一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压方法
【技术领域】
[0001]本发明属于汽车座椅调角器领域，尤其涉及一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压方法。
【背景技术】
[0002]调角器是汽车座椅上的一个重要总成，它包括钢碗和齿轮盘等零件，钢碗装配时设在齿轮盘外面，且钢碗的两个端口收口，并使得钢碗和齿轮盘形成一个组件。为了装配钢碗和齿轮盘，需要设计一种冲压方法，为此提出本案的申请。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压方法，欲通过该冲压方法将钢碗与齿轮盘冲压成一个组件。
[0004]本发明的技术方案如下:一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压方法，其特征在于包括如下步骤:
[0005]步骤a:设计一个冲压夹具，该冲压夹具由上半部分和下半部分构成，其中:所述下半部分包括下底板(1)和导向杆(3)，其中下底板(1)水平设置，在下底板的上板面固设有一个下冲压盘⑵；所述下冲压盘⑵上盘面的中心处沿轴向开有一个下冲压孔(2a)，该下冲压孔为上大下小的锥形孔，而下冲压孔(2a)的孔底为平面，且下冲压孔的锥度为25° ;所述导向杆(3)数目为3-8根，这些导向杆固设在所述下底板(1)的上板面，而导向杆(3)的轴心线与所述下冲压孔(2a)的轴心线平行，且所有导向杆(3)分布在下冲压盘(2)的外围，并位于同一个圆周上；
[0006]所述上半部分包括上冲压盘(4)和连接块(9)，其中上冲压盘(4)的下盘面沿轴向开有一个上冲压孔(4a)，该上冲压孔为上小、下大的锥形孔，其锥度为25°，而上冲压孔(4a)的轴心孔与所述下冲压孔(2a)轴心线在同一条直线上，且上冲压孔(4a)的孔底为平面；所述上冲压盘(4)的下盘面沿周向设有三个安装套(5)，这三个安装套分布在所述上冲压孔(4a)的外围，该安装套(5)的轴心线与所述下冲压孔(2a)轴心线平行；每个所述安装套(5)内装有一个接近开关￠)，该接近开关的工作面朝下，并与所述安装套(5)的下端口平齐；
[0007]所述上冲压盘(4)的上盘面与上顶板(7)下板面固定，所有所述导向杆(3)上部与该上顶板上的滑动孔滑动配合，而上顶板(7)的上板面与所述连接块(9)的底部焊接固定，且上顶板(7)和连接块(9)均为回转体结构，这两个部件的轴心线在同一条直线上；当所述接近开关出)的工作面与下冲压盘(2)上盘面接触，且接近开关￠)的检测信号反馈给冲床，并控制冲头的下极限位置；
[0008]步骤b:安装时，下半部分的下底板(1)安装在冲床的工作台上，而上半部分的连接块(9)与冲床的冲头焊接固定；
[0009]步骤c:冲压时，先将钢碗固套在齿轮盘外面，再将这两个件放入下冲压孔(2a)中，且下冲压孔(2a)的轴心线与齿轮盘的轴心线重合；然后启动冲床，冲床的冲头带动上半部分向下冲压，从而通过锥形的上冲压孔(4a)与下冲压孔(2a)使钢碗的上、下端口缩口，进而将钢碗固定在齿轮盘外面；当所述接近开关(6)的工作面与下冲压盘(2)上盘面接触，且接近开关￠)的检测信号反馈给冲床，并控制冲头的下极限位置；
[0010]步骤d:控制冲床的冲头上移复位，以便将钢碗与齿轮盘组件取下。
[0011]安装时，下半部分的下底板(1)安装在冲床的工作台上，而上半部分的连接块(9)与冲床的冲头焊接固定；冲压时，先将钢碗固套在齿轮盘外面，再将这两个件放入下冲压孔(2a)中，且下冲压孔(2a)的轴心线与齿轮盘的轴心线重合；然后启动冲床，冲床的冲头带动上半部分向下冲压，从而通过锥形的上冲压孔(4a)与下冲压孔(2a)使钢碗的上、下端口缩口，进而将钢碗固定在齿轮盘外面；当所述接近开关(6)的工作面与下冲压盘(2)上盘面接触，且接近开关￠)的检测信号反馈给冲床，并控制冲头的下极限位置；最后，控制冲床的冲头上移复位，以便将钢碗与齿轮盘组件取下。
[0012]采用以上技术方案，本方法能精确地定位钢碗与齿轮盘，并使钢碗的上、下端口缩口，以便冲压形成钢碗与齿轮盘组件，且本发明所采用焊接夹具的上、下半部分通过导向杆相连，从而能够很好地进行导向，不会发生错位，从而保证冲压质量，结构简单，易于制造。
[0013]作为优选，所述导向杆(3)的直径为4-10mm，其长度为40_60mm。
[0014]为了防止下底板受力后变形，所述下底板(1)为钢板，其厚度为6-10mm。
[0015]有益效果:本方法能精确地定位钢碗与齿轮盘，并使钢碗的上、下端口缩口，以便冲压形成钢碗与齿轮盘组件，且本发明所采用焊接夹具的上、下半部分通过导向杆相连，从而能够很好地进行导向，不会发生错位，从而保证冲压质量，结构简单，易于制造。
【附图说明】
[0016]图1为本发明所采用焊接夹具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0018]一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压方法，其特征在于包括如下步骤:
[0019]步骤a:设计一个冲压夹具，如图1所示，该冲压夹具由上半部分和下半部分构成。其中，下半部分包括下底板1和导向杆3，其中下底板1水平设置，下底板1为钢板，其厚度为6-10mm，且下底板1安装在冲床的工作台上。
[0020]在下底板的上板面固设有一个下冲压盘2，下冲压盘2上盘面的中心处沿轴向开有一个下冲压孔2a，该下冲压孔2a为上大下小的锥形孔，而下冲压孔2a的孔底为平面，且下冲压孔的锥度为25°。导向杆3数目为3-8根，并可优选为5或6根。这些导向杆3固设在下底板1的上板面，而导向杆3的轴心线与下冲压孔2a的轴心线平行，且所有导向杆3分布在下冲压盘2的外围，并位于同一个圆周上。在本案中，导向杆3的直径为4-10mm，其长度为