专利名称：汽车座椅调角器大小齿板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种汽车座椅调角器大小齿板的制造方法。
现代汽车座椅的左侧或右侧一般都装有一种调角器，这种调角器内部设计有一个大齿板和一个有部分内齿的小齿板，使其啮合。通过对手柄的操作，可以随意改变大小齿板相对啮合部位的角度，用来调节座椅靠背的倾斜程度，以满足乘车人员的不同要求。这类齿板的生产方法国内一直是采取铣齿方法制造，这种制造方法要用专用刀具和一定量的加工设备，生产的产品质量不够稳定，生产效率也低。94年2月16日公布的中国专利申请号为93103472.8中公开了一种“尤其用于汽车座椅调节的齿盘的制造方法”，但是该方法中要用一台精密冲切机来制造，但该机价格昂贵，使成本提高，而且用来调节座椅角度的调节器结构也不一样。
本发明的目的是提供一种汽车座椅调角器大小齿板的制造方法，采用该方法制造的大小齿板，其加工质量稳定、成本低且生产效率高。
本发明是这样来实现的，它包含在条料上粗冲外形的落料，对孔17、18作粗冲孔再精密修整大小齿板坯料外形，对大小齿板进行冲齿，是在一台普通曲轴式冲床或油压机的顺序冲模中进行，在数个、最好是三个加工顺序中进行，第一加工顺序把成型无齿的大小齿板坯料放入第1模腔中进行粗冲齿，第二加工顺序把粗冲齿的大小齿板放入第2模腔中进行半精冲齿，第三加工顺序把半精冲齿的大小齿板放入第3模腔进行精冲齿。
下面结合附图对本发明作进一步的叙述。
图1为一个装有按本发明方法制造的大小齿板的汽车座椅调角器部分主视图。
图2为本发明的小齿板顺序冲齿模下模板。
图3为本发明的大齿板顺序冲齿模下模板。
图4为本发明的顺序冲齿模。
首先图1中示出了一个部分汽车座椅调角器，可装在汽车座椅的一侧，调角器的主动臂5与汽车座椅的靠背(未画出)固定相连，底壳3与座椅的底座(未画出)固定相连，大齿板1固定在主动臂5上。小齿板2通过小转轴6活接在底壳3上，主动臂5和底壳3通过转轴4活接在一起。小齿板2上的齿与大齿板1上的齿啮合，通过对手柄(未画出)的操作，可随意改变大小齿板相对啮合部分的角度，来调节座椅靠背的倾斜程度。
本发明对大小齿板的冲齿采用的是国产的普通曲轴式冲床或油压机，压力吨位在60-80吨级即可。在冲齿余量的分配中，第一加工顺序进行粗冲齿时，要冲去占全齿深的65-70余量。第二加工顺序进行半精冲齿时，要冲去占全齿深的30-25％余量。第三加工顺序进行精冲齿时是对齿形状和全齿深度的精密修正，冲去全齿深的5％余量。在第二加工顺序和第三加工顺序中模具的冲孔冲头16加工大小齿板进行冲齿时同时对其孔17、18进行修正，这种修正对大小齿板进入整体装配和使用时将起到重要作用。另外，在整个冲制过程中必须给予充分润滑。
本发明所采用的模具是三步式连续顺序精密冲齿模见图4，冲制顺序安排见图2、图3，顺序冲齿模的上模架8、下模架12用四个外导柱15引导，在上模板9、下模板11上再加四个小导柱10作为引导，因此比较稳定。上、下模板9、11分别用整体经热处理的合金钢板制成，其结构完整、刚性好。在上模板9上装有冲齿冲头13，下模板11内设有模腔14，模腔14内设有冲孔冲头7。为防止在冲齿冲孔时发生意外的松动，采用了经精密修正外形的大小齿板嵌入下模腔中整体定位，整体支撑，这样起到了定位稳定、牢固、可靠的作用。为防止下模板11的模腔14经多次冲齿后容易变形，因此在模腔14边设刀口下模16，可以更换。
采用本发明的方法后，制造的大小齿板，其加工时整体定位，因此加工质量稳定。采用冲齿方法后，产品生产效率高使成本低。
权利要求
1.一种汽车座椅调角器大小齿板的制造方法它包含在条料上粗冲外形的落料，对孔(17)、(18)作粗冲孔再精密修整大小齿板坯料外形，其特征在于对大小齿板进行冲齿，是在一台普通曲轴式冲床或油压机的顺序冲模中进行，在数个、最好是三个加工顺序中进行，第一加工顺序把成型无齿的大小齿板坯料放入第1模腔中进行粗冲齿，第二加工顺序把粗冲齿的大小齿板放入第2模腔中进行半精冲齿，第三加工顺序把半精冲齿的大小齿板放入第3模腔进行精冲齿。
2.根据权利要求1所述的汽车座椅调角器大小齿板的制造方法，其特征在于第一加工顺序进行粗冲齿时，要冲去占全齿深的65-70余量。
3.根据权利要求1所述的汽车座椅调角器大小齿板的制造方法，其特征在于第二加工顺序进行半精冲齿时，要冲去占全齿深的30-25％余量。
4.根据权利要求1所述的汽车座椅调角器大小齿板的制造方法，其特征在于第三加工顺序进行精冲齿时是对齿形状和全齿深度的精密修正，冲去全齿深的5％余量。
全文摘要
一种汽车座椅调角器大小齿板的制造方法，它包含在条料上粗冲外形的落料，对孔17、18作粗冲孔再精密修整大小齿板坯料外形，对大小齿板进行冲齿，是在一台普通曲轴式冲床或油压机的顺序冲模中进行，在数个、最好是三个加工顺序中进行，第一加工顺序把成型无齿的大小齿板坯料放入第1模腔中进行粗冲齿，第二加工顺序把粗冲齿的大小齿板放入第2模腔中进行半精冲齿，第三加工顺序把半精冲齿的大小齿板放入第3模腔进行精冲齿。采用该方法制造的大小齿板，具有加工质量稳定、成本低且生产效率高等优点。
文档编号B21D28/00GK1163167SQ9710684
公开日1997年10月29日 申请日期1997年1月31日 优先权日1997年1月31日
发明者邹耀忠 申请人:邹耀忠