一种长轴类转向节新型钻孔夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及转向节生产设备，具体涉及一种长轴类转向节钻孔夹具。
【背景技术】
[0002]长轴类转向节在生产制作时需要进行钻孔工序。传统的长轴类转向节钻孔时一般采用手工夹紧或自定心三爪卡盘的方式进行夹紧。手工夹紧的方式对工人的技能熟练度要求高，钻孔的质量难以得到保证。采用三爪卡盘进行夹紧时三爪卡盘与转向节的轴端接触面大，容易对转向节产生损伤，要避免损伤，转向节的表面质量和外形都需要满足一定的要求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单实用、夹紧效果好、不会损伤转向节的长轴类转向节新型钻孔模具，转向节的钻孔质量得到保证。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]长轴类转向节新型钻孔夹具，所述长轴类转向节包括本体以及从本体凸出的轴端，所述钻孔夹具包括:基座，基座的内部设有上下贯通的腔室；下定位块、弹簧以及上定位块，下定位块、弹簧以及上定位块的形状与基座的腔室匹配，依次叠合设置于腔室内，所述下定位块的中部设有与轴端的头部形状匹配的第一卡孔，上定位块的中部设有与轴端的根部形状匹配的第二卡孔；下压板和上压板，下压板和上压板分别固定于基座的面侧和底侦牝下压板和上压板将下定位块、弹簧以及上定位块以受压的方式限定于腔室内，下压板的中部设有大小介于下定位块和第一卡孔之间的第一通孔，上压板的中部设有大小介于上定位块和第二卡孔之间的第二通孔；挡块，所述挡块穿过上压板垂直固定于基座上。
[0006]作为优选的实施方式，所述第一卡孔的内侧壁上设有突出的用于夹持轴端的第一斜面，第二开孔的内侧壁上设有突出的用于夹持轴端的第二斜面。
[0007]作为优选的实施方式，所述上定位块上表面的外侧边缘设有与第二通孔匹配的让位槽。
[0008]作为优选的实施方式，所述挡块为锁紧到基座上的螺柱。
[0009]作为优选的实施方式，所述下压板和上压板通过螺丝锁紧到基座上。
[0010]本发明的有益效果是:本发明利用上定位块和下定位块垂直夹持轴端的方式来对转向节进行定位，对准效果好，定位精确，有效提高产品加工质量；上定位块和下定位块之间设有弹簧，两者之间的距离可以调整以匹配不同形状的转向节，使用灵活，适用性强；转向节的轴端受力小，钻孔时不会损坏，进一步保证了加工质量。
【附图说明】
[0011]图1为长轴类转向节的结构示意图；
[0012]图2为本发明的结构图；
[0013]图3为本发明对长轴类转向节的夹紧状态图。
[0014]标记说明:100-转向节本体，200-轴端，1-基座，2-下定位块，3-弹簧，4-上定位士夬，5-下压板，6-上压板，7-挡块，8-第一卡孔，9-第二卡孔，10-第一通孔，11-第二通孔，12-让位槽，13-第一斜面，14-第二斜面。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]本发明用于对长轴类转向节进行夹紧后进行钻孔工序。所谓的长轴类转向节结构如图1所示，其由本体100以及从本体100凸出的轴端200组成，轴端200与本体100垂直。所谓的钻孔工序需要在轴端200内钻一贯通的圆孔。本发明的作用在于对转向节进行固定，使得轴端中心与钻床的钻头中心对齐。
[0017]如图2所示，本发明主要由基座1、下定位块2、弹簧3、上定位块4、下压板5、上压板6以及挡块7组成。下定位块2、弹簧3以及上定位块4的形状与基座I的腔室匹配，三者依次叠合设置于腔室内，一般地，下定位块2、弹簧3、上定位块4以及腔室都为圆形结构，当然，上述各部分也可以采用方形状结构实现。
[0018]下压板5和上压板6分别固定于基座I的面侧和底侧。具体实施时，两者一般采用螺丝锁紧的方式固定到基座I上。两者能够将下定位块2、弹簧3以及上定位块4以受压的方式限定于腔室内，所谓受压的方式即是下定位块2和上定位块4将弹簧3挤压，在没有受到外力的情况时下定位块2的下表面抵压到下压板5上，上定位块3的上表面则抵压到上压板6上。
[0019]下定位块2、上定位块4用于对转向节的轴端进行夹持，因此，下定位块2的中部设有与轴端的头部形状匹配的第一卡孔8，上定位块4的中部则设有与轴端的根部形状匹配的第二卡孔9。第一卡孔8和第二卡孔9能够分别将轴端的头部和根部卡紧，使得转向节整体被固定。为了达到更好的夹持效果，第一卡孔8的内侧壁上设有突出的用于夹持轴端的第一斜面13，第二开孔9的内侧壁上设有突出的用于夹持轴端的第二斜面14。
[0020]下压板5的中部设有第一通孔10，上压板6的中部设有第二通孔11。第二通孔11供轴端插入到腔室内，其大小介于上定位块3和第二卡孔9之间，确保上定位块3不会从第二卡孔9冒出，为了增加上定位块3的活动行程，上定位块3上表面的外侧边缘设有与第二通孔11匹配的让位槽12。第一通孔10提供了轴端头部穿过第一卡孔8后进一步插入的空间，其大小介于下定位块2和第—^孔8之间，确保下定位块2不会冒出。
[0021]具体使用时，如图3所示，将基座中心与钻床中心对齐，转向节工件的轴端从基座上方穿过上压板插入到基座的腔室内，轻微用力下压使轴端的头部被下定位块的第一卡孔夹紧，上定位块在弹簧的作用下向上抬起使得第二卡孔将轴端的根部夹紧。完成上述步骤后，转向节即可进行限位，限位后轴端按照垂直的方式布置，其中心轴与钻头的中心对齐。
[0022]下定位块和上定位块能够使得转向节被固定后轴端保持垂直，挡块7则用于确保转向节在钻孔时不会跟随旋转。具体地，挡块7整体为杆条状结构，优选采用螺柱实现，此挡块7穿过上压板垂直固定于基座I上。转向节的本体上会设有若干向外延伸的杆臂，转向节固定到夹具上时挡块7会穿插到杆臂之间，起到防止转向节跟随钻头旋转的作用。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.长轴类转向节新型钻孔夹具，所述长轴类转向节包括本体以及从本体凸出的轴端，其特征在于:所述钻孔夹具包括: 基座，基座的内部设有上下贯通的腔室； 下定位块、弹簧以及上定位块，下定位块、弹簧以及上定位块的形状与基座的腔室匹配，依次叠合设置于腔室内，所述下定位块的中部设有与轴端的头部形状匹配的第一卡孔，上定位块的中部设有与轴端的根部形状匹配的第二卡孔； 下压板和上压板，下压板和上压板分别固定于基座的面侧和底侧，下压板和上压板将下定位块、弹簧以及上定位块以受压的方式限定于腔室内，下压板的中部设有大小介于下定位块和第一卡孔之间的第一通孔，上压板的中部设有大小介于上定位块和第二卡孔之间的第二通孔； 挡块，所述挡块穿过上压板垂直固定于基座上。
2.根据权利要求1所述的长轴类转向节新型钻孔夹具，其特征在于:所述第一卡孔的内侧壁上设有突出的用于夹持轴端的第一斜面，第二开孔的内侧壁上设有突出的用于夹持轴端的第二斜面。
3.根据权利要求1所述的长轴类转向节新型钻孔夹具，其特征在于:所述上定位块上表面的外侧边缘设有与第二通孔匹配的让位槽。
4.根据权利要求1所述的长轴类转向节新型钻孔夹具，其特征在于:所述挡块为锁紧到基座上的螺柱。
5.根据权利要求1所述的长轴类转向节新型钻孔夹具，其特征在于:所述下压板和上压板通过螺丝锁紧到基座上。
【专利摘要】本发明公开了一种长轴类转向节新型钻孔夹具，包括基座、下定位块、弹簧以及上定位块、下压板和上压板、挡块。本发明利用上定位块和下定位块垂直夹持轴端的方式来对转向节进行定位，对准效果好，定位精确，有效提高产品加工质量；上定位块和下定位块之间设有弹簧，两者之间的距离可以调整以匹配不同形状的转向节，使用灵活，适用性强；转向节的轴端受力小，钻孔时不会损坏，进一步保证了加工质量。
【IPC分类】B23Q3-00
【公开号】CN104607965
【申请号】CN201510024060
【发明人】孙文政
【申请人】芜湖三联锻造有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月16日