例中，所述第二底板35通过横柱12与所述第一面板14和第二面板15连接，所述第二滑台31与所述连接板41连接。
[0041]如图2所示，所述第二立柱11包括竖直柱110、横向弯折111及支撑柱113，所述竖直柱110和横向弯折111通过连接部112连接;所述横柱12的一端连接所述第一立柱10，其另一端与所述竖直柱110连接;所述竖直柱110设置在所述底板13上，且所述竖直柱110与所述第一立柱10具有沿底板13宽度方向的距离d;所述支撑柱113的一端与所述竖直柱110连接，其另一端与所述第一面板15连接;所述第一立柱10的截面为正方形，其宽度为do，所述d = 0.5?1.5do。在实际的制造过程中，所述第一立柱10和第二立柱11采用方形空心型钢，方形空心型钢采用80X5的型号，底板13的设计是根据料板8的形状。该部分是焊接件，用电弧焊的方式焊接而成。焊接时在保证连接强度的同时，需要严格控制第一立柱10和第二立柱11与底板13平面度，即两块立柱与底板13处于同一平面上，且所在平面必须与锥辊6径向乳制母线平行，若不平行，将会出现车刀(磨头)在进行轴向进给时偏离预设线路，导致锥辊6后半段无法车削(打磨)到，影响修复效果的问题。还包括第一筋板114、第二筋板100及第三筋板101，所述第一筋板114设置在所述竖直柱110靠内侧，所述第二筋板100及第三筋板101设置在所述第一立柱10的一端，沿底板13长度方向对称设置。
[0042]如图3所示，所述纵向移动装置3还包括纵向第一导杆360及纵向第二导杆370，所述纵向第一导杆360及纵向第二导杆370分别设置有纵向第一导台361和纵向第二导台371，所述纵向第一导台361和纵向第二导台371分别与纵向第一导杆360及纵向第二导杆370滑动连接，纵向第一导台361和纵向第二导台371与所述第二滑台31平行;所述连接板41与所述纵向第一导台361和纵向第二导台371连接。所述纵向第一导台361和纵向第二导台371成对设置在所述纵向第一导杆360及纵向第二导杆370上。在实际的制造过程中，此部件中使用的直线导轨是HGH35CA，与轴向导轨相同，导轨长度为360mm，端距为20mm，孔距为80mm。滑块的纵向有效行程是130mm，完全符合加工要求。导轨安装时通过螺纹与纵向滑板进行连接。
[0043]如图4、图5及图7所示，其中，所述刀架4还包括加强板44，所述加强板44分别与所述刀座板40与连接板41连接，所述刀座板40上设置有条形槽450、451，所述刀座42通过条形槽450、451与所述刀座板40连接;可通过所述条形槽450、451调整所述刀座42相对于所述刀座板40的位置。所述刀43为磨刀或是车刀。所述刀43包括刀身430和刀头431，所述刀头431设置在所述刀身430的刀片槽432内。所述底板13上设置有连接孔130，该底板13的截面形状连接面5相适配。所述驱动装置22为减速机或手动摇轮，在本实施例中，该驱动装置22为减速机，当然该减速机可为摆线针轮减速机，该减速机可通过减速机的输出轴通过联轴器与所述第二丝杆30连接。所述纵向第一导台361和纵向第二导台371分别与纵向第一导杆360及纵向第二导杆370为燕尾槽或T形槽连接。所述第一底板25开设有开口 250。
[0044]工作过程:
[0045]如图8所示，如需对锥辊6的凸面进行车刀修复，通过底板13上设置有连接孔130将该锥辊修复装置固定在所述辗环机的面上，使刀43的刀尖接触锥辊径向乳制的母线，以此作为对刀的基准，进行轴向进给修复。当然，需要进行磨削时，可通过更换带有磨头的刀座进行磨削工作。
[0046]以上所述，仅为发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种纵向锥辊修复装置，包括支架(I)、驱动装置(2)、纵向移动装置(3)及刀架(4)，其特征在于，所述支架(I)包括第一立柱(10)、第二立柱(11)、横柱(12)、底板(13)、第一面板(14)和第二面板(15)，所述第一立柱(10)和第二立柱(11)设置在所述底板(13)上，所述第一面板(14)和第二面板(15)对应设置在所述第一立柱(10)和第二立柱(11)上，用于支撑所述纵向移动装置(3)及刀架(4);所述纵向移动装置(3)包括第二丝杆(30)、第二滑台(31)、纵向第一侧板(33)、纵向第二侧板(34)及第二底板(35)，所述第二丝杆(30)架设在所述纵向第一侧板(33)和纵向第二侧板(34)上并与所述第二滑台(31)螺旋配合，该第二滑台(31)可沿着所述第二丝杆(30)移动;所述刀架(4)包括刀座板(40)、连接板(41)、刀座(42)及刀(43)，所述刀座板(40)与连接板(41)呈L形连接，所述刀座(42)设置在所述刀座板(40)上，该刀座(42)上设置有刀(43);所述第二底板(35)通过横柱(12)与所述第一面板(14)和第二面板(15)连接，所述第二滑台(31)与所述连接板(41)连接。2.根据权利要求1所述的一种纵向锥辊修复装置，其特征在于:所述第二立柱(11)包括竖直柱(110)、横向弯折(111)及支撑柱(113)，所述竖直柱(110)和横向弯折(111)通过连接部(112)连接;所述横柱(12)的一端连接所述第一立柱(10)，其另一端与所述竖直柱(110)连接;所述竖直柱(110)设置在所述底板(13)上，且所述竖直柱(110)与所述第一立柱(10)具有沿底板(13)宽度方向的距离d;所述支撑柱(113)的一端与所述竖直柱(110)连接，其另一端与所述第二面板(15)连接。3.根据权利要求2所述的一种纵向锥辊修复装置，其特征在于:所述第一立柱(10)的截面为正方形，其宽度为do，所述d = 0.5?1.5do。4.根据权利要求2所述的一种纵向锥辊修复装置，其特征在于，还包括第一筋板(114)、第二筋板(100)及第三筋板(101)，所述第一筋板(114)设置在所述竖直柱(110)靠内侧，所述第二筋板(100)及第三筋板(101)设置在所述第一立柱(10)的一端，沿底板(13)长度方向对称设置。5.根据权利要求1所述的一种纵向锥辊修复装置，其特征在于:所述纵向移动装置(3)还包括纵向第一导杆(360)及纵向第二导杆(370)，所述纵向第一导杆(360)及纵向第二导杆(370)分别设置有纵向第一导台(361)和纵向第二导台(371)，所述纵向第一导台(361)和纵向第二导台(371)分别与纵向第一导杆(360)及纵向第二导杆(370)滑动连接，纵向第一导台(361)和纵向第二导台(371)与所述第二滑台(31)平行;所述连接板(41)与所述纵向第一导台(361)和纵向第二导台(371)连接。6.根据权利要求7所述的一种纵向锥辊修复装置，其特征在于:所述纵向第一导台(361)和纵向第二导台(371)成对设置在所述纵向第一导杆(360)及纵向第二导杆(370)上。7.根据权利要求1所述的一种纵向锥辊修复装置，其特征在于:所述刀架(4)还包括加强板(44)，所述加强板(44)分别与所述刀座板(40)与连接板(41)连接，所述刀座板(40)上设置有条形槽(450、451)，所述刀座(42)通过条形槽(450、451)与所述刀座板(40)连接;可通过所述条形槽(450、451)调整所述刀座(42)相对于所述刀座板(40)的位置。8.根据权利要求7所述的一种纵向锥辊修复装置，其特征在于:所述刀座(42)包括夹板(420)和连接板(421)，所述夹板(420)和所述连接板(421)之间具有刀片槽(424)，刀(43)固定设置在所述刀片槽(424)内。9.根据权利要求1所述的一种纵向锥辊修复装置，其特征在于:所述刀(43)包括刀身(430)和刀头(431)，所述刀头(431)设置在所述刀身(430)的刀片槽(432)内。10.根据权利要求1所述的一种纵向锥辊修复装置，其特征在于:所述纵向第一导台(361)和纵向第二导台(371)与纵向第一导杆(360)及纵向第二导杆(370)为燕尾槽或T形槽连接。
【专利摘要】本发明涉及一种纵向锥辊修复装置，包括支架(1)、驱动装置(2)、纵向移动装置(3)及刀架(4)，支架(1)包括第一立柱(10)、第二立柱(11)、横柱(12)；纵向移动装置(3)包括第二丝杆(30)、第二滑台(31)，该第二滑台(31)可沿着第二丝杆(30)移动；刀架(4)包括刀座板(40)、连接板(41)、刀座(42)及刀(43)，第二底板(35)通过横柱(12)与第一面板(14)和第二面板(15)连接，第二滑台(31)与连接板(41)连接。在修复过程中，有效的减小车削或磨削时力对立柱倾覆力矩带来的损伤，同时能够稳定支架，降低因支架晃动而导致车削或磨削过程中，因支座不稳定而导致错伤锥辊的问题。
【IPC分类】B23P6/04
【公开号】CN105537852
【申请号】CN201610071576
【发明人】陶一会, 朱鸿麒, 许磊, 伏波宇
【申请人】湖州以创精工机械有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月1日