用于通过铸造轧制制造金属带的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于通过铸造乳制制造金属带的方法，在其中，首先在铸造机中通过从结晶器中分配(Ausbringen)金属来铸造铸锭，其中，将铸锭在流引导部的区域中从垂直方向转向水平方向上，其中，紧接着在炉子中对铸锭退火，其中，铸锭在炉子之后在乳制机组中进行乳制，并且其中，根据预定的运行方式或者在非连续的分批运行中或者在连续运行或者半连续运行中加工铸锭。
【背景技术】
[0002]本发明用在铸造乳制设备中，其在第一运行模式中、即在连续运行中或者在半连续运行中而且和/或在分批运行中由液态金属制造成品带材。
[0003]典型地，已知的铸造乳制机组在分批运行中在紧凑设备中将液态的钢转化成热乳带材。在该运行模式中，在铸造或铸造乳制之后，如此将铸锭或预制带材分割成单个铸锭或单个预制带材，使得在热乳制之后产生期望大小的卷材。
[0004]在此，首先铸造连续铸造铸锭。该铸锭借助于剪切机切割，铸锭在其尺寸方面稍后得到相应期望的卷材尺寸。在常常实施成辊底式炉的加热炉中对分割的铸锭在温度方面进行预处理。附加地，炉子用作缓冲器，在其中在处理过程中延迟时可储存铸锭。紧接着，铸锭可单个地被输送给乳制机组并且进行乳制。之后，在冷却区间中冷却完成乳制的带材并且将其卷起。卷材离开乳制机组以用于后续处理。文献DE 10 2009 057 524 Al公开了用于在多个步骤中热乳制金属带或金属板的方法和乳机。
[0005]在半连续方法中如此切割铸锭，使得可从该铸锭中产生两个或多个卷材。在乳机之后布置有活动式剪切机，其分割长的热乳带材，从而实现期望的卷材大小。利用该方法可减小在乳制时重要的穿入和引出过程的数量，从而能更可靠地产生更薄的热乳带材。
[0006]在连续方法中，将连续铸造的铸锭以未分割的方式输送给乳机。如在半连续方法中那样，在乳机之后布置有活动式剪切机，其分割长的热乳带材，从而实现了期望的卷材大小。与半连续方法相比，利用该方法进一步减小了在乳制时重要的穿入和引出过程的数量，从而能更可靠地产生数量更多的更薄的热乳带材。
[0007]因此，在此使用的CSP设备(紧凑式钢带生产设备)为铸造乳制设备，在其中，用于生产钢带的两个分开工作的过程步骤紧凑地相互结合，即，在铸造设备中将液态的钢铸造成薄铸锭，并且在乳制设备中将薄铸锭乳制成钢带。在此，通常直接在利用铸造热的情况下或者通过借助于在铸造设备和乳制机组之间的补偿炉或加热装置调整期望的乳制温度对之前铸造的流进行乳制。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是，实现这样的工艺条件，S卩，利用该工艺条件对于上述所有运行模式、即不仅对于分批运行而且对于连续运行或半连续运行都可实现金属带的最优制造。因此，相应地，应对于所有期望的运行模式实现最优的工艺条件。
[0009]通过本发明，该目的的实现方案的特征在于，借助于一个或多个感应器使待乳制的铸锭或乳制的金属带在乳制机组的区域中至少在两个乳制机架之间经受加热。
[0010]在此，乳制机组优选地为串联乳制机组，其中，借助于优选地在串联乳制机组的在输送方向上前两个乳制机架之间的感应器进行加热。但是，根据方法的另一优选的设计方案也可行的是，乳制机组是串联乳制机组，其中，借助于在串联乳制机组的在输送方向上前三个乳制机架之间的感应器进行加热。
[0011]根据另一优选的实现方案，铸锭可在流引导部的区域中通过多个辊轮经受厚度减小。
[0012]铸锭也可在铸造机之后并且在炉子之前在预乳制机架中经受厚度减小。
[0013]感应器优选地构造成用于通过感应的纵向场加热来加热在输送方向上经过的铸锭或金属带。也可行的是，感应器构造成用于通过感应的横向场加热来加热在输送方向上经过的铸锭或金属带。以下还将进一步解释相应的场加热。
[0014]尤其优选地，将包括至少一个敞开的、可分离的、C形的感应线圈的元件用作感应器。感应器的优选的实施方案中的一个包含可根据需要切换成纵向场感应或横向场感应的线圈。
[0015]铸造乳制设备可由一个或多个预乳制机架和乳制机组组成，其中，在分批运行中，在乳制机组之前分割铸锭，优选地最晚在位于乳制机组之前的五个预乳制机架之后分割铸锭。
[0016]铸造乳制设备也可由一个或多个预乳制机架和乳制机组组成，其中，在连续运行中，在乳制机组的最后一个机架之后分割铸锭。
[0017]此外可规定，在上述所有运行模式中，在炉子之前分割铸锭。如果设置有在炉子之前的预乳制机架，优选地最晚在该预乳制机架之后分割铸锭。
[0018]因此，所提出的方法能够通过薄铸锭设备实现热乳带材的连续生产和按件生产(分批运行)的组合，并且能够以厚的和薄的热乳带材尺寸实现带有均匀的微结构和机械性能的热乳的钢带和钢板的生产。
[0019]在相同的薄铸锭设备上以这样的目标进行连续方法、半连续方法和分批运行的组合，即，将所有方法的优点结合在一个设备中并且由此实现在混合式设备中由薄铸锭经济地制造厚的和薄的热乳带材。
[0020]至今为止，在选择生产设备时，热乳带材制造商必须决定设备类型、即连续处理或半连续运行或分批运行。根据设备实施方案，该决定是不可修改的。由于两种设备方案在产品系列方面不同，因此也要做出关于运营商能够运作的市场份额的决定。
[0021]至今存在的连续设备方案仅仅实现了稳定地制造具有非常受限的几何结构的热乳带材(具有小于2_厚度的带材)。在该设备上，通常不能以连续运行方式制造不同几何结构的热乳带材。在热乳带材的厚度增加时，例如在乳制机组上的离开速度下降并且由此最终乳制温度下降。至今对于连续运行可用的设备方案在运行的小的干扰的情况中或者为了更换工作乳辊也需要中断生产。这在实际中或者通过引出铸造流并中断铸造过程实现，或者通过从生产设备中切割并分离中间铸锭区段实现。由此引起的报废降低了这种设备的产量和经济性，这针对纯粹的连续运行。
[0022]用于分批运行的设备可制造更大范围的不同尺寸和钢类型的热乳带材。然而，在非常薄的尺寸范围中存在一定的限制。由此，与在连续运行中相比，在分批运行中制造非常薄的带材时，在乳制机组中出现的运行故障更多(例如凸起(Hochgeher))。此外，在连续运行中的工作乳辊磨损比在分批运行中要小。
[0023]本发明第一次实现了在混合式设备中的分批运行、半连续运行和连续运行的组合。由此，消除了上述限制。在设备中，所述方法实现了生产厚的热乳带材，例如用于管材生产，以及生产薄的和直至低于0.8mm厚的超薄热乳带材。这种设备的组合的工作方式通过从连续运行切换成分批运行实现了在不必中断铸造过程或产生报废的情况下更换工作乳辊。
[0024]相应地，提出一种设备配置方案，其同样地实现分批工作方式、半连续工作方式和连续工作方式。对此补充由分别至少一个薄铸锭铸造机、隧道炉和带有至少位于第一机架和第二机架之间的感应加热部的乳制机组组成的已知装置(例如参见在文献DE 44 02402 Al和WO 2011/067315 Al中的实施方案)。优选地，感应加热部实施成可分离的纵向场感应器。此外，可设置除了允许分批运行之外也允许连续运行和半连续运行的其他设备。
[0025]这尤其是具