带升降装置的平板落料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属板材剪切流水线设备领域，具体涉及一种带升降装置的平板落料机，尤其应用于高精度高速剪切生产线。
【背景技术】
[0002]金属板材流水线上使用的落料系统是由机械传动和人工控制操作，它包括产品托架、落料平台、撞击式定尺器、齿条、齿轮、链条、链轮、钢丝绳、导轨、滑道、侧挡板组成，当行走金属板材撞击撞击式定尺器时，手动操作剪切机的剪切开关、剪切金属板材，人工操作剪切10-20张后，再通过人工操作控制落料平台顺滑道下移，因落料平台下移产生剧烈运动影响剪切精度，容易造成剪切成品错位，劳动强度大，且存在安全隐患，工作环境恶劣。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，针对现有落料系统存在的上述不足，提供一种带升降装置的平板落料机，该设备运行时剪切精度高，噪音低，运行稳定，无人操作。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]带升降装置的平板落料机，包括产品托架、落料平台以及带挡板的撞击式定尺器，所述落料平台设置于产品托架的一侧，带挡板的撞击式定尺器安装在落料平台端部，其特征在于:该平板落料机还包括X型升降装置，所述X型升降装置包括X型升降杆、底座、油缸、计数器、控制器、油缸驱动装置，所述X型升降杆由两根长杆A、长杆B交叉铰接设置在落料平台与底座之间，所述计数器设置在剪切机内部，计数器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与油缸驱动装置连接，油缸驱动装置与油缸连接，油缸的底部固接在底座上，油缸的顶部通过活塞杆与X型升降杆铰接。
[0006]按上述方案，所述长杆A的上部与落料平台通过滑块铰接、下部与底座固接，长杆B的上部与落料平台固接、下部与底座通过滑块铰接，长杆A、长杆B中部交叉处由螺栓铰接。
[0007]按上述方案，所述X型升降杆的长杆A、长杆B与底座之间还分别设有配重装置，长杆A的上部与落料平台通过滑块铰接、下部与配重装置固接后再与底座固接，长杆B的上部与落料平台固接、下部与配重装置固接后再与底座通过滑块铰接。
[0008]本实用新型的工作原理:待前道工序来料的金属板材通过产品托架一直输送并撞击带挡板的撞击式定尺器时，手动操作剪切机剪切开关、剪切金属板材，剪切机每剪切一次，其内部的计数器进行计数，当计数器累计计数到达预置的数值后，计数器向控制器输出一个开关量信号，控制器通过油缸驱动装置驱动油缸点动下移，进而带动X型升降装置下降，剪切的金属板材随X型升降装置下降后落入落料平台内，同时手动对计数器进行一次清零，以便剪切机剪切重新开始计数并每隔计数器预置数值控制油缸带动X型升降装置点降一次。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]1、通过油缸驱动装置驱动油缸带动X型升降装置每隔一段时间的剪切工作后点降，保证落料平台下移精准，检修成品低、寿命长；
[0011]2、通过设置在底座上的配重装置防止X型升降装置下降时振动过大，落料平台下移噪音小、安全可靠。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型平板落料机的结构示意图；
[0013]图中，1-带挡板的撞击式定尺器，2-落料平台，3-产品托架，7-配重装置，8-油缸，9-底座，1-X型升降杆，11-油缸驱动装置，12-控制器，13-计数器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
[0015]参照图1所示，本实用新型所述的带升降装置的平板落料机，包括产品托架3、落料平台2以及带挡板的撞击式定尺器1，所述落料平台2设置于产品托架3的一侧，带挡板的撞击式定尺器I安装在落料平台2端部，该平板落料机还包括X型升降装置，所述X型升降装置包括X型升降杆10、底座9、油缸8、计数器13、控制器12、油缸驱动装置11，所述X型升降杆10由两根长杆A、长杆B交叉铰接设置在落料平台2与底座9之间，所述计数器13设置在剪切机内部，计数器13的输出端与控制器12的输入端连接，控制器12的输出端与油缸驱动装置11连接，油缸驱动装置11与油缸8连接，油缸8的底部固接在底座9上，油缸8的顶部通过活塞杆与X型升降杆10铰接；当计数器13累计计数到达预置的数值(手动设置)时，计数器13向控制器12输出一个开关量信号，控制器12通过油缸驱动装置11驱动油缸8点动下移，进而带动X型升降装置下降。
[0016]所述长杆A的上部与落料平台2通过滑块铰接、下部与底座9固接，长杆B的上部与落料平台2固接、下部与底座9通过滑块铰接，长杆A、长杆B中部交叉处由螺栓铰接。
[0017]所述X型升降杆10的长杆A、长杆B与底座9之间还分别设有配重装置7，长杆A的上部与落料平台2通过滑块铰接、下部与配重装置7固接后再与底座9固接，长杆B的上部与落料平台固接、下部与配重装置7固接后再与底座9通过滑块铰接，所述配重装置7用于防止X型升降装置下降时振动过大。
[0018]本实用新型平板落料机工作时，待前道工序来料的金属板材通过产品托架3 —直输送并撞击带挡板的撞击式定尺器I时，手动操作剪切机剪切开关、剪切金属板材，剪切机每剪切一次，其内部的计数器13进行计数，当计数器13累计计数到达预置的数值(例如人工操作剪切10-20张)后，计数器13向控制器12输出一个开关量信号，控制器12通过油缸驱动装置11驱动油缸8点动下移，进而带动X型升降装置下降，剪切的金属板材随X型升降装置下降后落入落料平台2内，同时手动对计数器13进行一次清零，以便剪切机剪切重新开始计数并每隔计数器预置数值控制油缸带动X型升降装置点降一次。直至X型升降装置的X型升降杆10不再能够下降，此时将整个落料平台重新复位至初始状态，重复上述工作流程。
[0019]以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范O frrl
【主权项】
1.带升降装置的平板落料机，包括产品托架、落料平台以及带挡板的撞击式定尺器，所述落料平台设置于产品托架的一侧，带挡板的撞击式定尺器安装在落料平台端部，其特征在于:该平板落料机还包括X型升降装置，所述X型升降装置包括X型升降杆、底座、油缸、计数器、控制器、油缸驱动装置，所述X型升降杆由两根长杆A、长杆B交叉铰接设置在落料平台与底座之间，所述计数器设置在剪切机内部，计数器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与油缸驱动装置连接，油缸驱动装置与油缸连接，油缸的底部固接在底座上，油缸的顶部通过活塞杆与X型升降杆铰接。
2.根据权利要求1所述的带升降装置的平板落料机，其特征在于:所述长杆A的上部与落料平台通过滑块铰接、下部与底座固接，长杆B的上部与落料平台固接、下部与底座通过滑块铰接，长杆A、长杆B中部交叉处由螺栓铰接。
3.根据权利要求1所述的带升降装置的平板落料机，其特征在于:所述X型升降杆的长杆A、长杆B与底座之间还分别设有配重装置，长杆A的上部与落料平台通过滑块铰接、下部与配重装置固接后再与底座固接，长杆B的上部与落料平台固接、下部与配重装置固接后再与底座通过滑块铰接。
【专利摘要】带升降装置的平板落料机，包括产品托架、落料平台以及带挡板的撞击式定尺器，落料平台设置于产品托架一侧，带挡板的撞击式定尺器安装在落料平台端部，该平板落料机还包括X型升降装置，X型升降装置包括X型升降杆、底座、油缸、计数器、控制器、油缸驱动装置，X型升降杆由长杆A、长杆B交叉铰接设置在落料平台与底座之间，计数器设置在剪切机内部，计数器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与油缸驱动装置连接，油缸驱动装置与油缸连接，油缸的底部固接在底座上，油缸的顶部通过活塞杆与X型升降杆铰接。本实用新型通过X型升降装置点降、保证落料平台下移精准；配重装置防止X型升降装置下降时振动过大，落料平台下移噪音小。
【IPC分类】B21D43-28
【公开号】CN204276722
【申请号】CN201420345037
【发明人】曹保钢, 曹文兵, 李伟强, 肖智, 龚汉萍
【申请人】武汉钢实金诚包装科技有限责任公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年6月26日