细的说明。
[0019]以汽车滤清器端盖毛坯为例，该工艺也可推广至适合冷挤压工艺的很多产品。
[0020](1)选取材料:选取Φ 116*82mm圆管料；
(2)软化处理:加热至410-420°C，保温120分钟，温度降至160°C以下，取出空冷，要求硬度HB不大于35 ；
(3)下料步骤:根据产品尺寸需要将圆管料锯成所需长度；
(4)机加工步骤:粗车，加工坯料内、外圆、端面至所需尺寸；
(5)磷化润滑处理:采用的磷化工作液包括下述组分:磷酸锌28g/L，磷酸100g/L，铬酸10g/L ;该磷化润滑步骤的处理温度为:55°C，处理时间为:10分钟；
(6)挤压成型步骤:把坯料放入专用模腔内，用压力设备压制成型，如:四柱液压机或专用挤压机；
(7)T6处理步骤:首先在固熔炉中进行淬火处理，在炉温520°C-530°C下保温不少于2小时，出炉后投入45°C -55°C水中8分钟，然后在时效炉中进行回火处理，在170°C -180°C下保温不少于8小时，出炉后空气冷却；
(8)酸洗步骤:包括化学除油步骤和化学除氧化膜步骤，化学除油步骤中采用除油工作液包括下述组分:氢氧化钠40G/L、工业洗涤剂0.5-1ML/L、水100G ;处理温度为:55°C，处理时间:10分钟，除油后用清水清洗；
化学除氧化膜步骤中采用的除氧化膜工作液包括下述组分:浓度为45%的硝酸
2.7Kg/L、浓度为75%的氢氟酸0.34Kg/L、白矾0.3g/L ;该酸洗步骤的处理温度为室温，处理时间为:1-2分钟，经化学酸洗后，立即用清水清洗。
[0021]T6处理步骤中组合电炉的工作过程为:将放置工件的容器首先放在可移动托盘4上，将托盘5移至固熔炉2下方，打开固熔炉2炉门7，卷扬机铁链由固熔炉内部伸出，将容器吊入炉内，关闭炉门并移出托盘4;到达固熔时间后，将水箱3移至固熔炉下方，打开炉门，释放容器入水；到要求时间后，将水箱移至原位置，用行车等起重设备，将容器吊到托盘4上，将托盘移入时效炉。在此过程中工件的震动有了明显减少，入水时间也由十五秒减少到七秒，产品直径变移量由0.15mm-0.23mm减小为0.03-0.06mm，产品硬度由HB75-85提升至HB83以上。
[0022]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种冷挤压毛坯的工艺，其工艺步骤为，先选取材料，将材料软化处理后再下料，然后采用DCGT型成型刀具进行机加工，再对加工后的材料依次进行磷化润滑处理、挤压成型、T6处理、酸洗，最后用清水清洗；其中所述的酸洗步骤包括化学除油步骤和化学除氧化膜步骤，其中化学除氧化膜步骤中采用的除氧化膜工作液包括下述组分:浓度为45%的硝酸2.7Kg/L、浓度为75%的氢氟酸0.34Kg/L、白矾0.3g/L ;该酸洗步骤的处理温度为室温，处理时间为:1-2分钟，经化学酸洗后，立即用清水清洗。2.根据权利要求1所述的冷挤压毛坯的工艺，其特征在于，所述的成型刀具为DCGT308-AK1101型成型刀具。3.根据权利要求1或2所述的冷挤压毛坯的工艺，其特征在于，所述的磷化润滑处理步骤中，采用的磷化工作液包括下述组分:磷酸锌28g/L，磷酸100g/L，铬酸10g/L ;该磷化润滑步骤的处理温度为:50-60°C，处理时间为:10-12分钟。4.根据权利要求1或2所述的冷挤压毛坯的工艺，其特征在于，所述的T6处理步骤采用组合电炉，该组合电炉包括固熔炉、设置在滑道上的可移动水箱及时效炉，所述的固熔炉通过支架设置在滑道上方，在所述的滑道上还设有可移动托盘。5.根据权利要求3所述的冷挤压毛坯的工艺，其特征在于，所述的T6处理步骤采用组合电炉，该组合电炉包括固熔炉、设置在滑道上的可移动水箱及时效炉，所述的固熔炉通过支架设置在滑道上方，在所述的滑道上还设有可移动托盘。6.根据权利要求1所述的冷挤压毛坯的工艺，其操作步骤为: (1)选取材料； (2)软化处理:加热至410-420°C，保温120-150分钟，温度降至160°C以下，取出空冷； (3)下料步骤根据产品尺寸需要将材料锯成所需长度； (4)机加工步骤:采用DCGT型成型刀具进行机加工，坯料加工至所需尺寸； (5)磷化润滑处理:采用的磷化工作液包括下述组分:磷酸锌28g/L，磷酸100g/L，铬酸10g/L ;该磷化润滑步骤的处理温度为:50-60°C，处理时间为:10-12分钟； (6)挤压成型步骤:把坯料放入专用模腔内，压制成型； (7)T6处理步骤:首先在固熔炉中进行淬火处理，在炉温520°C_530°C下保温不少于2小时，出炉后投入45 °C -55 °C水中5-10分钟，然后在时效炉中进行回火处理，在170°C _180°C下保温不少于8小时，出炉后空气冷却； (8)酸洗步骤:包括化学除油步骤和化学除氧化膜步骤，化学除油步骤中采用除油工作液包括下述组分:氢氧化钠30-50G/L、工业洗涤剂0.5-1ML/L、水适量；处理温度为:.50-60°C，处理时间:10-12分钟，除油后用清水清洗；化学除氧化膜步骤中采用的除氧化膜工作液包括下述组分:浓度为45%的硝酸2.7Kg/L、浓度为75%的氢氟酸0.34Kg/L、白矾.0.3g/L ;该酸洗步骤的处理温度为室温，处理时间为:1-2分钟，经化学酸洗后，立即用清水清洗。
【专利摘要】本发明属于机械制造业领域，具体为一种冷挤压毛坯的工艺。该冷挤压毛坯的工艺，其工艺步骤为，先选取材料，将材料软化处理后再下料，然后采用DCGT型成型刀具进行机加工，再对加工后的材料依次进行磷化润滑处理、挤压成型、T6处理、酸洗，最后用清水清洗，先进行软化处理，并减掉了酸洗去除氧化皮步骤，缩短了工件周转周期和步骤，后续磷化、酸洗步骤均改进，提高了产品质量，也改善了工人的工作环境。
【IPC分类】B21C23/02, B21C43/00, B21C23/32
【公开号】CN105312348
【申请号】CN201410341159
【发明人】赵敏
【申请人】赵敏
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月18日