一种管类冲压涨形模具装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管类冲压涨形模具装置，尤其涉及汽车用套管的冲压涨形模具装置。
【背景技术】
[0002]目前在生产汽车用的棱柱套管时，通常采用的方法是用热锻成形、铸钢直接成形或者采用圆管多工序成型，定位和限位装置复杂，上述方法生产效率低，且生产成本高。多工序冲压对坯料性能要求高，精度难以保障。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种管类冲压涨形模具装置，其加工精度高、生产效率高、生产成本低。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种管类冲压涨形模具装置，其特殊之处是:包括可动的上模、固定设置的下模、上打料机构、顶料板、卸料机构，所述上模包括上模板、固定在上模板下部的凹模，所述凹模的内腔上部为圆柱形，其内腔下部为六棱柱形，所述下模包括下模板、固定在下模板上并与所述凹模相对应的凸模，所述凸模的上部外形为圆柱形，其下部外形为六棱柱形，在上模和下模之间设置有导向机构，所述上打料机构设置在凹模上部，其包括打料杆和与打料杆连接并与所述凹模内腔对应的打料板，所述顶料板对应于凹模可动地设置在凸模外侧，所述卸料机构包括设置在下模板下部的橡胶弹力机构和设置在顶料板与所述橡胶弹力机构之间的可动的垫板。
[0005]本实用新型使用时是与冲床配合进行工件加工，利用本实用新型进行管件涨形时，先将下好料的待加工管材放置在下模的凸模上并定位，上模在冲床的滑块作用下带动凹模一起向下运动，上模在运动过程中通过导向机构导向，上模在下降过程中通过其凹模与下模上的凸模的共同挤压作用将管件成形品中的六棱柱涨压成形，管件成形后通过卸料机构将成形管件与凸模分离。上打料机构用于冲床施压时支撑管件及在管件成形后将成形管件与凹模分离。其中，卸料机构中的橡胶弹力机构在上模下降过程中被压缩，上模上升时该橡胶弹力机构在其弹力作用下通过其上部垫板将管件与凸模分离开。卸料机构的采用，有效解决了涨形后难以卸料的问题。
[0006]为了避免管件受力变形，所述凹模内腔的圆柱形与六棱柱形之间设有过渡圆弧，所述凸模上的圆柱形与六棱柱形之间也设有过渡圆弧。过渡圆弧的设置可有效避免管件的受力变形。
[0007]本实用新型中，所述橡胶弹力机构包括与下模板连接的螺栓、设置在所述螺栓上的两块间距可变的托板，两块托板之间设有橡胶。设置在两块托板之间的橡胶在两块托板之间的距离变小时可被压缩蓄能，产生弹力，为卸料机构提供卸料的动力。
[0008]为防止凹模过受力，所述凹模外侧套设有凹模套。
[0009]本实用新型结构简单，其与冲床配合可实现高效自动化运行，能大大提高生产效率，降低生产成本，且由于所采用的凹模的内腔和凸模的外表面均经过高精度加工处理，成型后的产品外观和性能均能达到较高的技术性能要求，产品质量稳定可靠。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型生产的棱柱套管的主视图；
[0012]图3是图2的俯视图；
[0013]图中，I是上模板，2是圆柱销，3是模柄，4是螺钉，5是垫板，6是打料板，7是凹模，8是凸模，9是顶料板，10是凹模垫板，11是下模板，12是垫板，13是托板，14是螺栓，15是橡胶，16是凹模套，17是导向柱，18导向套，19是打料杆，20是螺母。
【具体实施方式】
[0014]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0015]如附图所示，一种管类冲压涨形模具装置，其包括上模、下模、上打料机构、顶料板9、卸料机构，其中，上模为可动模，下模为不可动模。所述上模包括上模板1、凹模7，凹模7通过圆柱销2、螺钉4、垫板5固定在上模板I的下部并定位，在凹模7的外侧还套设有凹模套16。所述凹模7的内腔上部为圆柱形，其内腔下部为六棱柱形，其圆柱形与六棱柱形之间设有过渡圆弧。所述下模包括下模板11、凸模8，凸模8固定在下模板11上并与凹模7相对应设置，凸模8的上部外形为圆柱形，其下部外形为六棱柱形，其圆柱形与六棱柱形之间也设有过渡圆弧，其中，凸模8的上部为定位处，用于放置管料。在上模和下模之间设置有导向机构，本实施例中所述导向机构包括两根对称设置在模具两侧的导向柱17及套设在导向柱17上的导向套18。所述上打料机构设置在凹模7的上部，其包括打料杆19和与打料杆19连接并与凹模7内腔对应的打料板6。所述顶料板9对应于凹模7可动地设置在凸模8外侧，其下部与下模板11之间设有凹模垫板10。所述卸料机构包括设置在下模板11下部的橡胶弹力机构和设置在顶料板9与橡胶弹力机构之间的可动的垫板12，其中，橡胶弹力机构包括与下模板11连接的螺栓14、设置在所述螺栓14上的两块托板13，两块托板13之间的间距可变化，在两块托板13之间设有橡胶15。垫板12的一端与橡胶弹力机构的上部的托板13接触，其另一端穿过下模板11及凹模垫板10与顶料板9的下部接触，垫板12可上下移动。
[0016]本实用新型使用时与冲床配合，其上模可通过与上模板I连接的模柄3与冲床的滑块连接，通过冲床的滑块可带动上模上下移动。本实用新型中的下模板可与底板固定连接。导向机构用于提高运行精度。
[0017]利用本实用新型进行管件涨形时，先将下好料的待加工管材放置在下模的凸模8上并定位，上模在冲床的滑块作用下带动凹模7—起向下运动，上模在运动过程中通过导向机构导向，在打料板6的推动下，管材继续向下运行，行程到位后通过凹模7和凸模8的挤压涨形后，实现成形，管件下部成形为六棱柱形。管件成形后通过卸料机构将成形管件与模具分离。卸料机构中的橡胶弹力机构在上模下降过程中被压缩蓄能，上模上升时该橡胶弹力机构在其弹力作用下通过其上部垫板12将管件与凸模8分离开。卸料机构的采用，有效解决了涨形后难以卸料的问题。
[0018]本实施例中的其它部分采用已知技术，在此不再赘述。
【主权项】
1.一种管类冲压涨形模具装置，其特征是:包括可动的上模、固定设置的下模、上打料机构、顶料板(9)、卸料机构，所述上模包括上模板(I)、固定在上模板(I)下部的凹模(7)，所述凹模(7)的内腔上部为圆柱形，其内腔下部为六棱柱形，所述下模包括下模板(11)、固定在下模板(11)上并与所述凹模(7)相对应的凸模(8)，所述凸模(8)的上部外形为圆柱形，其下部外形为六棱柱形，在上模和下模之间设置有导向机构，所述上打料机构设置在凹模(7)上部，其包括打料杆(19)和与打料杆(19)连接并与所述凹模(7)内腔对应的打料板(6)，所述顶料板(9)对应于凹模(7)可动地设置在凸模(8)外侧，所述卸料机构包括设置在下模板(11)下部的橡胶弹力机构和设置在顶料板(9)与所述橡胶弹力机构之间的可动的垫板(12) ?
2.根据权利要求1所述的管类冲压涨形模具装置，其特征是:所述凹模(7)内腔的圆柱形与六棱柱形之间设有过渡圆弧，所述凸模(8)上的圆柱形与六棱柱形之间也设有过渡圆弧。
3.根据权利要求1或2所述的管类冲压涨形模具装置，其特征是:所述橡胶弹力机构包括与下模板(11)连接的螺栓(14)、设置在所述螺栓(14)上的两块间距可变的托板(13)，两块托板(13)之间设有橡胶(15)。
4.根据权利要求1或2所述的管类冲压涨形模具装置，其特征是:所述凹模(7)外侧套设有凹模套(16)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管类冲压涨形模具装置。其包括可动的上模、固定设置的下模、上打料机构、顶料板、卸料机构，所述上模包括上模板、固定在上模板下部的凹模，所述凹模的内腔上部为圆柱形，其内腔下部为六棱柱形，所述下模包括下模板、固定在下模板上并与所述凹模相对应的凸模，所述凸模的上部外形为圆柱形，其下部外形为六棱柱形，在上模和下模之间设置有导向机构，所述上打料机构设置在凹模上部，其包括打料杆和与打料杆连接并与所述凹模内腔对应的打料板，所述顶料板对应于凹模可动地设置在凸模外侧，所述卸料机构包括设置在下模板下部的橡胶弹力机构和设置在顶料板与所述橡胶弹力机构之间的可动的垫板。本实用新型生产效率高、生产成本低。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204294774
【申请号】CN201420814477
【发明人】于兆申, 徐海港, 于文忠, 徐彩霞, 马全军
【申请人】山东时风（集团）有限责任公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月19日