一种高频焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工装设备，尤其涉及一种高频焊接工装。
【背景技术】
[0002]为了保证产品性能，提高产品质量，谐振器和铜丝间一般采用高频焊接机进行焊接，以确保谐振器不被大面积高温氧化而影响使用性能，然而，目前的企业对谐振器进行高频焊接时通常都是员工拿着钳子夹住铜丝对在谐振器上，再启动高频焊机进行焊接，但是，这样焊接出来的端口谐振器其上的铜丝东倒西歪，一致性差，在安装过程还要进行二次加工整形，整形过程中又会造成部份焊点松动或脱落，而且员工长时间拿着钳子夹住铜丝，手会失去知觉，造成该岗位无人愿意做。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种高频焊接工装，以克服现有技术中高频焊接机在焊接谐振器和铜丝时存在一致性差、产能低以及操作困难的缺陷。
[0004]为达到上述目的，本发明提供一种高频焊接工装，包括底座、滑轨、工装定位机构、左挡板、控制螺杆；所述控制螺杆设置于所述左挡板上，所述左挡板设置于所述底座的左端，所述滑轨设置于所述底座上并可左右滑动，所述滑轨上部设置有至少一组工装定位机构；所述工装定位机构包括卡头支撑件、谐振器定位块；该谐振器定位块上设置有一个正好可以容纳定位谐振器的槽口，所述谐振器定位块和卡头支撑件相对设置于所述滑轨上，所述谐振器定位块在所述滑轨上的位置可前后调节；所述卡头支撑件包括竖支撑件、横支撑件、弹性卡头、防斜板；所述竖支撑件在所述滑轨上的位置可左右调节，所述横支撑件的一端设置于所述竖支撑件上并可上下调节，所述横支撑件的另一端设置有用于夹住铜丝的所述弹性卡头以及用于定位铜丝的所述防斜板。
[0005]其中，所述高频焊接工装还包括一个右挡板，所述右挡板设置于所述底座的右端。
[0006]其中,所述槽口为一个带开口的半圆柱形。
[0007]其中，所述防斜板上设有防斜槽。
[0008]其中，所述谐振器定位块上设有第一长条形槽，第一定位螺丝穿设所述第一长条形槽连接所述滑轨。
[0009]其中，所述竖支撑件上设有第二长条形槽，第二定位螺丝穿设所述第二长条形槽连接所述滑轨。
[0010]其中，所述竖支撑件上设有第三长条形槽，所述横支撑件通过第三定位螺丝连接于所述第三长条形槽上。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是保证了谐振器与铜丝之间的垂直性，产品一致性好，不必二次加工整形，从而不会造成焊点松动或脱落。而且本发明如果在同一个滑轨上排列多组工装定位机构，就可同时焊接多个端口谐振器组件，提高产能。还可以解决员工不愿意做此岗位的问题。更重要的是，由于本发明可以调节，因此能满足多种长度规格的焊接铜丝与端口谐振器的焊接需求，能适用多种铜丝的长度、弯度、高度的变化，具有简单、可靠、有效和快速的特点，同时提高了产品的质量。
【附图说明】
[0012]图1是本发明高频焊接工装的第一结构示意图；
[0013]图2是本发明高频焊接工装的第二结构示意图；
[0014]图3是本发明高频焊接工装的使用状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0016]本发明的一种高频焊接工装如图1、2所示，包括底座1、滑轨2、工装定位机构3、左挡板4、控制螺杆5 ;所述控制螺杆5设置于所述左挡板4上，所述左挡板4设置于所述底座I的左端6，所述滑轨2设置于所述底座I的滑道7上并可左右滑动，所述滑轨2上部设置有至少一组工装定位机构3 ;所述工装定位机构3包括卡头支撑件9、谐振器定位块10 ;该谐振器定位块10上设置有一个正好可以容纳定位谐振器的槽口 11，所述槽口 11为一个带开口的半圆柱形，这样便于生产过程中方便更换谐振器。所述谐振器定位块10和卡头支撑件9相对设置于所述滑轨2上，所述谐振器定位块上设有第一长条形槽12，第一定位螺丝13穿设所述第一长条形槽连接所述滑轨。所述谐振器定位块10在所述滑轨上的位置可前后调节，也可以更换，以满足不同形状的成形铜丝与谐振器之间的焊接，以及不同谐振器的焊接。所述卡头支撑件9包括竖支撑件9.1、横支撑件9.2、弹性卡头9.3、防斜板9.4 ;所述竖支撑件上设有第二长条形槽14，第二定位螺丝15穿设所述第二长条形槽连接所述滑轨2。所述竖支撑件在所述滑轨上的位置可左右调节，以满足不同孔高的谐振器与成形铜丝之间的焊接。弹性卡头9.3的前端是具有一定的弹性，以保证成形铜丝在自由状态和焊接过种中不会掉落，弹性卡头也可更换，以满足不同直径的成形铜丝与谐振器之间的焊接。所述竖支撑件9.1上设有第三长条形槽16，所述横支撑件9.2通过第三定位螺丝17连接于所述第三长条形槽上。所述横支撑件9.2的一端设置于所述竖支撑件9.1上并可上下调节，以满足不同长度的成形铜丝与谐振器之间的焊接。所述横支撑件9.2的另一端设置有用于夹住铜丝的所述弹性卡头9.3以及用于定位铜丝的所述防斜板9.4，防斜板可调节位置或者更换，以满足多弯形成形铜丝与谐振器之间的焊接。所述高频焊接工装还包括一个右挡板18，所述右挡板设置于所述底座I的右端19。左挡板4、右挡板18是为了防止滑轨2脱出底座的滑道7，左挡板4上装有一控制螺杆5，以控制滑轨滑动的距离。
[0017]本发明在使用时如图3所示，将滑轨2拉到右端，将谐振器21放入谐振器定位块10上的槽口 11内，谐振器一端顶在槽口内的侧平面19上，将成形铜丝20 —端插入到弹性卡头9.3内，伸出的另一端靠在防斜板9.4的防斜槽22内，推进滑轨，滑轨前端23与控制螺杆5靠紧，打开高频焊接机24，加上焊锡，即可焊接，焊接完后，关闭高频焊接机24，拉回滑轨2，取出焊接好的谐振器组件，更换下一组部件进行焊接。
[0018]本发明保证了谐振器与铜丝之间的垂直性，产品一致性好，不必二次加工整形，从而不会造成焊点松动或脱落。而且本发明如果在同一个滑轨上排列多组工装定位机构，就可同时焊接多个端口谐振器组件，提高产能。还可以解决员工不愿意做此岗位的问题。更重要的是，由于本发明可以调节，因此能满足多种长度规格的焊接铜丝与端口谐振器的焊接需求，能适用多种铜丝的长度、弯度、高度的变化，具有简单、可靠、有效和快速的特点，同时提闻广品的质量。
[0019]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高频焊接工装，其特征在于:包括底座、滑轨、工装定位机构、左挡板、控制螺杆；所述控制螺杆设置于所述左挡板上，所述左挡板设置于所述底座的左端，所述滑轨设置于所述底座上并可左右滑动，所述滑轨上部设置有至少一组工装定位机构； 所述工装定位机构包括卡头支撑件、谐振器定位块；该谐振器定位块上设置有一个正好可以容纳定位谐振器的槽口，所述谐振器定位块和卡头支撑件相对设置于所述滑轨上，所述谐振器定位块在所述滑轨上的位置可前后调节； 所述卡头支撑件包括竖支撑件、横支撑件、弹性卡头、防斜板；所述竖支撑件在所述滑轨上的位置可左右调节，所述横支撑件的一端设置于所述竖支撑件上并可上下调节，所述横支撑件的另一端设置有用于夹住铜丝的所述弹性卡头以及用于定位铜丝的所述防斜板。
2.根据权利要求1所述的高频焊接工装，其特征在于:所述高频焊接工装还包括一个右挡板，所述右挡板设置于所述底座的右端。
3.根据权利要求2所述的高频焊接工装，其特征在于:所述槽口为一个带开口的半圆柱形。
4.根据权利要求3所述的高频焊接工装，其特征在于:所述防斜板上设有防斜槽。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的高频焊接工装，其特征在于:所述谐振器定位块上设有第一长条形槽，第一定位螺丝穿设所述第一长条形槽连接所述滑轨。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的高频焊接工装，其特征在于:所述竖支撑件上设有第二长条形槽，第二定位螺丝穿设所述第二长条形槽连接所述滑轨。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的高频焊接工装，其特征在于:所述竖支撑件上设有第三长条形槽，所述横支撑件通过第三定位螺丝连接于所述第三长条形槽上。
【专利摘要】本发明公开了一种高频焊接工装，包括控制螺杆；控制螺杆设置于左挡板上，左挡板设置于底座的左端，滑轨设置于底座上，滑轨上部设置有一组工装定位机构；工装定位机构包括谐振器定位块；该谐振器定位块上设置有一个正好可以容纳定位谐振器的槽口，谐振器定位块和卡头支撑件相对设置于滑轨上，卡头支撑件包括竖支撑件；竖支撑件在滑轨上的位置可左右调节，横支撑件的一端设置于竖支撑件上，横支撑件的另一端设置有用于夹住铜丝的弹性卡头以及用于定位铜丝的防斜板。本发明使产品一致性好，不必二次加工整形，不会造成焊点松动或脱落，提高产能，解决员工不愿意做此岗位的问题，满足了多种长度规格的焊接铜丝与端口谐振器的焊接需求。
【IPC分类】B23K3-08, B23K1-002
【公开号】CN104588813
【申请号】CN201410165646
【发明人】熊家平
【申请人】宁波华瓷通信技术有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年4月23日