下翼部12加压并进行结合的过程中，所述风道10的上翼部11和下翼部12形成段差区间，从而可进一步增加所述风道10的上翼部11和下翼部12的凝聚力。

此外，所述接合加固槽323不仅可形成凹陷的槽状而且可形成向上方突出的凸起状。这种情况下，段差区间的形状优选形成为与现有的段差区间对称。

另外，所述风道翼片成型部300通过螺丝千斤顶600滑动，从而相比于现有的基于油压方式的移动能够调整滑动的行程距离，因此可矫正在所述风道10的上翼部11和下翼部12的成型过程中所产生的产品的弯折误差、位置误差等，从而可制造质量得到改善的所述风道10。

然后，对所述风道翼片结合部400进行说明。如图1、图4或者图7中所示，所述风道翼片结合部400作为在所述风道10的上翼部11和下翼部12的成型过程中固定所述风道10并结合所述风道10的上翼部11和下翼部12以实现一体化的组件，包括圆形旋转盘410、风道翼片压附构件420及风道固定件430。

所述圆形旋转盘410作为具有环状且可进行旋转的组件，其上结合有所述风道翼片压附构件420和所述风道固定件430，所述风道翼片压附构件420是通过汽缸(未图示)前后移动使所述风道10的上翼部11和下翼部12结合的组件。

所述风道固定件430作为结合于所述圆形旋转盘410的上部并通过所述风道固定件430使所述风道10的上翼部11和下翼部12结合的过程中用于防止所述风道10晃动或者活动的固定组件，形成有水平方向的一双左固定单元440和右固定单元450及垂直方向的一双上固定单元460和下固定单元470。

为了将所述左固定单元440和右固定单元450与上固定单元460和下固定单元470配置成即使在所述风道固定件430基于所述圆形旋转盘410的旋转一同旋转的过程中也能够紧固把持以斜线方向进行制造的所述风道10，把持所述风道10的部位，即，后述的第一接触部442、第二接触部452、第三接触部462及第四接触部472的角度十分重要。

首先，所述左固定单元440形成有与所述圆形旋转盘410结合的第一支架441及在所述第一支架441的前端与所述风道10的外周面接触的第一接触部442，所述第一接触部442从一侧向另一侧逐渐向下倾斜地形成。

此外，所述右固定单元450形成有与所述圆形旋转盘410结合的第二支架451及在所述第二支架451的前端与所述风道10的外周面接触的第二接触部452，所述第二接触部452与所述第一接触部442形成对称状。

即，优选地，第一接触部442和所述第二接触部452在相面对的状态下以相同的角度形成，且在平面上所述风道10垂直上升的过程中形成与垂直面平行的水平状态。

所述上固定单元460形成有与所述圆形旋转盘410结合的第三支架461及在所述第三支架461的前端与所述风道10的外周面接触的第三接触部462，所述第三接触部462从末端向前端逐渐向下c倾斜地形成。

此外，所述下固定单元470形成有与所述圆形旋转盘410结合的第四支架471及在所述第四支架471的前端与所述风道10的外周面接触的第四接触部472，所述第四接触部472从末端向前端逐渐向上b倾斜地形成。

即，优选地，所述第三接触部462和所述第四接触部472在相面对的状态下以相反的角度形成，倾斜角度分别与待制造的所述风道10的上侧角度及下侧角度相同。

另外，所述第一接触部442、第二接触部452、第三接触部462及第四接触部472可分别基于各自的汽缸sd向前方和后方移动，而且由硅材料形成，从而可防止因旋转、接触等导致所述风道10表面产生瑕疵。

然后，对旋转驱动部500进行说明。如图8、图9或者图10所示，所述旋转驱动部500作为用于切削所述风道1并与所述风道翼片成型部300联动对所述风道10的上翼部11和下翼部12成型的组件，包括切削辊510及成型辊520。

所述切削辊510是一种基于旋转力切削所述风道10的刀片。

所述成型辊520作为形成于所述切削辊510的相反侧且用于将所述风道10的切削部分的上翼部11和下翼部12推向所述成型区间313、314并进行加压的组件，上部形成有水平加压部521，所述水平加压部521的下部形成有下端加压部522。

另外，所述下端加压部522的外周面从上部向下部逐渐向外侧方向倾斜预定角度a地形成，当需要对所述风道10的下翼部12弯折时，预先形成弯折角度，从而便于与所述风道10的上翼部12结合，并增加弯折部分的精加工质量。

此外，所述下端加压部522的外周面进一步形成有摩擦凸起523，所述风道10的下翼部12被所述下端加压部522推向所述成型区间313、314进行加压的过程中，通过提高与所述下端加压部522的外周面抵接的所述风道10的下翼部12面的摩擦力，可防止打滑以使加压顺利进行。

附图和说明书中公开了本发明最佳实施例。其中，虽然使用了特定的术语，但是这些术语仅用于说明本发明而非用于限定权利要求书所记载的本发明范围。因此，对于本技术领域的普通技术人员而言，应该理解基于上述实施例可进行各种变形及等同的其他实施例。因此，本发明真正的技术保护范围应基于附上的权利要求书的技术思想而决定。