聚合物电池串并联铆接设备及其铆接方式的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及锂离子电池制造技术领域，具体来说是聚合物电池串并联铆接设备及其铆接方式。
[0002]
【背景技术】
[0003]目前，随着现代化社会的发展，锂离子电池因其优越的电池性能及安全性，已越来越广泛的应用于各种各样的电器产品上；尤其近年来，应国家大力发展清洁能源，保护环境等要求，锂电池已开始应用在大型储能、电动自行车、纯电动汽车、风光互补、通讯基站上面，这一类的电池通过使用高安全性的聚合物软包装单体锂电池，串并联提高电池的电压及容量，加工成电池模块及可使用的应用解决方案，由于电池的电压及容量越大，对电池的串并联结构要求就更严格，传统的聚合物软包装锂电池串并联方式主要有两种:一是将需串并联的电池正负极耳使用超声波焊接，再进行组合，二是将电池正极使用超声波焊接转镍后，采用焊锡方式进行串并联组合，以上两种方式都需要使用超声波焊接设备，也存在以下问题:一是极耳表面氧化，焊接难度大，加大虚焊可能性，二是超焊机设备本身的功率及振幅不稳定，随时都有虚焊的可能，三是超声波焊接检验难度大，误检率高，四是超声波焊接设备价格昂贵，尤其焊接层数越多，功率越大，设备就越贵；五是目前国内超焊机大部份还是采用进口设备，国内生产厂家设备性能不稳定，返修率高，维护成本高，因而设计一种结构简单、构思巧妙、焊接性能好，焊接质量稳定可靠，低成本的聚合物电池串并联铆接设备是本发明的构思所在。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有聚合物电池串并联焊接设备技术的缺陷，提供一种结构简单、构思巧妙、焊接性能好，焊接质量稳定可靠，低成本的聚合物电池串并联铆接设备及其铆接方式。
[0005]本发明可以通过以下技术方案来实现:
本发明公开了一种聚合物电池串并联铆接设备，包括设备机架和设备底板，其特征在于:所述的设备机架上设有支架(2)，在支架(2)上设有气缸(1)，在气缸(1)的下部设有铆接夹具(3)，在铆接夹具(3)上设有刺针(4)，在设备底板设有刺针定位底座(5)。
[0006]所述的气缸⑴为双连杆气缸，气缸⑴的材质为招质材质，气缸⑴由脚踏开关控制。
[0007]所述的设备驱动方式为气动。
[0008]所述的刺针(4)为横向排列结构，设在设备底板上的刺针定位底座(5)与刺针(4)平行。
[0009]本发明还提供一种聚合物电池串并联铆接设备的铆接方式，具体为:
第一步:先将至少两只或两只以上电池定位好，再把电池需要串并联的极耳放置在铆接底座上；
第二步:踩下脚踏气动开关，刺针工作，上层极耳穿透下层极耳，形成铆接所需材料； 第三步:从铆接处取出，再送至底座平整位置；
第四部:踩下脚踏气动开关，将刺透处压平，实现铆接。
[0010]本发明与现有技术相比有如下优点:
本发明聚合物电池串并联铆接设备及其铆接方式可靠性高，可以大大减小虚焊机率，同时在极耳氧化后，无论氧化程度如何，依旧能良好的进行串并联，串并联效果直观，不仅减少漏检率及检验成本，还降低了工艺生产难度，而且经过铆接的电池正负极耳，抗拉强度大，可靠性高，同时操作简单，不需要先转镍，大大减少了人工及材料投入，本设备制造简易，投入资金少，企业可自行加工和调整，后期维护成本低，总投入是超声波焊机的20%不至IJ，本发明结构简单、构思巧妙，非常适合大面积推广使用。
[0011]
【附图说明】
[0012]附图1为本发明铆接设备的结构示意图；
附图2为本发明铆接设备的的主视结构图；
附图3为本发明铆接设备的的右视结构图；
附图4为本发明铆接设备的的俯视结构图。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]下面将结合说明书附图来对本发明作进一步描述:
如附图所示，本发明公开了一种聚合物电池串并联铆接设备，包括设备机架和设备底板，其特征在于:所述的设备机架上设有支架(2)，在支架(2)上设有气缸(1)，在气缸(1)的下部设有铆接夹具(3)，在铆接夹具(3)上设有刺针(4)，在设备底板设有刺针定位底座
(5)。
[0015]所述的气缸⑴为双连杆气缸，气缸⑴的材质为招质材质，气缸⑴由脚踏开关控制。
[0016]所述的设备驱动方式为气动。
[0017]所述的刺针(4)为横向排列结构，设在设备底板上的刺针定位底座(5)与刺针(4)平行。
[0018]本发明还提供一种聚合物电池串并联铆接设备的铆接方式，具体为:
第一步:先将至少两只或两只以上电池定位好，再把电池需要串并联的极耳放置在铆接底座上；
第二步:踩下脚踏气动开关，刺针工作，上层极耳穿透下层极耳，形成铆接所需材料； 第三步:从铆接处取出，再送至底座平整位置；
第四部:踩下脚踏气动开关，将刺透处压平，实现铆接。
[0019]本发明聚合物电池串并联铆接设备及其铆接方式可靠性高，可以大大减小虚焊机率，同时在极耳氧化后，无论氧化程度如何，依旧能良好的进行串并联，串并联效果直观，不仅减少漏检率及检验成本，还降低了工艺生产难度，而且经过铆接的电池正负极耳，抗拉强度大，可靠性高，同时操作简单，不需要先转镍，大大减少了人工及材料投入，本设备制造简易，投入资金少，企业可自行加工和调整，后期维护成本低，总投入是超声波焊机的20%不至IJ，本发明结构简单、构思巧妙，非常适合大面积推广使用。
[0020]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.聚合物电池串并联铆接设备，包括设备机架和设备底板，其特征在于:所述的设备机架上设有支架(2)，在支架(2)上设有气缸(1)，在气缸(1)的下部设有铆接夹具(3)，在铆接夹具(3)上设有刺针(4)，在设备底板设有刺针定位底座(5)。2.根据权利要求1所述的聚合物电池串并联铆接设备，其特征在于:所述的气缸(1)为双连杆气缸，气缸(1)的材质为招质材质，气缸(1)由脚踏开关控制。3.根据权利要求1所述的聚合物电池串并联铆接设备，其特征在于:所述的设备驱动方式为气动。4.根据权利要求1所述的聚合物电池串并联铆接设备，其特征在于:所述的刺针(4)为横向排列结构，设在设备底板上的刺针定位底座(5)与刺针(4)平行。5.一种采用权利要求1所述的聚合物电池串并联铆接设备的铆接方式，其特征在于具体为: 第一步:先将至少两只或两只以上电池定位好，再把电池需要串并联的极耳放置在铆接底座上； 第二步:踩下脚踏气动开关，刺针工作，上层极耳穿透下层极耳，形成铆接所需材料； 第三步:从铆接处取出，再送至底座平整位置； 第四部:踩下脚踏气动开关，将刺透处压平，实现铆接。
【专利摘要】本发明聚合物电池串并联铆接设备及其铆接方式可靠性高，可以大大减小虚焊机率，同时在极耳氧化后，无论氧化程度如何，依旧能良好的进行串并联，串并联效果直观，不仅减少漏检率及检验成本，还降低了工艺生产难度，而且经过铆接的电池正负极耳，抗拉强度大，可靠性高，同时操作简单，不需要先转镍，大大减少了人工及材料投入，本设备制造简易，投入资金少，企业可自行加工和调整，后期维护成本低，总投入是超声波焊机的20%不到，本发明结构简单、构思巧妙，非常适合大面积推广使用。
【IPC分类】H01M10/058, B21J15/10
【公开号】CN105268896
【申请号】CN201410305685
【发明人】聂梦州
【申请人】襄阳锦翔光电科技股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月1日