热交换器用翅片及其拉深加工装置以及热交换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换器用翅片的拉深加工装置、用该加工装置加工的翅片、以及具有该翅片的热交换器。
【背景技术】
[0002]交叉翅片管式热交换器具有被层叠而成的方形的翅片、和贯穿被层叠而成的翅片的导热管。各翅片由金属薄板形成。导热管贯穿在各翅片形成的套管部。套管部将翅片间的层叠间距保持固定，并且提高翅片与导热管的导热性能。
[0003]套管部是通过对金属薄板进行鼓凸成形加工、深冲加工、冲孔翻边加工、拉深加工及扩口加工而制得的。拉深加工是通过使拉深凸模的前端部进入拉深凹模的通孔中进行的。有时将拉深凸模的前端部和拉深凹模的内表面称为拉深加工部。对于拉深加工，为了防止套管部的裂纹和开裂及提高套管部的精度等，对拉深加工部供给润滑油来进行加工是很重要的。
[0004]在过去用于对拉深凸模的前端部供给润滑油的方法中，如专利文献I记载的那样，润滑油从在起模板形成的给油路径供给到在起模板的通孔的内壁面开口的喷射孔中。在专利文献2中，润滑油通过在拉深凸模的轴心设置的纵向给油路径(轴向的给油孔)和与该纵向给油路径连通的横向给油孔(横向的给油孔)，供给到拉深凸模的前端部的侧面。专利文献3公开了在下模凹模设置的润滑油供给路径和与该润滑油供给路径连通的纵向给油路径。
[0005]【专利文献I】日本特开平8— 90122号公报
[0006]【专利文献2】日本特开平6- 328172号公报
[0007]【专利文献3】日本特开昭60- 180631号公报
[0008]但是，在专利文献I中，从通孔的内壁面到必须供给润滑油的拉深凸模的侧面及套管部的内周面的距离增大，因而不易向拉深加工部供给润滑油。在专利文献2中没有公开润滑油向纵向给油路径的供给方法。专利文献3没有考虑从下模凹模的上表面突出的拉深凸模的突出高度的调整。因此，本申请的发明人在具有拉深凸模的高度调整装置的拉深加工装置中，对润滑油的供给技术进行了改善，以提高套管部的加工精度。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于，提供套管部的加工精度较高的热交换器用翅片的拉深加工装置、热交换器用翅片及热交换器。
[0010]本实用新型的一个方面的热交换器用翅片的拉深加工装置具有:上模，其具有拉深凹模；以及下模，其包括拉深凸模，该拉深凸模包括进入所述拉深凹模的前端部。所述下模具有:凸模固定板，其保持所述拉深凸模；以及高度调整装置，其调整所述拉深凸模的上端面的高度位置。所述凸模固定板具有:通孔，用于供所述拉深凸模的下方部贯穿插入而对所述拉深凸模进行保持；和板内给油路径，其在所述通孔的内壁面具有开口部。所述拉深凸模具有:纵向给油路径，用于向所述前端部供给润滑油；环状的给油槽，其形成于拉深凸模的外周面，用于接受从所述板内给油路径供给的润滑油；和连通路径，其连通所述环状的给油槽和所述纵向给油路径。所述板内给油路径的所述开口部和所述环状的给油槽形成为在所述高度调整装置进行高度位置调整时无论所述拉深凸模的上端面的高度位置如何，都能够维持所述开口部和所述环状的给油槽的连通的尺寸和位置关系。
[0011]根据这种结构，在利用高度调整装置调整拉深凸模的上端面的高度位置时，板内给油路径的开口部和环状的给油槽在上下方向上错位，但通过考虑高度调整装置的可调整范围来设定板内给油路径的开口部和环状的给油槽的位置、尺寸，使得板内给油路径的开口部和环状的给油槽始终连通。因此，能够没有障碍地一并实现拉深凸模的上端面的高度位置的调整、和向拉深加工时的加工面的润滑油供给，因而有助于套管部的加工精度的提尚O
[0012]优选的是，O型环在所述拉深凸模的外周面与所述通孔的内周面之间安装于所述环状的给油槽的上方。
[0013]该O型环能够减少经由拉深凸模与凸模固定板的通孔的间隙、并在拉深凸模的外周面与防脱部件的通孔的内周面之间的间隙或者防脱部件与凸模固定板的间隙中通过而向上方的外部泄漏的润滑油量。
[0014]优选的是，上侧O型环及下侧O型环在所述拉深凸模的外周面与所述通孔的内周面之间分别安装在所述环状的给油槽的上方及下方。
[0015]该上侧O型环及下侧O型环能够减少经由拉深凸模与凸模固定板的通孔的内周面之间的间隙、从拉深凸模的外周面与防脱部件的通孔的内周面之间的间隙以及防脱部件与凸模固定板之间的间隙向外部泄漏的润滑油量、以及从凸模固定板与下模模座之间的间隙向上下的外部泄漏的润滑油量。
[0016]优选的是，所述拉深凸模和所述凸模固定板构成为，在所述拉深凸模被安装在所述凸模固定板单品上后装配到所述下模上。所述拉深凸模包括:第一 O型环槽，用于安装所述上侧O型环及下侧O型环中的一方即第一 O型环；和第二 O型环槽，用于安装所述上侧O型环及下侧O型环中的另一方即第二O型环。所述拉深凸模相对于所述凸模固定板单品的安装是这样进行的:仅将所述第一 O型环从所述拉深凸模的第一端部安装在所述第一 O型环槽中，从所述拉深凸模的与所述第一端部相反一侧的第二端部将所述拉深凸模插入所述通孔中，由此使所述拉深凸模的所述第二端部从所述凸模固定板突出，直到所述第二端部侧的所述第二 O型环槽露出于所述凸模固定板的外侧，在露出的所述第二 O型环槽中安装所述第二O型环，然后，使所述拉深凸模的所述第二端部返回到所述通孔内的装配规定位置，由此所述拉深凸模被固定在设定位置，所述拉深凸模中的所述第一 O型环槽及第二 O型环槽的位置被设定成，能够在被安装在所述第一 O型环槽中的所述第一 O型环不与所述板内给油孔的所述开口部干涉的情况下，把所述第二 O型环安装到所述第二 O型环槽中。
[0017]根据这种结构，在拉深凸模的外周面与凸模固定板的通孔的内周面之间，O型环不会卡在板内给油路径的开口部中，能够在该开口部的上方及下方没有障碍地安装上侧O型环及下侧O型环。
[0018]优选的是，所述拉深凸模具有至少一条横向给油路径，该横向给油路径与所述纵向给油路径连通，并且在进行拉深加工的所述拉深凸模的上端部的侧面开口。
[0019]根据这种结构，在进行拉深加工时，能够直接向拉深凸模的上端部的侧面供给润滑油。因此，能够提高基于润滑油的冷却效果，能够提高套管部的加工精度。
[0020]优选的是，所述至少一条横向给油路径是从所述纵向给油路径朝向所述拉深凸模的上端部的外周侧面呈放射状延伸、并且形成为相等角度间隔的多条横向给油路径。
[0021]根据这种结构，在进行拉深加工时，能够对进入拉深凹模的拉深凸模的侧面整个区域顺畅供给润滑油，能够提高套管部的加工精度。
[0022]优选的是，所述高度调整装置是蝶楔，该蝶楔由蝶楔上部部件和蝶楔下部部件构成，且构成为通过蝶楔下部部件的移动进行高度调整。
[0023]根据这种结构，高度调整装置能够由常用的蝶楔构成。并且，在进行高度调整时蝶楔上部部件不移动，因而能够稳定地支撑拉深凸模，并且也能够减少润滑油的泄漏。
[0024]本实用新型的另一个方面是提供热交换器用翅片，该热交换器用翅片具有利用所述拉深加工装置制作的套管部。
[0025]根据这种结构，套管部的加工精度提高，因而能够提供质量稳定的热交换器用翅片。
[0026]基于本实用新型的又一方面的热交换器具有翅片，该翅片具有利用所述拉深加工装置制作的套管部。
[0027]根据这种结构，套管部的加工精度提高，因而能够提供质量稳定的热交换器。
【附图说明】
[0028]图1(a)是本实用新型的实施方式的热交换器用翅片的俯视图，图1(b)是沿图1(a)的A-A线的剖面图。
[0029]图2是用于说明翅片制造装置、和用于制造热交换器用翅片的加工工序的示意图。
[0030]图3(a)?图3(d)是用于说明热交换器用翅片的套管部的成形工序的剖面图，图3(a)表示鼓凸成形加工工序、图3(b)表示深冲加工工序、图3(c)表示冲孔翻边加工工序、图3(d)表示拉深加工工序、图3(e)表示扩口加工工序。
[0031]图4是开模时的拉深加工装置的上模和下模的剖面图。
[0032]图5是合模时的拉深加工装置的上模和下模的剖面图。
[0033]图6是利用高度调整装置较高地调整拉深凸模的上端面时的模具的放大图。
[0034]图7是利用高度调整装置较低地调整拉深凸模的上端面时的模具的放大图。
[0035]图8(a)是拉深凸模的侧视图，图8(b)是沿着图8(a)的B-B线的剖面图，图8 (C)是沿着图8(a)的C-C线的剖面图。
[0036]图9 (a)、图9 (b)是用于说明将拉深凸模安装在凸模固定板上的工序的示意图。
[0037]标号说明
[0038]P金属薄板；1翅片；10套管部；11座部；12垂直圆筒部；13扩口部；20百叶翅片；30槽隙；40导热管；50展卷机；51环路控制器；52冲压装置；52a下模模座；52b上模模座；53堆料机；53a销；60上模；61拉深凹模；61a孔部；61b大径阶梯部；61c凸缘部；62凹模支架；62a带阶梯的安装孔；62b肩部；63上模固定板；64顶出销；64a凸缘部；64b滑动部；65弹簧；66孔；70下模；71拉深凸模；71a第I圆柱状部；71b第2圆柱状部；71c第3圆柱状部；7Id第4圆柱状部；72凸模固定板；72a通孔；73防脱部件；73a通孔；74起模板；74a通孔；77高度调整装置；77a蝶楔上部部件；77b蝶楔下部部件；78弹簧；81板内给油路径；81a开口部；82给油槽；83纵向给