专利名称：螺钉机的自动进给装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种螺钉机的自动进给装置，特别是一种可自动进给螺丝的螺钉机的自动进给装置。
随着社会的进步与繁荣，应用螺丝固锁或连结的物品愈来愈多，特别是建筑业与制造业所销耗的螺丝量相当广大，而对于需要大量使用螺丝的工作场合，目前作业人员都是利用电钻将一根根的螺丝旋入安装的位置，以完成螺合的作业，但是，螺丝本身的形状是尖条状物体，而且具有扁状螺头及螺纹，使得螺丝的形状相当不规则，以致于要使多种螺丝有规则地集聚在一起相当困难，所以，现今的螺丝都是无方向性的堆聚在一个盒体或作业人员的工作袋中，当要由盒中或袋中取出螺丝的时候，作业人员必需伸入盒中或袋中并凭藉触感抓住螺丝的杆身然后取出，而后将螺丝的螺头套接在电钻的转轴前端，再对准要螺合的地方旋入，这样才完成一次螺接或螺固的作业，所以，现有的螺合作业方式相当缓慢，效率低又不经济，而且螺丝具有锥状尖头，作业人员在抓取螺丝的过程中，很容易被螺丝的锥尖刺伤，这也是现有螺合作业的缺点。
与螺丝形状相当近似的钉子，相关业已发展出打钉机，这种打钉机可将储放在机内的钉子一根根地击出并钉固在要钉固的地方，同时也能将多个钉子有规则地排列以便于使用;然而，打钉机是将钉子击出而完成钉固的作用，如果以这种构造应用在螺丝的螺合作业上并不适用，因为要完成螺合作业时，必需以旋进的方式才能达成，所以现有的打钉机无法适用螺丝的螺合作业。
本发明的主要目的是在提供一种可连续将许多螺丝分别进行螺合作业的螺钉机的自动进给装置。
本发明提出的一种螺钉机的自动进给装置，其特征在于所述螺钉机的自动进给装置包括壳体、连接环、两个导引板、传动器、中心座、主回复元件、电钻、次回复元件与螺丝钉带;所述壳体呈中空状，所述连接环嵌接在所述壳体的一端，所述两个导引板相对于所述壳体移动，所述传动器位于所述两个导引板之间，所述中心座固定在所述两个导引板之间，所述主回复元件位于所述壳体内;所述连接环嵌设在所述壳体的后端，所述连接环设有连接孔;所述两个导引板分别位于所述壳体内部的两侧，所述两个导引板互相固接，所述两个导引板的内侧面各设有定位体，所述两个导引板的前端凸伸在所述壳体前端的外面;所述中心座具有中心贯穿孔，所述中心贯穿孔的中心线与所述连接环的连接孔的中心线位在同一直线上;所述电钻设有转轴，所述电钻的转轴穿入所述连接孔中并伸置在所述中心贯穿孔中;所述主回复元件的一端套在所述中心座的后端，所述主回复元件的另一端抵靠在所述连接环的内面;所述传动器包括勾体、传动齿轮与弹性元件，所述勾体在导引板上移动，所述传动齿轮设在中心座的侧边，所述勾体勾触在所述传动齿轮上，所述螺丝钉带啮合在所述传动齿轮上;
所述导引板上设有引道，所述引道的前端是向下弯曲的弧道，所述弧道的曲率与所述传动器的传动齿轮的曲率相同，所述勾体的勾尖循着所述传动齿轮的齿面移动;
所述中心座的前端两侧各设有固定座，所述固定座分别嵌固在所述两个导引板的定位体中，所述两个导引板中的其中一个的内侧面装设有调整定位板，所述调整定位板设有调整长孔，所述调整定位板固结在所述固定座的外侧;当所述壳体相对于所述导引板移动时，所述调整定位板的尾端凸伸在所述壳体的外面;
所述连接环设有调整裂缝，所述调整裂缝连通所述连接孔，所述连接环上设有调整螺丝，所述调整螺丝穿过所述壳体而螺入所述连接环中并且穿过所述调整裂缝;
所述壳体两侧的内面各设有滑道，所述两个导引板的外侧面接近后端的地方分别设有导块，所述导块分别伸置在所述滑道中;
所述中心座的顶面固结有引导簧片，所述引导簧片引导所述螺丝钉带由所述两个导引板之间穿出所述壳体外面;所述传动齿轮的下方设有制动簧片，所述制动簧片的一端固设在所述导引板上，所述制动簧片的另一端抵在所述传动齿轮的凸齿上;
所述传动器还包括有滑座与凸销，所述滑座具有滚轮，所述凸销嵌设在接近所述滑座后端的地方;所述勾体枢设在所述滑座的前端，所述弹性元件的一端设在所述勾体上，所述弹性元件的另一端套设在所述凸销上，所述滑座后端壁上设有凹槽，所述以回复元件的一端勾结在所述凹槽上，所述次回复元件的另一端设在所述壳体的后端;所述滚轮在所述导引板的引道中滚动，所述勾体的侧边设有导轮，所述导轮伸置在所述导引板的弧道中。
本发明所提供的螺钉机的自动进给装置，确实能配合电钻与螺丝钉带的使用，而具有自动螺合及连续进给螺丝的作用，达到连续螺合的高效率作业。
为实现上述目的技术、手段，现举出较实施例并配合附图，详细说明于后，其中附图分别为
图1是本发明提出的螺钉机的自动进给装置较佳实施例的剖视图;
图2是本发明提出的螺钉机的自动进给装置较佳实施例的横向部份剖视图;
图3是本发明提出的螺钉机的自动进给装置较佳实施例的传动器的立体分解图;
图4是本发明提出的螺钉机的自动进给装置较佳实施例的中心座的立体图;
图5是本发明提出的螺钉机的自动进给装置较佳实施例的后视图;
图6是本发明提出的螺钉机的自动进给装置较佳实施例要装配在电钻上时的示意图;
图7是本发明提出的螺钉机的自动进给装置较佳实施例的动作示意图;
图8是本发明提出的螺钉机的自动进给装置较佳实施例的另一动作示意图;
图9是本发明提出的螺钉机的自动进给装置较佳实施例在螺合作业时的动作示意图;
图10是本发明提出的螺钉机的自动进给装置较佳实施例螺合完毕时的状态示意图;
图11是本发明提出的螺钉机的自动进给装置较佳实施例在螺合作业时的另一个动作示意图;
图12是螺丝钉带尚未固设螺丝时的正视图;
图13是螺丝钉带已固设有螺丝的剖视图。
首先，请参阅图1，该图是本发明较佳实施例的剖视图;本实施例所提供的自动进给装置1，包含呈中空状的壳体2、嵌接在壳体2的端头的连接环3、可相对于壳体2移动的导引板4(图中只显示一个导引板)、位于两个导引板4之间的传动器5(为了使图示清楚起见，传动器5并没有剖视)、固接在两导引板4之间的中心座6、位于壳体2中间的主回复元件7及可将传动器5拉回原位的两条次回复元件8(图中只显示一条次回复元件);连接环3设有连接孔31，连接孔31内径设有内螺纹，在连接孔31朝向壳体2内部的一侧面螺设承接座32，承接座32具有中心孔洞，主回复元件7的一端套设在承接座32上;导引板4设有引道41(如图7所示)，且引道41的前端是向下弯曲的弧道411，并在此导引板4的内侧面(也就是朝向壳体2内部的一面)凸设有半圆形的导槽42;中心座6设在壳体2的内部，且嵌固在两个导引板4的中间，中心座6具有中心贯穿孔61，中心贯穿孔61的中心线与连接环3的连接孔31的中心线位在同一直线上，中心座6后端设有凸环筒座60，主回复元件7的另一端套设并定位在凸环筒座60上。
请参阅图2所示，该图是本发明较佳实施例的横向部份剖视图(为了便于说明，中心座6并没有剖视)，并请回顾图1的示，在壳体2两边的侧内面各设有滑道21，且在两个导引板4的外侧面接近后端的地方分别各设有导块48，导块48可分别伸置在壳体2的两滑道21中，以使导引壳体2可相对于两个导引板4移动;两个导引板4的两个导槽42相互地对应，使两个导引板4之间留存有空间，供要螺合的螺丝(图中没有显示)通过;在两个导引板4的内侧面各设有凸出的定位体47，定位体47上均开设有孔洞471;中心座6的前端两侧各设有固定座62与63，固定座62及63可分别嵌固在定位体47的两个孔洞471中，以达到中心座6固定在两个导引板4之间的作用;而其中一个导引板4的内侧面装设有调整定位板15，调整定位板15开设有调整长孔151，可利用螺丝152将调整定位板15固结在中心座6的固定座63外侧;另一个导引板4的内侧接近后端的上下部份分别设有凸伸的连接柱44与45(请配合参阅图1所示)，这两个连接柱44与45的外端面可碰阻在另一个导引板4的内侧面上，而且同时可分别利用固定螺纹46由另一导引板的外侧面螺入连接柱44与45上，达到固连两个导引板4的作用，且使两个导引板4、中心座6及调整定位板15连结在一起。
再请参阅图3所示，是本发明较佳实施例的传动器的立体分解图，传动器5包括滑座51，枢设在滑座51前端的勾体52，连设在勾体52上的弹性元件54及嵌设在接近滑座51后端的凸销55;滑座51的后端壁上的两边各设有凹槽514，这两个凹槽514分别供前述两条次回复元件8(请回顾图1所示)的一端勾结，在接近滑座51后端的两边壁上分别嵌固有凸出的销柱512，且销柱512的外端头设有滚轮513，而两滚轮513可分别伸置在导引板4上的引道41中(如图1所示)，并可在引道41中滚动;勾体52具有连结杆521，连结杆521的两端头各设有勾状物522，勾状物522上设有枢孔523，在靠近滑座51前端两边的地方各设有枢销511，且枢销511的外端头设有导轮510，导轮510分别伸置在两个导引板4的弧道411中，且可在弧道411中移动;勾体52的两个勾状物522分别利用两个枢销511穿过枢孔523而将两个勾状物522枢设在滑座51的前端，勾状物522的前端勾尖部份凸出滑座51的底面(如图1的示)，同时弹性元件54的一端勾设在勾体52的连结杆521上，弹性元件54的另一端固定在凸销55上，这样就使得勾体52可以枢销511为轴而摆动，并藉由弹性元件54的设置，使勾体52的勾状物522在前行碰阻障碍物时，可摆动向上而越过障碍物，并且在越过之后，能藉弹性元件54的回复弹力而再摆回原位。
请继续参阅图4所示，是本发明较佳实施例的中心座的立体图;
在中心座6的顶面固结有引导簧片64，并且在中心座6的中心贯穿孔61的前端设有可容置所要螺合的螺丝头(图中没有显示)的空间，在固定座62与63上分别套设有传动齿轮56，传动齿轮56是传动器52的构成元件，由此图可明显得知，主回复元件7的一端可嵌套在中心座6的凸环筒座60上。
请继续请参阅图5所示，是本发明较佳实施例的后视图，壳体2由两片外壳组装而成，在壳体2的一侧开设有调整孔22(如图中虚线所示)，连接环3嵌夹在壳体2的后端头，而连接环3设有调整裂缝30，调整裂缝30连通着连接孔31，连接环3可利用调整裂缝30的张大或缩小，而调整或变化连接孔31的大小，调整螺丝32(如图中虚线所示)由壳体2的调整孔22螺入连接环3，并穿过调整裂缝30，当调整螺丝32旋入更深或更紧时，可缩小调整裂缝30的间距，而间接地缩小连接孔31的直径;如果调整螺丝32旋入较浅时，调整裂缝30的间距也就相对地增大，进而扩张连接孔31的直径;图2所述的调整定位板15的尾端面可与连接环3的外端面位在同一平面上，且调整定位板15后端部份可分叉成分板153与154，分板153与154可避过连接环3而凸伸在壳体2的外面。
请配合参阅图6所示，是本发明较佳实施例要装配在电钻上时的示意图;当要将自动进给装置1装配在电钻9上时，先选择适合螺入电钻9前端的连接头91，然后旋动调整螺丝32直到连接环3的连接孔31适合被连接头91螺合为止，将连接头91置入连接孔31中，以锁紧螺帽92将连接头91锁固在连接环3上，将调整螺丝32旋紧，以确保固结;最后再将连接头91的另一端头螺入电钻9前端，这时电钻9的转轴(图中并没有显示)可穿过连接头91而由连接孔31伸置在壳体2内，同时再利用另一个螺帽93以确保连接头91锁紧设在电钻9的前端上，这样便完成了自动进给装置1配装在电钻9前端上的作业。
请回顾图1所示，在传动齿轮56的下方设有制动簧片57，制动簧片57的一端固设在导引板4的下连接柱45上，制动簧片57的自由端抵在传动齿轮56的凸齿上，使传动齿轮56只能作顺时钟方向旋动，而不能作逆时钟方向旋转，因为传动齿轮56的凹齿的一侧边恰好被制动簧片57抵住，如果传动齿轮56要逆时钟方向旋转时，制动簧片57会抵住凸齿，而使传动齿轮56无法转动;当传动齿轮56顺时钟方向旋转时，制动簧片57会抵住凸齿，而使传动齿轮56无法转动;当传动齿轮56顺时钟方向旋转时，制动簧片57并不会阻碍传动齿轮56旋转，所以本实施例的传动器5的传动齿轮56只能作单向的旋动。
当自动进给装置1还没有动作时，主回复元件7、两条次回复件8以及传动器5的弹性元件54都没有被压缩或拉伸，此时传动器5的两个勾状体522的勾尖，分别勾在两个传动齿轮56的凸齿的左侧(如图1所示的状态);而当两个导引板4的前端抵在作用面10上时，便可压迫壳体2向作用面10方向移动，请配合参阅图7的本发明较佳实施例的动作示意图所示，因为两个导引板4已经抵住作用面10而无法移动，所以壳体2可相对两个导引板4而移动，并压缩主回复元件7，同时通过两条次回复元件8而推动传动器5的滑座51向前移动，滑座51利用滚轮513而在引道41中移动，且传动器5的勾状体522利用导轮510在弧道411中移动，当勾状体522循着弧道41前进时，勾状体522的勾尖会碰阻在传动齿轮56的凸齿上，因为传动齿轮56并不能转动(因为传动齿轮56只能顺时钟方向旋动)，所以勾状体522在碰阻在凸齿的时候，会上摆而越过凸齿，并拉伸弹性元件54，当勾状体522越过凸齿之后，勾状体522再藉着弹性元件54的回复力而下摆并回复原状，再继续循着弧道411前进，直到导轮510到达弧道411的前端时，勾状体522就不再移动，滑座51也不再前进(如图7所示的状态)，但是这时壳体2还没有到达定位，依然继续前进，这时两个次回复元件8便会受到压缩，直到壳体2到达定位止。
请配合参阅图8所示，是本发明较佳实施例的另一个动作示意图，当壳体2到达定位之后，便不再施压于壳体2，这时壳体2可利用因为前述动作而被压缩的主回复元件7的回复力，而向后移动，同时更藉由已被压缩的两条次回复元件8的回复力，而拉动传动器5的滑座51后移，进而带动勾状体522后移，因为勾状体522是藉由导轮510而循着弧道411移动，而且弧道411的曲率与传动齿轮56的曲率相同，所以勾状体522的勾尖可循着传动齿轮56的齿面而移动，使得传动齿轮56可被勾状体522带动，直到两条次回复元件8的回复力消失为止，因为次回复元件8是一种弹性体，在回弹时容易发生来回振荡的现象，所以很可能使传动齿轮56转动的角度越过所预期的角度，如图1所示的状态代表所预期的角度，而图8所示的状态表示超过预期角度，也就是由图8所示的状态可知，勾状体522的勾尖不再勾触在传动齿轮56的凸齿边，同时制动簧片57的自由端也没有触抵在传动齿轮56的另一个凸齿边上，然在这种状态下，如果再次推压壳体2，同样会像前述的动作一般而推动器5的滑座51前移，但是因为制动簧片57不再卡制传动齿轮56，所以当勾状体522的勾尖碰触在传动齿轮56的凸齿560上时，会推动传动齿轮56逆时钟方向转动，直到传动齿轮56的另一个凸齿560碰阻在制动簧片57的自由端上为止，此时传动器5的滑座51仍然继续前进，造成勾状体522也如前述动作而越过凸齿560，进而达到如前述图7所示的使用状态，所以，即使传动齿轮56被带动到非预期的位置时，也不会影响其下一次动作的正确性。
至于本实施例在螺合作业时，必须配合螺丝钉带一起使用，请参阅图12所示，是螺丝钉带还没有固设螺丝时的正视图，螺丝钉带16的端面上设有多个等距相隔的定位孔161，在钉带16的两侧分别设有彼此有间距且连续的卡槽162，也就是在相邻两个定位孔161中间位置的钉带16的两侧分别相对地各设有卡槽162，同时在每一个定位孔161的周围都开设有贯穿孔163，而贯穿孔163以辐射状连接在定位孔161的圆周上。
请再配合参阅图13所示，是螺丝钉带已固设有螺丝的剖视图;钉带16的每一个定位孔161的内径大约等于或稍微小于所要定位的螺丝17或18的螺纹外径，而且定位孔161的内径也小于所要定位的螺丝17或18的螺头外径，同时，位于同一直线上的两个贯穿孔163与位于贯穿孔163之间的定位孔161使得直线相对的两个贯穿孔163的范围内的钉带16呈中空状态，造成有贯穿孔163存在的钉带16的区域并不强固，很容易被击破，因此在设有贯穿孔163的钉带16的区域165(请回顾图12所示的假想区域)大于所要定位的螺丝17或18的螺头外径，所以定位在钉带16上的螺丝17或18在受到外力推动时，能轻易地击穿钉带16而脱离，达到使用螺丝17或18的效用。
当本实施例要应用在螺合作业时，自动进给装置1必需如图6所示，设在电钻9的前端，这样便构成可将螺丝自动螺合的螺钉机;然后将已定位有多个螺丝17或18的螺丝钉带16伸入自动进给装置1的前端中，也就是螺丝钉带16伸入中心座6的前端空间中，且使螺丝钉带16两侧相对应的两个卡槽162(请回顾图12所示)分别啮合在传动器5的两个传动齿轮56的凸齿上，并使第一个螺丝17的螺头171恰好对准电钻9(在图9中没有显示，请回顾图6所示)的转轴96的前端，然后将螺钉机移到要固连在一起的两物件13与14所要螺合的地方，并使自动进给装置1的两个导引板4的前端抵靠在物件13上，请配合参阅图9所示，是本发明较佳实施例在螺合作业时的动作示意图;当两个导引板4的前端抵靠在物件13上之后，向物件13方向施压的电钻9一方面将迫使自动进给装置1的壳体2移动，另一方面可使电钻9的转轴96的前端伸入螺丝17的螺头171中，然后起动电钻9，使转轴96带动螺丝17旋转，电钻9持续地向物件13施压并推进，促使螺丝17旋进物件13与14中，此时，螺丝17能因为受到转轴96的前进推力，而击破螺丝钉带16并脱离螺丝钉带16，这样便完成螺丝17的螺合作业;当完成螺合作业之后，便不再对螺钉机施压，这时，自动进给装置1的壳体2会藉由主因复元件7的回复力而向后移动，并藉由已被压缩的两条次回复元件8的回复力，拉动传动器5的滑座51向后移，进而带动勾状体522后移，使传动齿轮56被勾状体522带动旋转，直到两条次回复元件8的回复力消失为止，此时，传动器5的两个带动齿轮56恰好转动一个齿距，进而带动螺丝钉带16前进到两个相邻卡槽162之间的位置，而使下一个螺丝18的螺头181又位于准备螺合的位置(也就是对准转轴96的前端位置)，以便进行下一次的螺合作业，所以确实可达到连续进给螺丝的作用;为了防止用过的螺丝钉带16伸入壳体2内，引导簧片64的自由端抵压在螺丝钉带16的侧面，以引导用过的螺丝钉带16由两个导引板4之间穿出壳体2外面，以免影响螺钉机另一次的螺合动作。
请再参阅图10所示，是本发明较佳实施例螺合完毕后的状态示意图;在电钻9的转轴96将螺丝17螺合入物件13中的过程中，锁固在中心座6侧边的调整定位板15的尾端部份将会穿过连接环3而逐渐凸出壳体2外面，当螺丝17已螺合完毕之后，调整定位板15的尾端会同时碰触到电钻9的前端部，使电钻9因为受到调整定位板15的阻挡而无法再继续推进，这可让操作者得知螺合作业已完成，不需要再施压并且可释放电钻9的开关，所以，藉由调整定位板15的设置，可准确控制螺钉机的螺合进给距离，操作非常便捷;调整定位板15所开设的调整长孔151是为了配合不同长度的螺丝而设置的，当螺丝钉带16配装在自动进给装置1上时，如果所要螺合的螺丝尾端已凸出导引板4的外面，这时可将固定调整定位板15的螺丝152旋松，并将调整定位板15拉出，直到调整定位板15的前端与所要螺合的螺丝尾端齐平为止，然后再将螺丝152旋紧，以将调整定位板15固定在中心座6的侧边，这样，在移动螺钉机到所要螺合的位置时，不再以两个导引板4触抵物件的表面，而是以调整定位板15的前端触抵在物件的表面，以进行前述的螺合作业;同时，因为所螺入的螺丝长度比较长，所以电钻必需推压较长的距离，这时调整定位板15已经事先拉出一定的长度，所以调整定位板15的尾端所凸出的长度会相对地缩短，而使电钻9推压较长距离之后，才会碰阻在调整定位板15的尾端，而且电钻9所推压的距离恰好是等于螺合的螺丝凸出导引板4外面的距离，所以，本发明的螺钉机的自动进给装置能准确地控制螺合进给的距离，可适用于不等长度螺丝的螺合作用。
又请参阅图11所示，是本发明较佳实施例在螺合作业时的另一个动作示意图;当传动齿轮56转动的角度越过所预期的角度时，次一个螺丝18的螺头181并没有对准在转轴96的前端位置上，这时制动簧片57并没有抵触在带动齿轮56的凸齿边，所以，当再次推压壳体2时，同样会如前面所述的动作一样，再推动勾状体522前移，而且勾状体522的勾尖公碰触在传动齿轮56的凸齿并带动传动齿轮56逆时钟方向转动，同时螺丝钉带16也随着传动齿轮56而回移，直到制动簧片57的自由端碰阻在传动齿轮56的另一个凸齿上为止，此时螺丝18逐渐被移到准备螺合的位置(也就是螺头181对准着中心座6的中心贯穿孔61)，也就是转轴96的前端恰好对准螺头181的位置，而使转轴96能伸入螺头181中，以达到旋压螺丝18的作用，完成如前面所述的螺合螺丝18的动作，所以，即使传动齿轮56被带动到非预期的位置时，也不会影响到螺钉机的下一次螺合作业。
权利要求
1.一种螺钉机的自动进给装置，其特征在于所述螺钉机的自动进给装置包括壳体、连接环、两个导引板、传动器、中心座、主回复元件、电钻、次回复元件与螺丝钉带；所述壳体呈中空状，所述连接环嵌接在所述壳体的一端，所述两个导引板相对于所述壳体移动，所述传动器位于所述两个导引板之间，所述中心座固定在所述两个导引板之间，所述主回复元件位于所述壳体内；所述连接环嵌设在所述壳体的后端，所述连接环设有连接孔；所述两个导引板分别位于所述壳体内部的两侧，所述两个导引板互相固接，所述两个导引板的内侧面各设有定位体，所述两个导引板的前端凸伸在所述壳体前端的外面；所述中心座具有中心贯穿孔，所述中心贯穿孔的中心线与所述连接环的连接孔的中心线位在同一直线上；所述电钻设有转轴，所述电钻的转轴穿入所述连接孔中并伸置在所述中心贯穿孔中；所述主回复元件的一端套在所述中心座的后端，所述主回复元件的另一端抵靠在所述连接环的内面；所述传动器包括勾体、传动齿轮与弹性元件，所述勾体在导引板上移动，所述传动齿轮设在中心座的侧边，所述勾体勾触在所述传动齿轮上，所述螺丝钉带啮合在所述传动齿轮上。
2.依权利要求1所述的螺钉机的自动进给装置;其特征在于所述导引板上设有引道，所述引道的前端是向下弯曲的弧道，所述弧道的曲率与所述传动器的传动齿轮的曲率相同，所述勾体的勾尖循着所述传动齿轮的齿面移动。
3.依权利要求1所述的螺钉机的自动进给装置;其特征在于所述中心座的前端两侧各设有固定座，所述固定座分别嵌固在所述两个导引板的定位体中，所述两个导引板中的其中一个的内侧面装设有调整定位板，所述调整定位板设有调整长孔，所述调整定位板固结在所述固定座的外侧;当所述壳体相对于所述导引板移动时，所述调整定位板的尾端凸伸在所述壳体的外面。
4.依权利要求1所述的螺钉机的自动进给装置;其特征在于所述连接环设有调整裂缝，所述调整裂缝连通所述连接孔，所述连接环上设有调整螺丝，所述调整螺丝穿过所述壳体而螺入所述连接环中并且穿过所述调整裂缝。
5.依权利要求1所述的螺钉机的自动进给装置;其特征在于所述壳体两侧的内面各设有滑道，所述两个导引板的外侧面接近后端的地方分别设有导块，所述导块分别伸置在所述滑道中。
6.依权利要求1所述的螺钉机的自动进给装置;其特征在于所述中心座的顶面固结有引导簧片，所述引导簧片引导所述螺丝钉带由所述两个导引板之间突出所述壳体外面;所述传动齿轮的下方设有制动簧片，所述制动簧片的一端固设在所述导引板上，所述制动簧片的另一端抵在所述传动齿轮的凸齿上。
7.依权利要求2所述的螺钉机的自动进给装置;其特征在于所述传动器还包括有滑座与凸销，所述滑座具有滚轮，所述凸销嵌设在接近所述滑座后端的地方;所述勾体枢设在所述滑座的前端，所述弹性元件的一端设在所述勾体上，所述弹性元件的另一端套设在所述凸销上，所述滑座后端壁上设有凹槽，所述以回复元件的一端勾结在所述凹槽上，所述次回复元件的另一端设在所述壳体的后端;所述滚轮在所述导引板的引道中滚动，所述勾体的侧边设有导轮，所述导轮伸置在所述导引板的弧道中。
全文摘要
一种螺钉机的自动进给装置，该装置主要是藉由设在自动进给装置中的传动器，当螺钉机利用电钻螺合螺丝时，传动器的勾体会随着电钻前进，当螺钉机螺合完毕时，电钻可利用设在自动进给装置中的主回复元件的回复力而后移到原来的位置，同时再配合传动器上的次回复元件的回复力，使勾体带动传动齿轮转动，使传动齿轮可将螺丝钉带的次一个螺丝移到自动进给的装置中，达到连续进给螺丝的功能。
文档编号B23P19/06GK1071873SQ9110988
公开日1993年5月12日 申请日期1991年10月28日 优先权日1991年10月28日
发明者陈得麟 申请人:陈得麟