一种用于对阀门进行加工的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀门加工设备技术领域，尤其涉及一种用于对阀门进行加工的装置。
【背景技术】
[0002]阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。
[0003]阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达1m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到100MPa的超高压，工作温度从_270°C的超低温到1430°C的高温。
[0004]阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
[0005]如图1、2所示，阀门的主体结构大都为圆柱形，阀门的两端都设有环形凸缘，在凸缘的边缘上设有6个用于连接外部管道的螺纹孔，这些螺纹孔的连线成六边形等；现有技术在进行钻孔时，不能够适应不同尺寸的阀门，需要不断更换夹具，有时候为了进行定位，需要加工一个工艺孔；这都影响了加工精度。而且，在对凸缘进行钻孔时，容易造成凸缘的边缘向下折弯，严重的会发生断裂。现有技术有待进一步改进。
【发明内容】
[0006]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种用于对阀门进行加工的装置加工精度高，适应性好。
[0007]本发明提出的一种用于对阀门进行加工的装置，包括工作台、用于对阀门上的凸缘进行钻孔的钻孔机构，该工作台上设有若干用于夹持阀门的夹持机构；
[0008]所述夹持机构包括设置在工作台上的第一滑槽、第一液压缸，该第一滑槽内设有2个与其滑动连接第一滑块，每个第一滑块上均设有I个夹持板，2个夹持板平行设置；该第一液压缸置于2个夹持板的中间，并通过等长的连杆与夹持板传动连接，这样能够保持夹持不同尺寸的阀门时，其轴线是不变的，保证了加工精度；
[0009]该钻孔机构包括钻头，该钻头的钻进方向与阀门上的环形凸缘的轴线平行。
[0010]根据不同尺寸的阀门，利用第一液压缸驱动夹持板移动，能够夹持不同尺寸的阀门，在利用钻孔机构对阀门上的凸缘进行钻孔，适应性好、加工精度高。
[0011]优选的，所述钻孔机构还包括升降缸、旋转气缸、至少I个滑杆，该升降缸沿上述凸缘的轴线伸缩，该升降缸与滑杆传动连接，该升降缸的输出端上设有与其转动连接的套环，该滑杆的一端与套环连接，该滑杆沿上述凸缘的径向设置，该滑杆上设有用于对上述凸缘进行钻孔的钻孔单元；该旋转气缸与套环传动连接。
[0012]利用升降缸带动钻孔单元对凸缘进行钻孔，利用钻孔单元钻好I个孔以后，升降缸上升，利用旋转气缸带动套环、滑杆、钻孔单元以升降缸为中心进行转动，转动60度或180度等，再次进行钻孔。
[0013]优选的，所述滑杆的数量为2个，2个滑杆的一端均与套环连接，2个滑杆之间的夹角为60度或180度，每个滑杆上均设有所述钻孔单元，2个钻孔单元关于上述凸缘的轴线对称设置。
[0014]设置2个钻孔单元，可以同时钻2个孔，当然也可以直接设置6个钻孔单元，同时钻6个孔。具体实施时，2个滑杆之间的夹角选为180度。
[0015]优选的，所述钻孔单元通过滑动块与滑杆滑动连接，所述滑杆上设有第二液压缸，该第二液压缸与滑动块传动连接。
[0016]不同尺寸的阀门，在其凸缘上钻孔的位置是变化的；利用第二液压缸、滑动块驱动钻孔单元进行位移；这样就能够对不同尺寸的阀门进行钻孔加工，适应性好。可以在滑杆上沿其延伸方向设有长度尺寸刻度，方便调整钻孔单元的位置。
[0017]优选的，所述套环上设有环形从动齿轮，所述旋转气缸的输出端设有与从动齿轮相嗤合的主动齿轮。提供一种旋转气缸驱动套环转动的方式。
[0018]优选的，所述钻孔单元包括电机，所述钻头安装在电机的输出端。利用电机带动钻头转动，进行钻孔加工。
[0019]优选的，还包括用于支撑上述凸缘的边缘的支撑机构。利用支撑装置支撑凸缘的边缘，防止凸缘的边缘下陷，或断裂、
[0020]优选的，所述支撑机构包括至少I个支撑单元，该支撑单元包括支撑杆，该支撑杆上设有2个固定杆，2个固定杆分布于支撑杆的轴线的两侧，2个固定杆之间沿凸缘轴线的最大距离等于2个凸缘之间的距离。
[0021]利用2个固定杆支撑凸缘。
[0022]优选的，所述支撑单元还包括气缸，所述支撑杆沿轴线设有第二滑槽，该第二滑槽内设有与其滑动连接的第二滑块，该第二滑块与气缸传动连接，该第二滑块上设有连接杆，该连接杆与第二滑块铰接，该连接杆沿轴线设有第三滑槽，该第三滑槽内设有第三滑块，该第三滑块与I个固定杆的顶端铰接；2个固定杆沿凸缘的轴线设置。
[0023]不同尺寸的阀门，其凸缘之间的距离是不同的。结合图3、4进行说明，先将支撑杆下方的固定杆与位于阀门底端凸缘上表面接触，再利用气缸驱动第二滑块向固定杆的方向滑动，利用连接杆的顶端抵在位于阀门顶端凸缘的下表面，这样就能够支撑2个凸缘，有效的防止凸缘的边缘下陷或断裂，有效的保持凸缘表面的平整性，保持阀门与外部管道连接时的密封性。
[0024]可以设置2个支撑单元，从2侧支撑凸缘，效果更好。
[0025]优选的，所述连接杆远离所述第二滑块的一端设有支撑板，该支撑板与上述凸缘的表面平行设置。
[0026]本发明中，夹持机构能够夹持不同尺寸的阀门，钻孔机构能够对不同尺寸的阀门上的凸缘进行钻孔，支撑机构能够支撑不同尺寸的阀门上的凸缘；适应性好，加工精度高，生产效率高；有效的防止凸缘的边缘下陷或断裂，有效的保持凸缘表面的平整性，保持阀门与外部管道连接时的密封性。
【附图说明】
[0027]图1为待加工阀门的主视图；
[0028]图2为待加工阀门的俯视图；
[0029]图3为本发明的结构示意图；
[0030]图4为图3中的支撑机构的放大示意图。
【具体实施方式】
[0031]参照图1、2、3、4，本发明提出的一种用于对阀门进行加工的装置，包括工作台1、用于对阀门上的凸缘进行钻孔的钻孔机构，该工作台I上设有若干用于夹持阀门的夹持机构；
[0032]夹持机构包括设置在工作台I上的第一滑槽2、第一液压缸3，该第一滑槽2内设有2个与其滑动连接第一滑块4，每个第一滑块4上均设有I个夹持板5，2个夹持板5平行设置，本实施例中，可以将夹持板5与工作台I垂直设置；该第一液压缸3置于2个夹持板5的中间，并通过等长的连杆6与夹持板5传动连接，这样能够保持夹持不同尺寸的阀门时，其轴线是不变的，保证了加工精度；
[0033]该钻孔机构包括钻头7，该钻头7的钻进方向与阀门上的环形凸缘的轴线平行。
[0034]根据不同尺寸的阀门，利用第一液压缸3驱动夹持板5移动，能够夹持不同尺寸的阀门，在利用钻孔机构对阀门上的凸缘进行钻孔，适应性好、加工精度高。
[0035]钻孔机构还包括升降缸8、旋转气缸9、至少I个滑杆10，该升降缸8沿上述凸缘的轴线伸缩，该升降缸8与滑杆10传动连接，该升降缸8的输出端上设有与其转动连接的套环11，该滑杆10的一端与套环11连接，该滑杆10沿上述凸缘的径向设置