钢卷纵剪设备收料装置用下料座的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢卷纵剪设备，具体说是钢卷纵剪设备收料装置用下料座。它包括基座，该基座的上表面加工有贯穿其总长的凹槽，凹槽的横截面为圆弧形。其特点是所述凹槽的两侧沿纵向均布有位置对应的插孔，凹槽的两侧均有立柱，立柱均呈可插拔状插入在对应凹槽一侧的任意插孔内。该下料座可有效防止钢带盘出现倒伏现象，钢带不易损坏，不会伤及作业人员，利于存放和使用，没有安全隐患。
【专利说明】
钢卷纵剪设备收料装置用下料座
技术领域
[0001]本发明涉及一种钢卷纵剪设备，具体说是钢卷纵剪设备的收料装置中用于盛放钢带盘的下料座。
【背景技术】
[0002]钢卷纵剪设备顾名思义，就是对钢卷中缠绕的钢板进行纵向裁剪的设备。
[0003]目前，公知的钢卷纵剪设备都是由上料装置、矫平装置、纵剪装置、分离装置和收料装置串联而成，钢卷纵剪设备的收料装置中都含有下料座。如图1所示，传统的下料座包括基座I’，该基座I’的上表面加工有贯穿其总长的凹槽2’，凹槽2’的横截面为圆弧形。钢卷被纵剪后就形成了钢带盘5，钢带盘5在经过收料装置收集后，呈竖向被盛放在该下料座的圆弧形凹槽2’内。
[0004]然而，在实际使用时，纵剪后钢带盘的宽度相对其整体尺寸而言往往较小，尤其是在进行窄带生产时，纵剪后的钢带盘就像是一个圆形的薄片。当这类钢带盘落入下料座的圆弧形凹槽内时，由于惯性或者外力的作用，钢带盘很容易向两侧倾倒，行业内俗称为倒伏现象，这种现象会损坏钢带，或者砸伤附近的作业人员，影响纵剪设备的正常运行。即便是收料时，钢带盘能够正常的落入下料座并安放整齐，在后期的存放和使用过程中，钢带盘还是容易受到外力而出现倒伏的现象，损坏钢带或伤及作业人员，不利于存放和使用。
[0005]另外，由于传统下料座的凹槽为一个完整平滑的圆弧面，钢带盘在落入下料座时容易打滑而出现滚动，滚动的钢带盘也容易损坏或伤及作业人员，存在较大的安全隐患。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的问题是提供一种钢卷纵剪设备收料装置用下料座，该下料座可有效防止钢带盘出现倒伏现象，钢带不易损坏，不会伤及作业人员，利于存放和使用，没有安全隐患。
[0007]为解决上述问题，采取以下技术方案:
本发明的钢卷纵剪设备收料装置用下料座包括基座，该基座的上表面加工有贯穿其总长的凹槽，凹槽的横截面为圆弧形。其特点是所述凹槽的两侧沿纵向均布有位置对应的插孔，凹槽的两侧均有立柱，立柱均呈可插拔状插入在对应凹槽一侧的任意插孔内。
[0008]本发明的进一步改进方案是所述基座对应凹槽一端的位置有呈竖向布置的挡板。
[0009]本发明的更进一步改进方案是所述凹槽的底部加工有贯穿其总长的底槽。
[0010]采取上述方案，具有以下优点:
由于本发明的钢卷纵剪设备收料装置用下料座的凹槽两侧沿纵向均布有位置对应的插孔，凹槽的两侧均有立柱，立柱均呈可插拔状插入在对应凹槽一侧的任意插孔内。在使用时，可以在下料座的凹槽两侧一组对应的插孔内分别插上立柱。由于下料座上凹槽的弧度通常都小于180度，这使得钢带盘放入下料座后，其两侧均突出在凹槽的开口之外。此时，凹槽两侧插在一组对应插孔内的立柱，就可以起到防止钢带盘向该方向的倾倒。当需要收料的钢带盘全部放入该下料座时，可以在最外侧钢带盘之外的凹槽两侧的一组对应的插孔内再分别插上立柱，这样就可以起到防止钢带盘向该方向的倾倒。即，该下料座可通过四个插入插孔内的立柱，限制钢带盘两侧的空间范围，避免钢带盘的倒伏现象。这样，钢带就不容易损坏，也不会伤及作业人员，利于钢带盘的存放和使用，可消除倒伏现象引发的安全隐串
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[0011]进一步地，在所述基座对应凹槽一端设置的挡板可起到限位以及防止钢带盘向该方向倒伏的作用。这样在下料时，可以使全部钢带盘靠着挡板一侧放置。下料完毕后，在最外侧的钢带盘之外对应的凹槽两侧的一组插孔内分别插入立柱，即可防止钢带盘向该方向的倒伏。即利用固定的挡板来取代钢带盘一侧可插拔的一组立柱，可以减少立柱的数量以及立柱的插拔作业，节省成本和工时。
[0012]更进一步地，在所述凹槽底部设置的底槽可增加钢带盘与凹槽之间的摩擦力，使得钢带盘不易打滑滚动，钢带盘不易损坏，不会伤及作业人员，可消除滚动现象引发的安全隐患。
【附图说明】
[0013]图1是传统的钢卷纵剪设备收料装置用下料座的结构示意图；
图2是本发明的钢卷纵剪设备收料装置用下料座的实施例一的结构示意图；
图3是图2的左视图；
图4是图2的俯视图(无钢带盘)；
图5是本发明的钢卷纵剪设备收料装置用下料座的实施例二的结构示意图；
图6是图5的左视图；
图7是图5的俯视图(无钢带盘)。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0015]实施例一
如图2、图3和图4所示，本发明的钢卷纵剪设备收料装置用下料座包括基座I，该基座I的上表面加工有贯穿其总长的凹槽2，凹槽2的横截面为圆弧形。所述凹槽2的两侧沿纵向均布有位置对应的插孔3，凹槽2的两侧均有至少两根立柱4，立柱4均呈可插拔状插入在对应凹槽2—侧的任意插孔3内。
[0016]本实施例在所述凹槽2的底部还加工有贯穿其总长的底槽6，该底槽6可增加钢带盘5与凹槽2之间的摩擦力，使得钢带盘5落入下料座后不易出现打滑滚动的现象，钢带盘5不易损坏，也不易伤及作业人员。
[0017]使用时，在下料座的凹槽2两侧一组对应的插孔3内先分别插上一根立柱4。由于下料座上凹槽2的弧度通常都小于180度，这使得钢带盘5放入下料座后，钢带盘5对应凹槽2两侧的部分均突出在凹槽2的开口之外。此时，预先插在凹槽2两侧一组对应插孔3内的立柱4，就可以防止钢带盘5向该方向的倾倒。当需要收料的钢带盘5全部放入该下料座后，在最外侧钢带盘5之外的凹槽2两侧的一组对应的插孔3内再分别插上一根立柱4，这样就可以防止钢带盘5向该方向的倾倒。即该下料座可在钢带盘5放置区域两端对应的凹槽2两侧，共四个位置分别插入一根立柱4，通过这四根立柱4即可限制钢带盘5两侧的空间范围，避免钢带盘5的倒伏现象。这样，钢带就不容易损坏，也不会伤及作业人员，利于钢带盘5的存放和使用，可消除倒伏现象引发的安全隐患。
[0018]实施例二
如图5、图6和图7所示，本发明的钢卷纵剪设备收料装置用下料座包括基座I，该基座I的上表面加工有贯穿其总长的凹槽2，凹槽2的横截面为圆弧形。所述凹槽2的两侧沿纵向均布有位置对应的插孔3，凹槽2的两侧均有至少一根立柱4，立柱4均呈可插拔状插入在对应凹槽2—侧的任意插孔3内。所述基座I对应凹槽2—端的位置有呈竖向布置的挡板7。
[0019]本实施例在所述凹槽2的底部还加工有贯穿其总长的底槽6，该底槽6可增加钢带盘5与凹槽2之间的摩擦力，使得钢带盘5落入下料座后不易出现打滑滚动的现象，钢带盘5不易损坏，也不易伤及作业人员。
[0020]使用时，自下料座凹槽2—端挡板7的位置处向凹槽2另一端依次放置钢带盘5，该挡板7可防止钢带盘5向挡板7—侧倾倒。当需要收料的钢带盘5全部放入该下料座后，在最外侧钢带盘5之外的凹槽2两侧的一组对应的插孔3内分别插上一根立柱4，这样就可以防止钢带盘5向该方向的倾倒。即该下料座在钢带盘5放置区域的一端(凹槽2—端)设置固定的挡板7，在钢带盘5放置区域的另一端对应的凹槽2两侧分别插入一根立柱4，通过挡板7及两根立柱4即可限制钢带盘5两侧的空间范围，避免钢带盘5的倒伏现象。这样，钢带就不容易损坏，也不会伤及作业人员，利于钢带盘5的存放和使用，可消除倒伏现象引发的安全隐患。与实施例一相比，该结构还可以减少立柱4的数量以及立柱4的插拔作业，节省成本和工时。
【主权项】
1.钢卷纵剪设备收料装置用下料座，包括基座(I)，该基座(I)的上表面加工有贯穿其总长的凹槽(2)，凹槽(2)的横截面为圆弧形;其特征在于所述凹槽(2)的两侧沿纵向均布有位置对应的插孔(3)，凹槽(2)的两侧均有立柱(4)，立柱(4)均呈可插拔状插入在对应凹槽(2)—侧的任意插孔(3)内。2.如权利要求1所述的钢卷纵剪设备收料装置用下料座，其特征在于所述基座(I)对应凹槽(2)—端的位置有呈竖向布置的挡板(7)。3.如权利要求1或2所述的钢卷纵剪设备收料装置用下料座，其特征在于所述凹槽(2)的底部加工有贯穿其总长的底槽(6)。
【文档编号】B23D33/00GK105965087SQ201610549175
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】丁子怡
【申请人】江苏高尔德汽车钢管有限公司